CN111006695A - 一种带自粘胶应变计的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种带自粘胶应变计的加工方法,包括步骤:将附有胶粘剂的聚醚醚酮薄膜与金属箔材热层压贴合在一起,再粘贴到预制好的钛框架上,甩上光刻胶并固化,曝光显影并蚀刻成形后进行精密调阻,调好阻的应变计采用聚醚醚酮薄膜盖层覆盖形成保护膜,对加好保护膜的应变计的基底面进行清洗,然后在基底面涂覆一层胶水并放电烤箱烘干,烘干后的应变计进行修剪并分选阻值后制成成品应变计。本发明制备得到的应变计,在后续装配时,不需要人工刷贴片胶,可以很好的解决流胶及刷胶不匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及应变计领域,具体地说是一种带自粘胶应变计的加工方法。
背景技术
应变计作为传感器的主要部件,组装成传感器时,是先装在弹性体上。现有的应变计,在生产过程中,往往是直接裁切、刻蚀、调阻等工序。完成的应变计在粘贴到弹性体上时通常要在传感器弹性体上刷一层应变计专用贴片胶水,并要人工挤出贴片过程中残留的气泡。人工刷贴片胶水控制不好胶水层的厚薄一致性;而胶水厚薄一致性控制的好坏直接影响到高精度传感器蠕变的精度等级。贴片过程中残留气泡如未充分挤出来,会造成传感器的零点时漂,回零滞后性能不合格。因此,现有的应变计生产方式,给后续的装配质量带来了一定的困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带自粘胶应变计的加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种带自粘胶应变计的加工方法,包括以下步骤:
对裁切成版的金属箔材进行清洗,然后进行热处理;
作为基底,在聚醚醚酮薄膜上匀胶粘剂;
将热处理后的金属箔材与聚醚醚酮薄膜进行热层压,使金属箔材通过胶粘剂粘接在聚醚醚酮薄膜上;
在钛框架上刷一层胶粘剂,将刷好胶粘剂的钛框架粘一版热层压好的金属箔材,然后固化,使钛框架上的胶粘剂固态化;
对钛框架上的金属箔材进行清洗干净;
在钛框架上的金属箔材的金属表面匀光刻胶,并进行固化;
然后进行光刻、显影、蚀刻、清洗,得到包含基底、若干丝栅、焊点的应变计半成品;
将应变计半成品放在显微镜下进行检验,去除有缺陷的产品;
对应变计半成品调阻,调制到预设的电阻阻值,接着再进行清洗;
在调阻完成的应变计半成品上设保护膜,然后加压固化;
对应变计半成品上的焊点进行抛光,然后再对应变计半成品进行清洗;
在应变计半成品的基底背面设胶层,再进行烘干,得到整版的应变计成品;
对整版的应变计裁剪成为单个的应变计,进行外观检查,将有外观缺陷的去掉;
对外观合格的应变计进行电阻检测,并按阻值放置在相应的盒子中;
将应变计装在包装片夹内,再放入片袋内,将多个片袋放入包装盒中,转入成品仓库中储存。
所述对裁切成版的金属箔材进行清洗具体为将整版的金属箔材平放在洁净玻璃板上,用渗丁酮纱布清洗金属箔材正反两面,然后放在热处理炉加热工装内,充高纯氩气在600摄氏度内进行热处理。
所述基底上匀胶水层具体为:将粘在玻璃板上的聚醚醚酮薄膜放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀胶水;接着将匀好胶水的聚醚醚酮薄膜放置到不锈钢周转盒内进低温固化,使聚醚醚酮薄膜上的胶水由液态转变为固态。
所述对钛框架上的金属箔材进行清洗干净具体为将固化好胶粘剂的金属箔材摆放在干净玻璃台面上,用渗透了微粉溶剂的纱布对金属箔材表面打磨去氧化层,再用渗丁酮纱布清洗金属箔材表面。
