CN104555147A - 一种用复合材料对浮顶罐修补的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补，所述复合材料由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂的一种或多种构成。本发明的有益效果在于，本发明提供一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，本方法工艺简单，对结构平面内强度修补的补强效果好；耐受内压，可修复有泄漏的储罐结构；热膨胀系数与钢极为接近，服役寿命长；同时修补过程中无需动火。

Description

一种用复合材料对浮顶罐修补的方法
技术领域
本发明涉及一种用复合材料对浮顶罐修补的方法。
背景技术
浮顶式储油罐简称浮顶罐，是储油罐的一个重要类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。浮顶式储油罐分为：内浮顶式和外浮顶式两种，浮盘的灵活上下可以贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间，因而可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗。该种储罐被广泛运用于诸如：汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和原油的仓储。
浮顶罐的建造成本高于普通的拱顶罐，但因其能降低所储存油料的蒸发损耗而可以得到补偿，特别对于收发油作业较为繁忙，油料蒸发损耗较为明显的油库及中转站而言，使用浮顶式储油罐的经济效益更佳。另一方面，由于诸如：汽油、航空煤油等轻质油在含水量、含硫量等质量方面的要求较严格，因而使用“内浮顶油罐”不仅能大幅降低损耗，也能有效保证所储油料的品质。
浮顶罐在使用过程中由于腐蚀或材料缺陷等原因，罐顶会形成一般性腐蚀穿孔或是裂纹，造成储存油料的泄漏，一方面产生经济损耗，另一方面产生安全隐患。罐底板出现的严重腐蚀、穿孔，接缝处出现的裂纹和剥层，严重影响油罐正常运行。传统的修补方式是补焊或局部顶更换浮顶罐的罐顶钢板处理，具体是堆焊磨平、局部换板、全部换板及相互结合的方法。这种处理方式有以下几点缺陷：成本高，需要放空储罐并清洗；有安全隐患，焊接产生明火，威胁周围的储罐。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，本方法工艺简单，对结构平面内强度修补的补强效果好；耐受内压，可修复有泄漏的储罐结构；热膨胀系数与钢极为接近，服役寿命长；同时修补过程中无需动火。
本发明提供了一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补，所述复合材料由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂的一种或多种构成。
可选的，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补包括以下步骤：
S1：根据浮顶罐需要修补的缺陷点或漏油点的位置，来确定需要修补的修补区域，并采用脱漆剂以及除锈剂处理所述确定的修补区域；
S2：用堵漏胶对漏点密封粘接，确保修复区域漏点无外渗，由于堵漏过程可能会污染漏点周围，需要重新对漏点附近清理；
S3：用真空袋将漏点周围区域密封，并进行抽真空，测试漏点的密封效果，测试时间不少于10min，无介质渗出为合格，不合格需要重新进行S1，S2步骤；
S4：根据漏点区域的形状，裁剪复合材料，铺设底层涂层，所述底层涂层由芳纶复合材料、玻璃纤维复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；
S5：在底层涂层外部铺设第一层涂层，所述第一层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；
S6：在第一层涂层外部铺设第二层涂层，所述第二层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间呈梯度分布；
S7：在第二层涂层外部铺设第三层涂层，所述第三层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间呈梯度分布；
S8：在常温下，真空辅助固化1.5h以上；
S9：根据实际需要涂刷防腐漆涂层。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，本发明提供的方法工艺简单，对结构平面内强度修补的补强效果好；耐受内压，可修复有泄漏的储罐结构；热膨胀系数与钢极为接近，服役寿命长；同时修补过程中无需动火，安全性能得到提高。
附图说明
图1为本发明提供的一种用复合材料对浮顶罐修补的方法中缺陷点或漏油点位置与修补区域的示意图；
图2为本发明提供的一种用复合材料对浮顶罐修补的方法的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示：本发明实施例的一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补，所述复合材料由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂的一种或多种构成。
作为上述实施例的优选实施方式，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补包括以下步骤：S1：根据浮顶罐需要修补的缺陷点或漏油点的位置，来确定需要修补的修补区域，并采用脱漆剂以及除锈剂处理所述确定的修补区域，如图1所示，S为缺陷点，D为确定的修补区域；S2：用堵漏胶对漏点密封粘接，确保修复区域漏点无外渗，由于堵漏过程可能会污染漏点周围，需要重新对漏点附近清理；S3：用真空袋将漏点周围区域密封，并进行抽真空，测试漏点的密封效果，测试时间不少于10min，无介质渗出为合格，不合格需要重新进行S1，S2步骤；S4：根据漏点区域的形状，裁剪复合材料，对浮顶罐壁板1的修复区域铺设底层涂层2，如图2所示，所述底层涂层2由芳纶复合材料、玻璃纤维复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；S5：在底层涂层2外部铺设第一层涂层3，所述第一层涂层3由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；S6：在第一层涂层外部铺设第二层涂层4，所述第二层涂层4由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间呈梯度分布；S7：在第二层涂层4外部铺设第三层涂层5，所述第三层涂层5由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间即底层涂层、第一层涂层、第二层涂层以及第三层涂层呈梯度分布；S8：在常温下，真空辅助固化1.5h以上；S9：根据实际需要涂刷防腐漆等涂层；本发明提供的方法工艺简单，对结构平面内强度修补的补强效果好；耐受内压，可修复有泄漏的储罐结构；热膨胀系数与钢极为接近，服役寿命长；同时修补过程中无需动火，安全性能得到提高。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种用复合材料对浮顶罐修补的方法，其特征在于：在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补，所述复合材料由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂的一种或多种构成。
2.根据权利要求1所述的用复合材料对浮顶罐修补的方法，其特征在于，在浮顶罐需要修补的部位采用铺层的方法铺设复合材料来进行修补包括以下步骤：
S1：根据浮顶罐需要修补的缺陷点或漏油点的位置，来确定需要修补的修补区域，并采用脱漆剂以及除锈剂处理所述确定的修补区域；
S2：用堵漏胶对漏点密封粘接，确保修复区域漏点无外渗，由于堵漏过程可能会污染漏点周围，需要重新对漏点附近清理；
S3：用真空袋将漏点周围区域密封，并进行抽真空，测试漏点的密封效果，测试时间不少于10min，无介质渗出为合格，不合格需要重新进行S1，S2步骤；
S4：根据漏点区域的形状，裁剪复合材料，铺设底层涂层，所述底层涂层由芳纶复合材料、玻璃纤维复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；
S5：在底层涂层外部铺设第一层涂层，所述第一层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成；
S6：在第一层涂层外部铺设第二层涂层，所述第二层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间呈梯度分布；
S7：在第二层涂层外部铺设第三层涂层，所述第三层涂层由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料或金属修补剂中的一种或多种构成，涂层之间呈梯度分布；
S8：在常温下，真空辅助固化1.5h以上；
S9：根据实际需要涂刷防腐漆涂层。
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