CN113345983B - 防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件 - Google Patents

防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件 Download PDF

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Abstract

本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件。防水汽进入的双玻组件的制作方法包括：获取层压后的双玻组件，层压后的双玻组件包括前封装玻璃、后封装玻璃和太阳能电池片，太阳能电池片设于前封装玻璃和后封装玻璃之间；扩大前封装玻璃和后封装玻璃之间的缝隙；在扩大后的缝隙中填充玻璃浆；对填充在缝隙中的玻璃浆进行固化以形成侧封装部。如此，大大降低了水汽进入双玻组件内部的风险，有利于避免水汽进入导致的双玻组件的老化。

Description

防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件
技术领域
本申请属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件。
背景技术
相关技术中的双玻组件，通常按照正面玻璃、胶膜、太阳能电池、胶膜、背面玻璃的顺序逐层放置，在层压机中层压使得胶膜热熔后固化，从而将太阳能电池封装在两块玻璃中间。然而如此，正面玻璃和背面玻璃之间的缝隙是由胶膜热熔后固化所填充，水汽容易从缝隙之间的胶膜渗透进双玻组件，从而进入太阳能电池，导致太阳能电池老化。而且，随着使用时间的增加，胶膜的老化，水汽更加容易通过胶膜渗透进入太阳能电池，导致太阳能电池老化，形成恶性循环。基于此，如何防水汽进入双玻组件，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供一种防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件，旨在解决如何防水汽进入双玻组件的问题。
第一方面，本申请提供的防水汽进入的双玻组件的制作方法，包括：
获取层压后的双玻组件，层压后的双玻组件包括前封装玻璃、后封装玻璃和太阳能电池片，所述太阳能电池片设于所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间；
扩大所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙；
在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆；
对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行固化以形成侧封装部。
可选地，所述双玻组件包括胶膜，所述胶膜位于所述前封装玻璃、所述后封装玻璃和所述太阳能电池片之间，所述制作方法包括：
在胶膜从所述缝隙中溢出的情况下，去除溢出的所述胶膜。
可选地，在所述扩大所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙的步骤中，扩大后的所述缝隙的深度范围为2mm-6mm。
可选地，在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆，包括：
采用刮涂工艺在扩大后的所述缝隙中填充所述玻璃浆。
可选地，在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆，包括：
采用点胶工艺在扩大后的所述缝隙中填充所述玻璃浆。
可选地，对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行固化以形成侧封装部，包括：
对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行加热，以使所述玻璃浆固化为所述侧封装部。
可选地，加热后所述玻璃浆的温度范围为400℃-700℃。
可选地，在所述在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆的步骤前，所述制作方法包括：
将玻璃粉和树脂加入到溶剂中；
搅拌加入了所述玻璃粉和所述树脂的溶剂，以形成所述玻璃浆。
第二方面，本申请提供的双玻组件，采用上述任一项的方法制作得到。