所述对金属箔材设光刻胶具体为将清洗好的每版金属箔材装入不锈钢的周转盒内,并转入暗室净化车间,设定好匀光刻胶机参数,从周转盒内取出每版金属箔材摆放在匀光刻胶机转盘上,接着在金属箔材的金属面倒入预设量的光刻胶,然后启动匀光刻胶机转盘对金属箔材上进行离心匀光刻胶;然后再将金属箔材装入不锈钢周转盒内并转入烘箱进行100摄氏度的物理固化,使光刻胶由液态变成固态。
所述对金属箔材光刻、显影、蚀刻后,再放入浓度为5%的氢氧化钠水溶液内浸泡30秒,使光刻胶溶解后用清水冲洗,冲洗干净后在甩水机上离心甩干,接着用渗丙酮棉球对整版的应变计半成品正反面进行清洗。
所述对应变计半成品调阻时,用脱脂棉卷成设定大小的棉球并渗透微粉溶液,使用调阻机对应变计半成品进行调阻,达到要求的阻值,然后用无纺布渗酒精对整版应变计半成品进行清洗。
所述对应变计半成品设保护膜后的加压固化具体为先用渗酒精无纺布卷清洗干净聚四氟薄膜,硅橡皮及玻璃板,将铝箔平整的贴于玻璃板上,然后将每版应变计半成品装夹到加压工装夹具上,设定好压力机参数,开启压力机将加压工装夹好,接着放烘箱进行180摄氏度烘干,使保护膜上的该胶粘剂由液态变成固态。
所述对焊点进行抛光具体为将脱脂棉卷成预设大小的棉球并渗适量微粉溶液对每版应变计半成品焊点使用调阻机进行焊点抛光,然后将抛好焊点的每版应变计半成品用无尘布蘸酒精进行金属面与基底面的清洗。
所述在基底背面匀胶具体为,将经过焊点抛光的整版应变计半成品固定在玻璃上,将粘在玻璃板上的每版聚醚醚酮薄膜基底放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀胶水;接着将匀好胶水的每版聚醚醚酮薄膜基底应变计放置到不锈钢周转盒内进低温固化,使胶水由液态转为固态。
本发明制备得到的应变计,基底背面具有一层自粘胶,厚度一致性很好,且无气泡,贴片时传感器弹性体上不用刷贴片胶水,利用应变计基背面的自粘胶直接粘贴到弹性体上且不用挤出贴片过程中残留的气泡,大大降低了贴片难度同时很好的保证了贴片质量,从而保证了高精度传感器的精度等级。而且,由于无需人工刷贴片胶,用于深孔传感器的贴片时,可以很好的解决了挤胶难的问题。因为该工艺无需人工刷贴片胶,用于需弧壁上贴片传感器时,可以很好的解决流胶及刷胶不匀的问题。
附图说明
附图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示,本发明揭示了一种带自粘胶应变计的加工方法,按照以下步骤顺序制成,具体为:
下料,将原材料金属箔材平铺在铜板纸上,按照要求的尺寸裁切成版,每版金属箔材上都具有多张金属箔材,按照一版一版的处理,每版金属箔材都相同。金属箔材可为康铜箔,伊文箔。
清洗:将裁切成版的金属箔材平放在洁净玻璃板上,用渗透了丁酮的纱布清洗金属箔材的正反表面。
热处理:将清洗干净并叠放好的金属箔材夹放在热处理炉加热工装内,充高纯氩气在600摄氏度内进行热处理。该热处理为金属箔材退火过程,会改变金属箔材的电阻率与电阻温度系数。
匀基底胶:在玻璃板上放置整版的聚醚醚酮薄膜,聚醚醚酮薄膜粘在玻璃板上,然后一起放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀胶水,在聚醚醚酮薄膜正面成型一层厚度均匀的胶水;接着将匀好胶水的聚醚醚酮薄膜放置到不锈钢周转盒内进烘箱固化。
固化:该固化过程为低温烘干过程,通常烘干的温度需要在60摄氏度以下,聚醚醚酮薄膜上的胶水会发生物理变化,由液态变成固态,从而在构成基底的聚醚醚酮薄膜上形成一层固态的胶水。
