CN212251449U - 一种管道安装粘接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道安装粘接结构，包括罐体粘接部以及与罐体粘接部配合的管道粘接部，罐体粘接部具有用于与罐体粘接的罐体粘接板，与罐体粘接板连接的两个对称布置并隔开预定距离的槽形板，每个槽形板一个槽壁上形成有定位孔，管道粘接部具有用于与更新管道粘接的管道粘接板，与管道粘接板连接的H形部件，H形部件的两个相对布置的侧面板中一个侧面板上安装有与定位孔配合的弹性定位柱，H形部件能匹配地插入两个所述槽形板之间的空隙内，并通过弹性定位柱进入定位孔使所述H形部件与两个槽形板连接。本实用新型通过罐体粘接部与罐体粘接，管道粘接部与更新管道粘接，罐体粘接部和管道粘接部承插结合，弹性结构固定。

Description

一种管道安装粘接结构

技术领域

本实用新型涉及管道粘接技术领域，特别是涉及一种管道安装粘接结构。

背景技术

石油化工行业厂区内管道、容器、储罐和其它设备内壁或外壁的侵蚀、腐蚀、冲击、磨损或机械损坏而导致的薄壁缺陷，是影响设备部件正常运行的常见问题，如果这些问题不能及时处理，设备完整性将会受到影响，也会环境造成危害，甚至引发安全事故。出现损伤和缺陷的设备必须快速恢复强度，使设备停产时间降至最低。但由于石油化工厂区内工作环境影响，设备、管道、储罐内危险化学品难以完全清除，必须采用无动火作业方式进行修复和更新安装。

粘接技术是采用结构性胶黏剂为修复材料，对设备缺陷部位和安装固定部位，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺而达到连接目的的技术。粘接技术具有简便、快捷、价廉等特点，现场完全无需动火作业，可以粘接一些其它连接方式无法连接的材料或结构，如实现金属与非金属的粘接，克服铸铁、铝焊接时易裂和铝不能与铸铁、钢焊接等问题。同时粘接部位应力均匀分布，可以保证结构连接的质量。现有技术中对罐体进行粘接处理不方便，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于石油化工企业管道更新安装，施工过程无法动火的管道安装粘接结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种管道安装粘接结构，包括罐体粘接部以及与所述罐体粘接部配合的管道粘接部，所述罐体粘接部具有用于与罐体粘接的罐体粘接板，与所述罐体粘接板连接的两个对称布置并隔开预定距离的槽形板，每个所述槽形板一个槽壁上形成有定位孔，所述的管道粘接部具有用于与更新管道粘接的管道粘接板，与所述管道粘接板连接的H形部件，所述H形部件的两个相对布置的侧面板中一个侧面板上安装有与所述定位孔配合的弹性定位柱，所述H形部件能匹配地插入两个所述槽形板之间的空隙内，并通过所述弹性定位柱进入所述定位孔使所述H形部件与所述槽形板相连接在一起。

优选的，所述管道粘接板为弧形板，所述弧形板的弧度与粘接的管道的弧度相匹配。

优选的，所述定位孔为两个，对应的，所述弹性定位柱为两个。

优选的，所述的槽形板为截面为矩形的槽形板。

本实用新型通过罐体粘接部与罐体粘接，管道粘接部与更新管道粘接，罐体粘接部和管道粘接部承插结合，弹性结构固定。

附图说明

图1为本实用新型的管道安装粘接结构的罐体粘接部的结构示意图；

图2为与罐体粘接部接合的管道粘接部的结构示意图；

图3为管道安装粘接结构的安装方法示意图。

图中：1—罐体粘接板，2—槽形板，3—定位孔，4—管道粘接板，5—H形部件，6—弹性定位柱；7—罐体，8—更新管道，9—第一粘接部位，10—第二粘接部位。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的管道安装粘接结构，包括罐体粘接部以及与所述罐体粘接部配合的管道粘接部，所述罐体粘接部具有用于与罐体7粘接的罐体粘接板1，与所述罐体粘接板连接的两个对称布置并隔开预定距离的槽形板2，每个所述槽形板一个槽壁上形成有定位孔3，所述的管道粘接部具有用于与更新管道8粘接的管道粘接板4，与所述管道粘接板连接的H形部件5，所述H形部件的两个相对布置的侧面板中一个侧面板上安装有与所述定位孔配合的弹性定位柱6，所述H形部件能匹配地插入两个所述槽形板之间的空隙内，并通过所述弹性定位柱进入所述定位孔使所述H形部件与所述槽形板相连接在一起。

其中，所述的罐体粘接部通过第一粘接部位9与罐体粘接，所述的管道粘接部通过第二粘接部位10与更新管道相粘接。

优选的，所述管道粘接板为弧形板，所述弧形板的弧度与粘接的管道的弧度相匹配，这样以可以使得的粘接效果更好，所述的罐体粘接板可以是钢板，与罐体的外表面贴合粘接，管道粘接板及罐体粘接板均可以为钢板，优选的，所述的槽形板为截面为矩形的槽形板，所述槽形板及H形部件可以分别选择槽形钢以及H形钢实现。

优选的，所述定位孔3为两个，对应的，所述弹性定位柱6为两个，当然也可以是其它数量个，不限于此数量。

施工处理步骤如下：

⑴表面处理

使用水喷砂设备清理粘接表面质量应达到Sa2.5级(钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑)。施工前在需粘接部位做好标志。

⑵表面缺陷填平

根据施工部位的温度、湿度，选择适当的缺陷修补剂，将调配好的缺陷修补剂称量、搅拌均匀，将缺陷修补剂涂抹于表面凸出或凹陷部位(补疤、蜂窝、麻面、小孔、接缝处等)，修补至缺陷部位表面平整；

⑶粘接

使用结构性胶黏剂均匀涂抹在第一粘接部位9以及第二粘接部位10上，将罐体粘接部粘接到罐体7侧壁上，将管道粘接部粘接到待安装更新管道8上，固化时间参考结构胶黏剂性能。

⑷吊装

将更新管道8整体吊装，管道粘接部插入罐体粘接部粘中，待弹性定位柱6与定位孔3对齐卡住，吊装安装完成，如图3所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道安装粘接结构，其特征在于，包括罐体粘接部以及与所述罐体粘接部配合的管道粘接部，所述罐体粘接部具有用于与罐体粘接的罐体粘接板，与所述罐体粘接板连接的两个对称布置并隔开预定距离的槽形板，每个所述槽形板一个槽壁上形成有定位孔，所述的管道粘接部具有用于与更新管道粘接的管道粘接板，与所述管道粘接板连接的H形部件，所述H形部件的两个相对布置的侧面板中一个侧面板上安装有与所述定位孔配合的弹性定位柱，所述H形部件能匹配地插入两个所述槽形板之间的空隙内，并通过所述弹性定位柱进入所述定位孔使所述H形部件与所述槽形板相连接在一起。

2.根据权利要求1所述管道安装粘接结构，其特征在于，所述管道粘接板为弧形板，所述弧形板的弧度与粘接的管道的弧度相匹配。

3.根据权利要求1所述管道安装粘接结构，其特征在于，所述定位孔为两个，对应的，所述弹性定位柱为两个。

4.根据权利要求1所述管道安装粘接结构，其特征在于，所述的槽形板为截面为矩形的槽形板。

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