CN211612250U - 一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火力发电系统维修技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，包括吸收塔塔壁和覆盖在吸收塔塔壁内壁的防腐层，还包括塞体、钢板以及玻璃钢防腐层，所述塞体塞插所述吸收塔塔壁的泄漏孔，所述钢板连接在吸收塔塔壁的外壁并且覆盖对应所述塞体，所述玻璃钢防腐层连接在吸收塔塔壁的外壁并且覆盖对应所述钢板。本实用新型一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电系统维修技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构。
背景技术
在现有的火力发电系统中，脱硫系统运行过程中，吸收塔浆液腐蚀性物质不断浓缩积累，使浆液pH可能低至5.0甚至更低，Cl-浓度达到20000mg/L，该浆液具有较强的腐蚀性。当腐蚀性液体穿透吸收塔内壁的防腐层时，很快将吸收塔金属壁腐蚀穿孔，导致内部浆液泄漏。常规的检修方法是停运脱硫系统后检修，因停运脱硫系统导致机组停运并对企业造成重大损失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，修补结构更为简单，能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，包括吸收塔塔壁和覆盖在吸收塔塔壁内壁的防腐层，还包括塞体、钢板以及玻璃钢防腐层，所述塞体塞插所述吸收塔塔壁的泄漏孔，所述钢板连接在吸收塔塔壁的外壁并且覆盖对应所述塞体，所述玻璃钢防腐层连接在吸收塔塔壁的外壁并且覆盖对应所述钢板。
吸收塔塔壁是吸收塔本身的重要组成部分，为吸收塔的外壁，主要为金属材质，吸收塔在脱硫系统中主要用于储存浆液、吸收二氧化硫以及除去雾滴。覆盖在吸收塔塔壁内壁的防腐层是吸收塔设备本身具有的，主要用于隔绝脱硫浆液接触吸收塔塔壁，防止吸收塔壁等金属部件的腐蚀。
所述塞体作用是在吸收塔塔壁穿孔泄漏时尽快打入塞体，止住泄漏，防止脱硫浆液对外造成污染，也为后续焊接创造条件。所述钢板的作用是在完成外壁玻璃钢防腐层的施工及固化前初步固定修复吸收塔塔壁，并且有助于稳定所述塞体。所述玻璃钢防腐层由于采用了钢化玻璃材质，能阻挡酸性的脱硫浆液腐蚀，避免脱硫浆液继续泄漏到外界造成污染，并且能进一步巩固吸收塔塔壁。另外，所述钢板与玻璃钢防腐层的组合，相当于在吸收塔的外壁形成一层金属与玻璃钢结合的复合材料层，该组合层具有良好的机械性能和物理性能，能有效巩固吸收塔塔壁，避免脱硫浆液继续扩大泄漏。因此本实用新型一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，不但修补的工艺简单，而且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
进一步地，其特征在于，所述塞体为木塞。
进一步地，所述钢板焊接在吸收塔塔壁的外壁，钢板的面积尺寸为150mm ×150mm，厚度为0.4－0.6cm。
进一步地，所述吸收塔塔壁的外壁设有400X400mm的打磨区域，打磨等级为ST2.5，所述打磨区域对应在所述塞体的周边，所述玻璃钢防腐层覆盖紧接在所述打磨区域上。由于金属材质的吸收塔塔壁外壁设有打磨区域，经过打磨处理的金属面与玻璃钢防腐层的钢化玻璃面相互紧接后，会使得玻璃钢通过共价化学键作用与打磨后的吸收塔塔壁牢固地结合在一起，其粘附力可达80N/cm2，因此使得由钢板与玻璃钢防腐层组成的复合层更为稳定。
一种基于上述方案的脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修方法，包括以下步骤：
S1，发现吸收塔塔壁穿孔泄漏时，往泄漏孔打入塞体，并切除高出塔壁外壁的塞头；