热层压:将金属箔材粘贴在聚醚醚酮薄膜正面并与固态化的胶水粘接,然后装入层压机内进行热层压,使金属箔材与聚醚醚酮薄膜紧密贴合连接。
上框架:用装有胶粘剂的刷胶瓶在钛框架上均匀的刷一层液态的胶粘剂,接着将刷好胶的钛框架粘贴一版热层压好的金属箔材,形成了钛框架、金属箔材和聚醚醚酮薄膜的结构。
固化:将粘贴在钛框架上的金属箔材放入不锈钢周转盒内进烘箱固化。该固化过程为170摄氏度固化过程,使得钛框架上的胶粘剂发生物理变化,钛框架上的胶粘剂由液态变成固态,将金属箔材稳固地粘贴在钛框架上。
清洗:将粘贴在钛框架上并经固化形成固态的胶粘剂的整版金属箔材摆放在干净玻璃台面上,用渗透了微粉溶剂的纱布对金属箔材表面打磨去氧化层,微粉溶剂由无水乙醇加微粉调制;再用渗了丁酮的纱布清洗金属箔材表面,直到洁净。
匀光刻胶:清洗洁净后,将整版金属箔材装入不锈钢周转盒内,并转入暗室净化车间。设定好匀光刻胶机参数,从周转盒内取出每版金属箔材摆放在匀光刻胶机转盘上。接着在金属箔材的金属面倒预设量的光刻胶,然后启动匀光刻胶机转盘进行离心匀光刻胶,在金属箔材的金属面形成一层厚度均匀的光刻胶。
固化:将匀好光刻胶的每版金属箔材装入不锈钢周转盒内并转入烘箱进行100摄氏度的物理固化。该固化过程为烘干过程,光刻胶会发生物理变化,光刻胶由液态变成固态。
光刻:设定好曝光机的曝光时间参数,将曝光菲林版放在带有光刻胶的金属箔材表面上,启动曝光机进行自动曝光。该曝光过程为见到光的光刻胶会发生光化学反应,未见到光的光刻胶不会发生光化学反应。
显影:设定好显影机的显影时间参数,将光刻好的每版金属箔材放入浓度为0.8%的氢氧化钠水溶液内进行自动显影。显完影的每版金属箔材用自来水进行冲洗,使金属箔材表面无残留氢氧化钠水溶液。然后将冲洗干净的每版金属箔材放甩水机上进行离心脱水,最后用电吹风对金属箔材表面烘干。该显影过程为光刻胶与氢氧化钠水溶液进行化学反应的过程。
蚀刻:设定好蚀刻机时间和温度参数,并将配制好的蚀刻液装入蚀刻机内,当蚀刻液温度达到设定温度后,将每版金属箔材装入蚀刻机转盘上进行自动蚀刻。该蚀刻过程为金属箔材与蚀刻液进行的一个化学反应过程。蚀刻液采用三氯化铁,盐酸,硫酸铜加水配制。以上的光刻、显影和蚀刻都是较为常规的技术,其涉及到的各个参数采用常规参数即可。
清洗:将蚀刻好的整版电阻应变计放入浓度为5%的氢氧化钠水溶液内浸泡30秒,使金属箔材上面的光刻胶彻底溶解后用清水冲洗,冲洗干净后在甩水机上离心甩干;接着用渗了丙酮的棉球对整版的金属箔材正反面进行清洗到洁净。通过上述步骤,制备得到了包含了若干丝栅、焊点的应变计半成品。
半成品检验:将清洗干净的每版应变计半成品放在20倍显微镜下,对应变计图形进行缺陷检查,将有缺陷的去除,保留合格的产品。
调阻:将脱脂棉卷成设定大小的棉球并渗透预设量的微粉溶液,该微粉溶液由丙三醇加微粉调制,使用调阻机对整版应变计半成品进行调阻,达到要求的阻值。
清洗:用无纺布渗酒精后对整版应变计半成品进行清洗,直到洁净。
贴保护膜:先按照设定尺寸裁切好由胶粘剂膜构成的保护膜,在保护膜上用刷胶笔刷好一层液态的胶粘剂,然后将保护膜贴到每版应变计半成品的金属丝栅上。
加压固化:先用渗透了酒精的无纺布卷清洗干净玻璃板,将应变计半成品平整的贴于玻璃板上,然后将每版应变计装夹到加压工装夹具上,设定好压力机参数,开启压力机将加压工装夹好,接着放烘箱进行180摄氏度固化。该过程使应变计半成品上的保护膜上的胶粘剂会发生物理变化,令保护膜上的胶粘剂由液态变成固态,增强保护膜与金属箔材的贴合连接。
