CN214579403U - 一种外露金属管道的补强防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外露金属管道的补强防腐装置，包括保护面层、复合防腐外护层、玻璃钢补强层、矿脂防腐层、耐紫外线面漆和缺陷补填层，所述玻璃钢补强层的下方贴合有缺陷补填层，所述玻璃钢补强层的上方覆盖有矿脂防腐层，且矿脂防腐层的上方覆盖有复合防腐外护层，所述复合防腐外护层的上方覆盖有耐紫外线面漆，且耐紫外线面漆的上方覆盖有保护面层。该外露金属管道的补强防腐装置，通过覆盖结构让保护面层可以更好的对紫外线面漆进行防护，提高设备的整体结构稳定性有更好的保障，对管道的使用稳定有更好的防护，提高管道的使用稳定性及安全保障，使用过程中有效减缓管道内部金属损失造成的管壁减薄情况。

Description

一种外露金属管道的补强防腐装置

技术领域

本实用新型涉及金属管道修复技术领域，具体为一种外露金属管道的补强防腐装置。

背景技术

金属管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失，除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏，管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能，温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度，目前石油、天然气、成品油长距离管道输送中均使用钢制金属管道，这类金属管道在长期使用过程中，受到外界环境和输送介质的作用，会逐渐发生化学、电化学腐蚀，出现腐蚀、管壁减薄等管体缺陷；或是受外力损伤会出现管体缺陷，这些损伤都会导致管道运行安全性下降，最终可能发生泄漏，爆炸等事故，严重威胁人员、财产安全，因此，在钢制管道管壁发生减薄并且达到一定的标准时，必须对管道缺陷及各类损伤采用合适的方法进行修复，随着修复技术的不断完善和进步，复合材料补强修复技术逐渐占据了主导地位，其中，玻璃钢补强修复技术受到了更多认可，被普遍应用于油气管道的修复工作中，即以高性能树脂基体粘接增强材料为骨架的防护结构，包敷于含缺陷管道外壁，通过树脂的粘接和固化作用，在管道表面形成具有较高的抗压、抗拉强度和粘接力玻璃钢外套，达到对含缺陷管道的补强目的。

现有的管道玻璃钢补强技术只针对缺陷部位进行修复，并未进行增强防腐工作，且外露管道被阳光紫外线照射而加速老化，所以修复部位仍然有被腐蚀的风险，容易出现反复，对设备的长时间运行不能有很好的安全保障，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的外露管道补强防腐装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种外露金属管道的补强防腐装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种外露金属管道的补强防腐装置，包括保护面层、复合防腐外护层、玻璃钢补强层、矿脂防腐层、耐紫外线面漆和缺陷补填层，所述玻璃钢补强层的下方贴合有缺陷补填层，所述玻璃钢补强层的上方覆盖有矿脂防腐层，且矿脂防腐层的上方覆盖有复合防腐外护层，所述复合防腐外护层的上方覆盖有耐紫外线面漆，且耐紫外线面漆的上方覆盖有保护面层。

所述玻璃钢补强层与缺陷补填层之间构成胶粘连接。

所述玻璃钢补强层与矿脂防腐层之间构成覆盖结构，且玻璃钢补强层与矿脂防腐层之间构成中轴线相重合。

所述复合防腐外护层与矿脂防腐层之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层与矿脂防腐层之间构成中轴线相重合。

所述复合防腐外护层与耐紫外线面漆之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层与耐紫外线面漆之间构成中轴线相重合。

所述保护面层与耐紫外线面漆之间构成覆盖结构，且保护面层与耐紫外线面漆之间构成中轴线相重合。

本实用新型的有益效果：胶粘结构让连接更加稳定，对设备使用的缺陷补填层为以环氧基树脂为基体的填补料，将缺陷处填补至与正常管面相平齐，对设备的使用更加稳定，提高设备的整体稳定性，且玻璃钢补强层为高强玻纤布和环氧补强胶复合的补强层，该结构强度高于金属管，可以更好地对设备进行更加稳定的固定，覆盖结构让矿脂防腐层可以更加稳定的进行防腐，且矿脂防腐层为矿脂防腐带，隔绝水汽、盐雾等，起到一级防腐作用，对设备的整体防腐效果有更好的保障；

本实用新型的有益效果：覆盖结构让复合防腐外护层可以更好地对设备进行防腐工作，提高管道的整体结构稳定性，且复合防腐外护层为玻纤布和环氧类浸渍材料复合的防腐外护层，对设备的整体防护效果有更好的保障，提高设备的整体结构稳定性，覆盖结构让耐紫外线面漆可以更好地进行防紫外线工作，提高设备的整体结构稳定性，对补强效果有更全面的保障，且耐紫外线面漆为具有耐紫外性能的聚氨酯面漆，对管道的整体运行有更好的保障；

本实用新型的有益效果：覆盖结构让保护面层可以更好的对紫外线面漆进行防护，提高管道的整体结构稳定性有更好的保障，对设备的使用稳定有更好的防护，提高管道的使用稳定性及安全保障，有效减缓内部金属损失造成的管壁减薄情况。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、保护面层；2、复合防腐外护层；3、玻璃钢补强层；4、矿脂防腐层；5、耐紫外线面漆；6、缺陷补填层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种外露金属管道的补强防腐装置，包括保护面层1、复合防腐外护层2、玻璃钢补强层3、矿脂防腐层4、耐紫外线面漆5和缺陷补填层6，玻璃钢补强层3的下方贴合有缺陷补填层6，玻璃钢补强层3的上方覆盖有矿脂防腐层4，且矿脂防腐层4的上方覆盖有复合防腐外护层2，复合防腐外护层2的上方覆盖有耐紫外线面漆5，且耐紫外线面漆5的上方覆盖有保护面层1。