S2，在吸收塔塔壁的外壁焊接一块对应塞体的钢板；
S3，在吸收塔塔壁的外壁打磨处理出一块打磨区域，打磨区域对应在塞体的周边，打磨等级为ST2.5；
S4，在打磨区域上固定包覆一块玻璃钢防腐层，玻璃钢防腐层包覆在钢板外。
塞体作用是在吸收塔塔壁穿孔泄漏时尽快打入塞体，止住泄漏，防止脱硫浆液对外造成污染，也为后续焊接创造条件。所述钢板的作用是在完成外壁玻璃钢防腐层的施工及固化前初步固定修复吸收塔塔壁，并且有助于稳定所述塞体。所述玻璃钢防腐层由于采用了钢化玻璃材质，能阻挡酸性的脱硫浆液腐蚀，避免脱硫浆液继续泄漏到外界造成污染，并且能进一步巩固吸收塔塔壁。另外，所述钢板与玻璃钢防腐层的组合，相当于在吸收塔的外壁形成一层金属与玻璃钢结合的复合材料层，该组合层具有良好的机械性能和物理性能，能有效巩固吸收塔塔壁，避免脱硫浆液继续扩大泄漏。通过在吸收塔的外壁设置塞体、钢板以及玻璃钢防腐层进行暂时性修补，修补的工艺简单，因此本实用新型一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构的修补结构更为简单并且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
本实用新型的有益效果是：
由于所述塞体作用是在吸收塔塔壁穿孔泄漏时尽快打入塞体，止住泄漏，防止脱硫浆液对外造成污染，也为后续焊接创造条件。所述钢板的作用是在完成外壁玻璃钢防腐层的施工及固化前初步固定修复吸收塔塔壁，并且有助于稳定所述塞体。所述玻璃钢防腐层由于采用了钢化玻璃材质，能阻挡酸性的脱硫浆液腐蚀，避免脱硫浆液继续泄漏到外界造成污染，并且能进一步巩固吸收塔塔壁。另外，所述钢板与玻璃钢防腐层的组合，相当于在吸收塔的外壁形成一层金属与玻璃钢结合的复合材料层，该组合层具有良好的机械性能和物理性能，能有效巩固吸收塔塔壁，避免脱硫浆液继续扩大泄漏。通过在吸收塔的外壁设置塞体、钢板以及玻璃钢防腐层进行暂时性修补，不但修补的工艺简单，而且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
因此本实用新型一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构的修补结构更为简单并且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
附图说明
图1为本实用新型的实施示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，包括吸收塔塔壁3 和覆盖在吸收塔塔壁3内壁的防腐层1，其中吸收塔塔壁3的左侧为吸收塔的内部，吸收塔塔壁3的右侧为吸收塔的外部，还包括塞体4、钢板5以及玻璃钢防腐层2，在本实施例中，塞体4为木塞，塞体4从吸收塔塔壁3的外部塞插进入吸收塔塔壁3的泄漏孔，钢板5连接在吸收塔塔壁3的外壁并且覆盖对应塞体4，在本实施例中，钢板5焊接在吸收塔塔壁3的外壁，钢板5的面积尺寸为150mm ×150mm，厚度为0.4－0.6cm，玻璃钢防腐层2固定连接在吸收塔塔壁3的外壁并且覆盖对应钢板5。玻璃钢防腐层2的厚度约为1cm。
吸收塔塔壁3是吸收塔本身的重要组成部分，为吸收塔的外壁，主要为金属材质，吸收塔在脱硫系统中主要用于储存浆液、吸收二氧化硫以及除去雾滴。覆盖在吸收塔塔壁3内壁的防腐层1是吸收塔设备本身具有的，主要用于隔绝脱硫浆液接触吸收塔塔壁3，防止吸收塔壁等金属部件的腐蚀。
塞体4作用是在吸收塔塔壁3穿孔泄漏时尽快打入塞体4，止住泄漏，防止脱硫浆液对外造成污染，也为后续焊接创造条件。钢板5的作用是在完成外壁玻璃钢防腐层2的施工及固化前初步固定修复吸收塔塔壁3，并且有助于稳定塞体 4。玻璃钢防腐层2由于采用了钢化玻璃材质，能阻挡酸性的脱硫浆液腐蚀，避免脱硫浆液继续泄漏到外界造成污染，并且能进一步巩固吸收塔塔壁3。