抛焊点:将脱脂棉卷成设定大小的棉球并渗透微粉溶液,该微粉溶液由丙三醇加微粉调制而成,对覆盖了保护膜的的每版应变计半成品上的焊点使用调阻机进行焊点抛光。
清洗:将抛好焊点的每版应变计半成品用无尘布蘸酒精进行金属面与基底面的清洗。
特殊处理:将清洗干净的整版应变计放特殊处理设备进行特殊处理。
基底背胶:将整版应变计半成品放置在玻璃板上,聚醚醚酮薄膜基底粘在玻璃板上,然后将每版聚醚醚酮薄膜基底放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀胶水,在聚醚醚酮薄膜基底背面生成一层厚度均匀的胶水;接着将在每版聚醚醚酮薄膜基底背面匀好胶水的应变计半成品放置到不锈钢周转盒内进烘箱烘干。
固化:该固化过程为低温烘干过程,温度通常在20-60摄氏度范围,聚醚醚酮薄膜基底背面上的胶水会发生物理变化,由液态变成固态,得到整版的应变计成品,该应变计成品的基底的底面具有一层厚度均匀的胶水层,该胶水层经过均胶机和固化处理,不含气泡,厚度均匀,形成自粘胶应变计结构。
修剪:将固化好的每版应变计成品用小剪刀先按边框线裁剪成条,再将裁成条的应变计沿边框线剪成单个应变计。
外观检验:工人在台灯下对每片应变计进行肉眼外观缺陷检查。
分选:将外观合格的每片应变计平摆放在A4纸上,用电阻分选表对其阻值进行测量,并用金属镊子夹放到相应的分选盒内,不同电阻阻值放置在不同的分选盒中。
包装入库:将分选好的每片应变计用金属镊子夹放在专用包装片夹内,再将装好应变计的片夹装进专用片袋内,按一定数量再装到打印机打印好的专用包装盒内,然后用PP袋套好并用封口机进行封装。最后将封装好的应变计转入成品仓库。
通过以上方法的制备,得到基底具有一层厚度均匀的胶水层的应变计,为自粘胶式应变计,贴片时传感器弹性体上不用刷贴片胶水,直接粘贴到弹性体上且不用挤出贴片过程中残留的气泡,大大降低了贴片难度同时很好的保证了贴片质量,从而保证了高精度传感器的精度等级。因为该工艺无需人工刷贴片胶,用于深孔传感器的贴片时,可以很好的解决了挤胶难的问题。因为该工艺无需人工刷贴片胶,用于需弧壁上贴片传感器时,可以很好的解决流胶及刷胶不匀的问题。
需要说明的是,以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带自粘胶应变计的加工方法,包括以下步骤:
对裁切成版的金属箔材进行清洗,然后进行热处理;
作为基底,在聚醚醚酮薄膜上设胶粘剂;
将热处理后的金属箔材与聚醚醚酮薄膜进行热层压,使金属箔材通过胶粘剂粘接在聚醚醚酮薄膜上;
在钛框架上刷一层胶粘剂,将刷好胶粘剂的钛框架粘一版热层压好的金属箔材,然后固化,使钛框架上的胶粘剂固态化;
对钛框架上的金属箔材进行清洗干净;
在钛框架上的金属箔材的金属表面匀光刻胶,并进行固化;
然后进行光刻、显影、蚀刻、清洗,得到包含基底、若干丝栅、焊点的应变计半成品;
将应变计半成品放在显微镜下进行检验,去除有缺陷的产品;
对应变计半成品调阻,调制到预设的电阻阻值,接着再进行清洗;
在调阻完成的应变计半成品上设保护膜,然后加压固化;
对应变计半成品上的焊点进行抛光,然后再对应变计半成品进行清洗;
在应变计半成品的基底背面匀胶层,再进行烘干,得到整版的应变计成品;
对整版的应变计裁剪成为单个的应变计,进行外观检查,将有外观缺陷的去掉;
对外观合格的应变计进行电阻检测,并按阻值放置在相应的盒子中;
将应变计装在包装片夹内,再放入片袋内,将多个片袋放入包装盒中,转入成品仓库中储存。
2.根据权利要求1所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对裁切成版的金属箔材进行清洗具体为将整版的金属箔材平放在洁净玻璃板上,用渗丁酮纱布清洗金属箔材正反两面,然后放在热处理炉加热工装内,充高纯氩气在600摄氏度内进行热处理。