第三方面，本申请提供的双玻组件，包括前封装玻璃、后封装玻璃、太阳能电池片和侧封装部，所述太阳能电池片设于所述前封装玻璃、所述后封装玻璃和所述侧封装部之间，所述侧封装部通过固化在所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙中填充的玻璃浆而形成，所述缝隙在填充所述玻璃浆时的尺寸大于所述缝隙在层压后的尺寸。
本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法和双玻组件中，在扩大后的缝隙中填充玻璃浆并对玻璃浆进行固化，使得玻璃浆固化形成的侧封装部与前封装玻璃、后封装玻璃粘结形成一体，将太阳能电池片封装在密闭的玻璃封闭体之内，大大降低了水汽进入双玻组件内部的风险，有利于避免水汽进入导致的双玻组件的老化。
附图说明
图1是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图2是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的场景示意图；
图3是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的场景示意图；
图4是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图5是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图6是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图7是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图8是本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法的流程示意图；
图9是本申请实施例的双玻组件的结构示意图。
主要元件符号说明：
双玻组件10、前封装玻璃11、后封装玻璃12、太阳能电池片13、缝隙14、深度d、高度h、侧封装部15、胶膜16。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
现有的双玻组件容易被水汽进入。本申请实施例的防水汽进入的双玻组件的制作方法，由于在扩大后的缝隙中填充玻璃浆并对玻璃浆进行固化，大大降低了水汽进入双玻组件内部的风险。
请参阅图1、图2和图3，本申请实施例提供的防水汽进入的双玻组件10的制作方法，包括：
步骤S11：获取层压后的双玻组件101，层压后的双玻组件101包括前封装玻璃11、后封装玻璃12和太阳能电池片13，太阳能电池片13设于前封装玻璃11和后封装玻璃12之间；
步骤S13：扩大前封装玻璃11和后封装玻璃12之间的缝隙14；
步骤S16：在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆；
步骤S17：对填充在缝隙14中的玻璃浆进行固化以形成侧封装部15。
本申请实施例的防水汽进入的双玻组件10的制作方法，在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆并对玻璃浆进行固化，使得玻璃浆固化形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12粘结形成一体，将太阳能电池片13封装在密闭的玻璃封闭体之内，大大降低了水汽进入双玻组件10内部的风险，有利于避免水汽进入导致的双玻组件10的老化。
具体地，在步骤S11前，可对前封装玻璃11、后封装玻璃12和太阳能电池片13进行焊接、敷设和层压，从而得到层压后的双玻组件101。
进一步地，太阳能电池片13的数量可为多个，可将焊带焊接到多个太阳能电池片13的主栅上，从而将多个太阳能电池片13形成电池串。
进一步地，可将后封装玻璃12、太阳能电池片13和前封装玻璃11依次层叠敷设。
进一步地，可将敷设好的后封装玻璃12、太阳能电池片13和前封装玻璃11放入层压机内进行层压处理，从而得到层压后的双玻组件101。
更进一步地，在敷设时，后封装玻璃12与太阳能电池片13之间可层叠有胶膜16，前封装玻璃11与太阳能电池片13之间也可层叠有胶膜16。可将敷设好的后封装玻璃12、胶膜16、太阳能电池片13、胶膜16和前封装玻璃11放入层压机内进行层压处理，从而得到层压后的双玻组件101。如此，胶膜16可将后封装玻璃12、太阳能电池片13和前封装玻璃11粘结为一体。
具体地，在步骤S11中，可通过机械臂从传送带上夹取双玻组件101，从而实现获取层压后的双玻组件101；也可通过机械臂从收容槽中夹取双玻组件101，从而实现获取层压后的双玻组件101；还可通过机械臂从层压设备中夹取双玻组件101，从而实现获取层压后的双玻组件101。在此不对获取层压后的双玻组件101的具体方式进行限定。