另外，钢板5与玻璃钢防腐层2的组合，相当于在吸收塔的外壁形成一层金属与玻璃钢结合的复合材料层，该组合层具有良好的机械性能和物理性能，能有效巩固吸收塔塔壁3，避免脱硫浆液继续扩大泄漏。
通过在吸收塔的外壁设置塞体4、钢板5以及玻璃钢防腐层2进行暂时性修补，不但修补的工艺简单，而且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
作为对本实施例的进一步完善，如图1所示，吸收塔塔壁3的外壁经过打磨处理后设有400X400mm的打磨区域，打磨等级为ST2.5，打磨区域对应在塞体 4的周边，玻璃钢防腐层2覆盖紧接在打磨区域上。由于金属材质的吸收塔塔壁 3外壁设有打磨区域，经过打磨处理的金属面与玻璃钢防腐层2的钢化玻璃面相互紧接后，会使得玻璃钢通过共价化学键作用与打磨后的吸收塔塔壁3牢固地结合在一起，其粘附力可达80N/cm2，因此使得由钢板5与玻璃钢防腐层2组成的复合层更为稳定。
另外，基于本实施例的实施步骤为：
S1，发现吸收塔塔壁3穿孔泄漏时，往泄漏孔打入塞体4，并切除高出塔壁外壁的塞头；
S2，在吸收塔塔壁3的外壁焊接一块对应塞体4的钢板5；
S3，在吸收塔塔壁3的外壁打磨处理出一块打磨区域，打磨区域对应在塞体 4的周边，打磨等级为ST2.5，
S4，在打磨区域上固定包覆一块玻璃钢防腐层2，玻璃钢防腐层2包覆在钢板5外。
在实际应用中，原先如果吸收塔壁某一地方出现内防腐层损坏，浆液腐蚀穿透12mm厚的吸收塔塔壁大概为10天，采本实施例的工艺和实施步骤后，该处腐蚀点再往外腐蚀至玻璃钢防腐层2就无法造成穿孔，但浆液如果继续沿吸收塔壁向外腐蚀且造成再一次泄漏也一般至少要待一年之后，在此一年之内如果有吸收塔设备停机的机会就可以趁机从内壁的防腐层1彻底修复吸收塔。
因此，通过在吸收塔的外壁设置塞体4、钢板5以及玻璃钢防腐层2进行暂时性修补，不但修补的工艺简单，而且能避免因吸收塔设备局部泄漏浆液而停运检修，保证可靠的在线检修处理。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，包括吸收塔塔壁(3)和覆盖在吸收塔塔壁(3)内壁的防腐层(1)，其特征在于，还包括塞体(4)、钢板(5)以及玻璃钢防腐层(2)，所述塞体(4)塞插所述吸收塔塔壁(3)的泄漏孔，所述钢板(5)连接在吸收塔塔壁(3)的外壁并且覆盖对应所述塞体(4)，所述玻璃钢防腐层(2)连接在吸收塔塔壁(3)的外壁并且覆盖对应所述钢板(5)。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，其特征在于，所述塞体(4)为木塞。
3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，其特征在于，所述钢板(5)焊接在吸收塔塔壁(3)的外壁，钢板(5)的面积尺寸为150mm×150mm，厚度为0.4－0.6cm。
4.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构，其特征在于，所述吸收塔塔壁(3)的外壁设有400X400mm的打磨区域，打磨等级为ST2.5，所述打磨区域对应在所述塞体(4)的周边，所述玻璃钢防腐层(2)覆盖紧接在所述打磨区域上。
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| CN112774424A (zh) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构 |
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| CN112774424A (zh) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种脱硫吸收塔穿孔在线修补的检修结构 |
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