CN104469998A - 卫星推进系统用管路加热器保护设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法，该方法首先焊连卫星推进系统用管路加热带的引出线并粘贴绝缘底膜，绝缘底膜两端的长度大于加热带缠绕长度；用单面聚酰亚胺胶带将加热带从加热带引线开始粘贴保护并在加热带粘贴面上均匀地涂覆薄层硅橡胶，固化硅橡胶并根据预定的加热回路设计，用导线焊连加热回路，套设双层热缩套管并热缩，加热回路的引线在管路卡座处预留一定长度。本发明的方法可在卫星推进系统用管路加热器的安装过程中进行应用，从而大幅度提高管路加热器安装和检验结果的准确性和可靠性，大大降低了加热器一次交验的合格率，节省了大量的卫星总装时间和经费。

Description

卫星推进系统用管路加热器保护设置方法

技术领域

本发明属于卫星推进管路加热器安装技术领域，具体来说，本发明涉及一种卫星的推进系统管路加热带的保护设置方法，包括加热带的缠绕、加热回路引线焊连等。

背景技术

推进系统是卫星上的重要分系统，其功能是为卫星变轨，位置保持和姿态控制提供足够推力和力矩，使卫星按指令飞行。其中推进系统中管路加热器安装的质量好坏，直接影响推力器的使用，直接关系到卫星在轨运行的成败。

卫星管路加热器安装实施时，首先在管路上粘贴加热带，将其焊连成一回路后与卫星低频电缆网焊连形成管路加热器。由于加热带的电热丝极细，在缠绕及焊连时容易断裂，使得管路加热带总装操作实施及检验难度增大，为此，提供一种简单可行、操作及检验难度较小的卫星推进系统用管路加热器的保护设置方法非常必要。

发明内容

本发明的目的在于克服过去在缠绕加热带及焊连时容易断裂的缺点，从而提出一种卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法，包括如下步骤：

1)焊连卫星推进系统用管路加热带的引出线，引出线的长度50mm～100mm，以避免在焊接加热器回路过程中，出现加热带与加热带直接焊连；

2)用无水乙醇清洁焊连引出线的加热带和卫星推进系统的管路表面并粘贴绝缘底膜，根据加热带缠绕的起止位置，沿管路的轴向方向粘贴单面聚酰亚胺胶带的绝缘底膜，绝缘底膜两端的长度均大于预定加热带缠绕长度的5mm以上且不能露出金属层；

3)用单面聚酰亚胺胶带将加热带从加热带引线开始粘贴保护，并用无水乙醇清洁加热带粘贴面和管路的绝缘底膜面，无水乙醇不得渗入绝缘底膜内；在加热带粘贴面上均匀地涂覆薄层GD414硅橡胶，要求胶层均匀，无颗粒状物质；将加热带均匀地紧紧缠绕在卫星推进系统的管路上，边涂胶边缠绕边赶出气泡，加热丝不能重叠，加热带用棉线绳绑紧，防止松散；

4)在常温常压下固化硅橡胶24小时后，拆除棉线绳，在加热带头尾端点用硅橡胶固定。

5)根据预定的加热回路设计，用步骤1)引出线导线焊连加热回路，套设双层热缩套管并热缩，加热回路的引线在管路卡座处预留30mm～60mm长度。

其中，步骤3中加热带缠绕后的长度与预定长度的偏差在±10mm。

其中，步骤3中的加热带间不得有缝隙，允许涂胶填充。

本发明的方法可在卫星推进系统用管路加热器的安装过程中进行应用，从而大幅度提高管路加热器安装和检验结果的准确性和可靠性，大大降低了加热器一次交验的合格率，节省了大量的卫星总装时间和经费。

附图说明

图1为本发明的卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法的流程图。

图2为实施本发明方法过程中粘贴管路绝缘底膜的示意图。

其中，1、绝缘底膜；2、管路。

图3为实施本发明方法过程中加热带引线的保护示意图。

其中，1、加热带；2、加热带引出线；3、聚酰亚胺胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法进行进一步说明。