请注意，步骤S13中，扩大前封装玻璃11和后封装玻璃12之间的缝隙14，可以是扩大缝隙14的深度d，如图2所示；也可以是扩大缝隙14的高度h，如图3所示。
请参阅图2，可选地，在步骤S13中，扩大后的缝隙14的深度d范围为2mm-6mm。例如为2mm、2.2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.8mm、5mm、5.7mm、6mm。如此，在避免玻璃浆干涉到太阳能电池片13的同时，使得缝隙14有足够的深度来容纳玻璃浆，使得玻璃浆固化后形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12的接触面积较大，从而使得侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12粘结得更加稳固。
具体地，可通过去除缝隙14中的胶膜16，来扩大缝隙14的深度d。进一步地，可吸除融化的胶膜16。如此，无需接触层压后的双玻组件101，避免对层压后的双玻组件101造成损伤。
请参阅图3，可选地，在步骤S13中，扩大后的缝隙14的高度h范围为2mm-6mm。例如为2mm、2.2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.8mm、5mm、5.7mm、6mm。如此，便于在缝隙14中填充玻璃浆，避免缝隙14过于狭窄而导致玻璃浆难以进入。
具体地，可将前封装玻璃11固定，并将后封装玻璃12朝着背离前封装玻璃11的方向移动，以扩大缝隙14的高度h。可将后封装玻璃12固定，并将前封装玻璃11朝着背离后封装玻璃12的方向移动，以扩大缝隙14的高度h。可在缝隙14中放入伸缩器，并控制伸缩器伸长，以扩大缝隙14的高度h。
请参阅图4，可选地，双玻组件10包括胶膜16，胶膜16位于前封装玻璃11、后封装玻璃12和太阳能电池片13之间，制作方法包括：
步骤S12：在胶膜16从缝隙14中溢出的情况下，去除溢出的胶膜16。
如此，避免溢出的胶膜16影响玻璃浆的填充。可以理解，层压后，胶膜16受热融化，容易溢出，如果不去除胶膜16，缝隙14难以容纳玻璃浆。而且，如果不去除胶膜16，在双玻组件10后的的制作过程中，溢出的胶膜16容易沾到工作台或设备上，导致工作台或设备被污染。
在本实施例中，可刮除溢出的胶膜16。如此，去除的效率较高，速度较快。具体地，可利用刮片刮除溢出的胶膜16。
在其他的实施例中，可吸除溢出的胶膜16。如此，不会由于去除胶膜16而刮伤双玻组件10。
在其他的实施例中，可擦除溢出的胶膜16。如此，不会由于去除胶膜16而刮伤双玻组件10。具体地，可采用干布擦除溢出的胶膜16。进一步地，可用可溶解胶膜16的溶剂将干布沾湿，再擦除溢出的胶膜16。如此，使得胶膜16被溶剂溶解，从而使得擦除得更干净。
另外，胶膜16的材料包括但不限于乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene VinylAcetate Copolymer，EVA)、聚乙烯辛烯共弹性体(Polyolyaltha Olfin，POE)。
请参阅图5，可选地，步骤S16包括：
步骤S161：采用刮涂工艺在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆。
如此，可以使得玻璃浆在缝隙中的分布更加均匀，保证缝隙中各部位全部涂抹到，从而使得玻璃浆固化后形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12的粘结更加稳固。
在本实施例中，扩大后的缝隙14的深度d为4mm。如此，刮涂可以涂覆到缝隙14的较深处。
在本实施例中，扩大后的缝隙14的高度h为4mm。如此，给刮涂预留了合适的操作空间。
具体地，在步骤S161后，可去除缝隙14外的玻璃浆。如此，可以保证固化后的侧封装部15较为平整，避免缝隙14外的玻璃浆也被固化，从而避免双玻组件10的表面不平整。
类似地，可通过刮除、吸除、擦除等方式去除缝隙14外的玻璃浆。此部分的解释和说明可参照前文，为避免冗余，在此不再赘述。
请参阅图6，可选地，步骤S16包括：
步骤S162：采用点胶工艺在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆。
如此，填充玻璃浆时，无需接触前封装玻璃11、后封装玻璃12和太阳能电池片13，避免对前封装玻璃11、后封装玻璃12和太阳能电池片13造成损伤。而且，便于控制填充的玻璃浆的量。
在本实施例中，扩大后的缝隙14的深度d为2mm。如此，避免滴入的玻璃浆难以深入缝隙14的深处，保证缝隙14被玻璃浆填满。