3.根据权利要求2所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述基底上匀胶水层具体为:将粘在玻璃板上的聚醚醚酮薄膜放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀环氧胶水接着将匀好环氧胶水的聚醚醚酮薄膜放置到不锈钢周转盒内进低温固化,使聚醚醚酮薄膜上的胶水由液态转变为固态。
4.根据权利要求3所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对钛框架上的金属箔材进行清洗干净具体为将固化好胶粘剂的金属箔材摆放在干净玻璃台面上,用渗透了微粉溶剂的纱布对金属箔材表面打磨去氧化层,再用渗丁酮纱布清洗金属箔材表面。
5.根据权利要求4所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对金属箔材设光刻胶具体为将清洗好的每版金属箔材装入不锈钢的周转盒内,并转入暗室净化车间,设定好匀光刻胶机参数,从周转盒内取出每版金属箔材摆放在匀光刻胶机转盘上,接着在金属箔材的金属面倒入预设量的光刻胶,然后启动匀光刻胶机转盘对金属箔材上进行离心匀光刻胶;然后再将金属箔材装入不锈钢周转盒内并转入烘箱进行100摄氏度的物理固化,使光刻胶由液态变成固态。
6.根据权利要求5所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对金属箔材光刻、显影、蚀刻后,再放入浓度为5%的氢氧化钠水溶液内浸泡30秒,使光刻胶溶解后用清水冲洗,冲洗干净后在甩水机上离心甩干,接着用渗丙酮棉球对整版的应变计半成品正反面进行清洗。
7.根据权利要求6所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对应变计半成品调阻时,用脱脂棉卷成设定大小的棉球并渗透微粉溶液,使用调阻机对应变计半成品进行调阻,达到要求的阻值,然后用无纺布渗酒精对整版应变计半成品进行清洗。
8.根据权利要求7所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对应变计半成品设保护膜后的加压固化具体为先用渗酒精无纺布卷清洗干净聚四氟薄膜,硅橡皮及玻璃板,将铝箔平整的贴于玻璃板上,然后将每版应变计半成品装夹到加压工装夹具上,设定好压力机参数,开启压力机将加压工装夹好,接着放烘箱进行180摄氏度固化,使保护膜上的该胶粘剂由液态变成固态。
9.根据权利要求8所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述对焊点进行抛光具体为将脱脂棉卷成预设大小的棉球并渗适量微粉溶液对每版应变计半成品焊点使用调阻机进行焊点抛光,然后将抛好焊点的每版应变计半成品用无尘布蘸酒精进行金属面与基底面的清洗。
10.根据权利要求9所述的应变计的加工方法,其特征在于,所述在基底背面设胶具体为,将经过焊点抛光的整版应变计半成品固定在玻璃上,将粘在玻璃板上的每版聚醚醚酮薄膜基底放置在自动匀胶机转盘上,按照要求的厚度设定自动匀胶机参数进行离心匀胶水;接着将匀好胶水的每版聚醚醚酮薄膜基底应变计放置到不锈钢周转盒内进低温固化,使胶水由液态转为固态。
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