如图1所示，显示了本发明的卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法流程图。其具体步骤如下：

1)加热带外观检查

按照以下要求对加热带进行外观检查：

a.加热带件应平整、无皱折、无明显压痕、无气泡，层间不脱粘，层间透明；

b.加热带件的电热线条应无开路、无短路、无明显压痕，电热线条的宽度和间距应均匀、边缘应清晰平齐；

c.聚酰亚胺薄膜绝缘层应无破损；

d.引出线应完整无损。

2)焊连加热带引出线

在加热带两端焊连引出线，长度以50mm～100mm为宜。

3)工作准备

准备工作内容如下：

a.熟悉图样的内容；

b.分别清点各种规格的加热带数量，符合图样要求；

c.按照要求着装并佩戴医用橡胶手套(或指套)、防静电腕带。

4)清洁加热带和管路。

工作内容如下：

a.目视并用手指(戴指套)轻轻触摸检查管路焊缝处无毛刺、表面无凸起；

b.用蘸有无水乙醇的无尘拭布清洁加热带和管路表面，并晾干。

5)粘贴绝缘底膜

粘贴管路绝缘底膜程序如下：

a.选择材料：Φ4管路选用宽15mm胶带，Φ6管路选用宽25mm胶带，Φ8管路选用宽50mm胶带；

b.按技术文或图样规定确定加热带缠绕的起止位置，沿管路轴向方向粘贴单面聚酰亚胺胶带(92#)(也称绝缘底膜)，如图2和图3所示。胶带不得翘起、松散，不得有褶皱，不得含气泡，不得漏金属层，长度方向搭接不少于5mm，一般地，要求绝缘底膜两端长度均大于图样规定加热带缠绕长度5mm以上。

6)缠绕加热带

缠绕加热带程序如下：

a.用单面聚酰亚胺胶带(92#)将加热带自带引线粘贴保护，用蘸有无水乙醇的无尘拭布清洁加热带粘贴面和管路绝缘膜面，无水乙醇不得渗入绝缘膜内，并晾干；

b.按照加热带代号标识，在加热带粘贴面均匀地涂覆薄薄一层GD414硅橡胶，要求胶层均匀，无颗粒状物质；

c.将加热带均匀地紧紧缠绕在管路上，要求粘贴紧密，边涂胶边缠绕边赶出气泡，加热丝不能重叠；一般地，要求加热带缠绕后长度与设计要求长度偏差±10mm；

d.加热带间不得有缝隙，允许涂胶填充；

e.加热带用棉线绳绑紧，防止松散。

7)室温固化

在常温常压下固化24小时后，拆除棉线绳，在加热带头尾端点GD414硅橡胶固定。

8)检查加热带粘贴状态

检查工作如下：

a.目视检查加热带无明显可见气泡(辅助用放大镜检查，管路背面不方便观察处辅助平面反射镜)；

b.管路加热带与绝缘膜粘贴紧密、牢固，无气泡，无脱离，缠绕均匀；

c.用绝缘表测量加热带引线与管路之间的绝缘电阻，应在250V电压大于下绝缘阻值大于200MΩ。

d.图2为实施本发明方法过程中粘贴管路绝缘底膜的示意图。

e.其中，1、绝缘底膜；2、管路。

f.图3为实施本发明方法过程中加热带引线的保护示意图。

g.其中，1、加热带；2、加热带引出线；3、聚酰亚胺胶带。

如图2所示，显示了本发明的卫星推进系统用管路与加热带之间用绝缘底膜做绝缘处理。

如图3所示，显示了本发明的加热带引线的保护处理措施。

Claims (3)

1.一种卫星推进系统用管路加热带的保护设置方法，包括如下步骤：

1)焊连卫星推进系统用管路加热带的引出线，引出线的长度50mm～100mm；

2)用无水乙醇清洁焊连引出线的加热带和卫星推进系统的管路表面并粘贴绝缘底膜，根据加热带缠绕的起止位置，沿管路的轴向方向粘贴单面聚酰亚胺胶带的绝缘底膜，绝缘底膜两端的长度均大于预定加热带缠绕长度的5mm以上且不能露出金属层；

3)用单面聚酰亚胺胶带将加热带从加热带引线开始粘贴保护，并用无水乙醇清洁加热带粘贴面和管路的绝缘底膜面，无水乙醇不得渗入绝缘底膜内；在加热带粘贴面上均匀地涂覆薄层硅橡胶，要求胶层均匀，无颗粒状物质；将加热带均匀地紧紧缠绕在卫星推进系统的管路上，边涂胶边缠绕边赶出气泡，加热丝不能重叠，加热带用棉线绳绑紧，防止松散；在管路粘贴有热敏电阻处，将热敏电阻引线甩出，防止加热带缠绕在热敏电阻上；

4)在常温常压下固化硅橡胶24小时后，拆除棉线绳，在加热带头尾端点用硅橡胶固定。

5)根据预定的加热回路设计，用导线焊连加热回路，套设双层热缩套管并热缩，加热回路的引线在管路卡座处预留30mm～60mm长度。

2.如权利要求1所述的方法，其中，步骤3)中加热带缠绕后的长度与预定长度的偏差在±10mm。

3.如权利要求1所述的方法，其中，步骤3)中的加热带间不得有缝隙，允许涂胶填充。