本实用新型中：玻璃钢补强层3与缺陷补填层6之间构成胶粘连接；胶粘结构让连接更加稳定，对设备使用的缺陷补填层6为以环氧基树脂为基体的填补料，将缺陷处填补至与正常管面相平齐，对设备的使用更加稳定，提高设备的整体稳定性，且玻璃钢补强层3为高强玻纤布和环氧补强胶复合的补强层，该结构强度高于金属管，可以更好地对设备进行更加稳定的固定。

本实用新型中：玻璃钢补强层3与矿脂防腐层4之间构成覆盖结构，且玻璃钢补强层3与矿脂防腐层4之间构成中轴线相重合；覆盖结构让矿脂防腐层4可以更加稳定的进行防腐，且矿脂防腐层4为矿脂防腐带，隔绝水汽、盐雾等，起到一级防腐作用，对设备的整体防腐效果有更好的保障。

本实用新型中：复合防腐外护层2与矿脂防腐层4之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层2与矿脂防腐层4之间构成中轴线相重合；覆盖结构让复合防腐外护层2可以更好地对设备进行防腐工作，提高设备的整体结构稳定性，且复合防腐外护层2为玻纤布和环氧类浸渍材料复合的防腐外护层，对设备的整体防护效果有更好的保障，提高设备的整体结构稳定性。

本实用新型中：复合防腐外护层2与耐紫外线面漆5之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层2与耐紫外线面漆5之间构成中轴线相重合；覆盖结构让耐紫外线面漆5可以更好地进行防紫外线工作，提高设备的整体结构稳定性，对补强效果有更全面的保障，且耐紫外线面漆5为具有耐紫外性能的聚氨酯面漆，对设备的整体运行有更好的保障。

本实用新型中：保护面层1与耐紫外线面漆5之间构成覆盖结构，且保护面层1与耐紫外线面漆5之间构成中轴线相重合；覆盖结构让保护面层1可以更好的对耐紫外线面漆5进行防护，提高设备的整体结构稳定性有更好的保障，对设备的使用稳定有更好的防护，提高设备的使用稳定性及安全保障，使用过程中不会出现内部磨损情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将玻璃钢补强层3与缺陷补填层6之间通过胶粘连接；其次，将玻璃钢补强层3与矿脂防腐层4之间进行覆盖；再其次，将复合防腐外护层2与矿脂防腐层4之间进行覆盖；然后，将复合防腐外护层2与耐紫外线面漆5之间进行覆盖；再然后，将保护面层1与耐紫外线面漆5之间进行覆盖；最后，清除管表原有防腐层，长度至少超出待修复缺陷两侧各50mm，清除后的表面应无明显的旧涂层残留，清除过程中应避免对管体金属的损伤，清除的旧防腐层不得现场弃置，应统一处理，补强施工一般应在管材表面基层处理后的4个小时之内进行，以避免表面再氧化的发生，若超出规定时间，需重新进行表面除锈，基层预处理质量应达到GB/T8923—1988中规定的St3级钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽，施工前在需补强部位放线、定位，做好标志，缺陷点进行表面处理后，应先对其进行确认，利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷点深度、轴向长度进行测试，并记录和拍照存档，内腐蚀缺陷采用超声波测厚仪间接测量，可通过在管道表面画网格线，逐格测厚；测量缺陷轴向长度时，如果两个腐蚀缺陷间距<25mm时，应视为同一个腐蚀缺陷；测量缺陷腐蚀宽度时，如果两个腐蚀缺陷间距小于6倍壁厚时，亦应视为同一个腐蚀缺陷，在确保钢管表面原有防腐涂层及氧化物清除后，复合材料安装前，用抗氧化专用清洗剂清洗钢管表面，并使其充分干燥，这就是该架空管道的补强防腐装置的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种外露金属管道的补强防腐装置，包括保护面层(1)、复合防腐外护层(2)、玻璃钢补强层(3)、矿脂防腐层(4)、耐紫外线面漆(5)和缺陷补填层(6)，其特征在于：所述玻璃钢补强层(3)的下方贴合有缺陷补填层(6)，所述玻璃钢补强层(3)的上方覆盖有矿脂防腐层(4)，且矿脂防腐层(4)的上方覆盖有复合防腐外护层(2)，所述复合防腐外护层(2)的上方覆盖有耐紫外线面漆(5)，且耐紫外线面漆(5)的上方覆盖有保护面层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种外露金属管道的补强防腐装置，其特征在于：所述玻璃钢补强层(3)与缺陷补填层(6)之间构成胶粘连接。

3.根据权利要求1所述的一种外露金属管道的补强防腐装置，其特征在于：所述玻璃钢补强层(3)与矿脂防腐层(4)之间构成覆盖结构，且玻璃钢补强层(3)与矿脂防腐层(4)之间构成中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种外露金属管道的补强防腐装置，其特征在于：所述复合防腐外护层(2)与矿脂防腐层(4)之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层(2)与矿脂防腐层(4)之间构成中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种外露金属管道的补强防腐装置，其特征在于：所述复合防腐外护层(2)与耐紫外线面漆(5)之间构成覆盖结构，且复合防腐外护层(2)与耐紫外线面漆(5)之间构成中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种外露金属管道的补强防腐装置，其特征在于：所述保护面层(1)与耐紫外线面漆(5)之间构成覆盖结构，且保护面层(1)与耐紫外线面漆(5)之间构成中轴线相重合。

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