在本实施例中，扩大后的缝隙14的高度h为2mm。如此，给点胶预留了合适的开口，避免高度h过小而导致玻璃浆难以滴入缝隙14，也避免了高度h过大而导致需要更多的玻璃浆，有利于在保证填充效果的同时降低成本。
具体地，可将点胶设备的胶嘴对准缝隙14的开口，控制玻璃浆从胶嘴滴出，控制胶嘴沿着缝隙14的长度方向相对移动。可以理解，相对移动是指胶嘴与缝隙14相对移动，既可以控制胶嘴移动且使得缝隙14静止，也可以控制缝隙14移动且使得胶嘴静止，还可以控制胶嘴和缝隙14均移动。
进一步地，可控制胶嘴沿着缝隙14的长度方向连续地相对移动，可控制玻璃浆从胶嘴持续滴出。如此，填充玻璃浆的速度较快。而且，玻璃浆在缝隙14的长度方向上连续，保证玻璃浆充满缝隙14。
进一步地，可控制胶嘴沿着缝隙14的长度方向间断地相对移动，在胶嘴停止移动时，控制玻璃浆从胶嘴滴出。可以理解，制胶嘴沿着缝隙14的长度方向间断地移动，是指，控制胶嘴在相对于缝隙14移动预设距离后停止移动预设时长，预设时长经过后，再相对于缝隙14移动预设距离。如此，滴出玻璃浆时，胶嘴和缝隙14相对静止，可以更加准确地填充玻璃浆。在玻璃浆滴入缝隙14完毕后，可晃动双玻组件101，以使玻璃浆在缝隙14中流动，从而填满缝隙14。
具体地，在步骤S162后，可去除缝隙14外的玻璃浆。如此，可以保证固化后的侧封装部15较为平整，避免缝隙14外的玻璃浆也被固化，从而避免双玻组件10的表面不平整。
类似地，可通过刮除、吸除、擦除等方式去除缝隙14外的玻璃浆。此部分的解释和说明可参照前文，为避免冗余，在此不再赘述。
可选地，可在填充完毕后，拍摄缝隙14的图像；根据图像确定缝隙14中是否填满玻璃浆；在确定缝隙14中填满玻璃浆的情况下，进入步骤S17；在确定缝隙14中未填满玻璃浆的情况下，进入步骤S16。
如此，可以保证缝隙14中填满玻璃浆，从而使得玻璃浆固化后形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12形成完全封闭的玻璃体，有利于避免水汽进入双玻组件10的内部。
具体地，可根据拍摄的图像，确定缝隙14的补填位置；在补填位置填充玻璃浆。如此，使得补填玻璃浆更有针对性，效率更高，也可以避免浪费玻璃浆。
请参阅图7，可选地，步骤S17包括：
步骤S171：对填充在缝隙14中的玻璃浆进行加热，以使玻璃浆固化为侧封装部15。
如此，通过加热使玻璃浆固化，固化效果较好，效率较高。
在本实施例中，可通过火枪对填充在缝隙14中的玻璃浆进行加热，使得玻璃浆的温度上升到600℃。如此，设备较便宜，成本较低。
在其他的实施例中，可通过激光对填充在缝隙14中的玻璃浆进行加热，使得玻璃浆的温度上升到700℃。如此，激光的精度更高，使得加热的温度和范围更加准确。
可选地，加热后玻璃浆的温度范围为400℃-700℃。例如为400℃、420℃、480℃、500℃、530℃、550℃、600℃、650℃、680℃、700℃。如此，使得玻璃浆的温度处于合适范围，使得固化效果较好，避免温度较低导致的固化速度较慢、效果较差，避免温度较高导致的对玻璃浆、前封装玻璃11、后封装玻璃12或太阳能电池片13造成损伤。
请参阅图8，可选地，在步骤S16前，制作方法包括：
步骤S14：将玻璃粉和树脂加入到溶剂中；
步骤S15：搅拌加入了玻璃粉和树脂的溶剂，以形成玻璃浆。
如此，可以使得玻璃浆呈糊状，便于将玻璃浆填充进缝隙14中。
具体地，在步骤S14中，可获取玻璃粉、树脂和溶剂的比例，再根据比例将玻璃粉和树脂加入到溶剂中。如此，效率较高。
可以理解，可先将全部的玻璃粉和全部的树脂加入到溶剂中，再进行搅拌；也可先将全部的玻璃粉加入到溶剂中，再边加入树脂边搅拌；也可先将全部的树脂加入到溶剂中，再边加入玻璃粉边搅拌；还可先将部分的玻璃粉和部分的树脂加入到溶剂中，再边加入玻璃粉和树脂边搅拌。在此不对加入溶质和搅拌的具体方式进行限定。
具体地，可在搅拌时采集搅拌棒受到的阻力，在搅拌棒受到的阻力处于预设阻力范围时，停止搅拌。如此，避免搅拌出的玻璃浆过稠或过稀，便于将玻璃浆填充进缝隙14中。
具体地，可在搅拌棒静止时采集搅拌棒受到的压力，在搅拌棒受到的压力处于预设压力范围时，停止搅拌。如此，避免搅拌出的玻璃浆过稠或过稀，便于将玻璃浆填充进缝隙14中。
可以理解，加热使得玻璃浆中的溶剂挥发，树脂碳化，玻璃粉经过高温熔融流动，粘结住前封装玻璃11和后封装玻璃12。在停止加热后，熔融的玻璃粉逐步冷却，和前封装玻璃11、后封装玻璃12粘结形成一体，从而将太阳能电池片13和胶膜16封装在密闭的玻璃封闭体之内。
本申请实施例提供的双玻组件10，采用上述任一项的方法制作得到。
请参阅图9，本申请实施例的双玻组件10，在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆并对玻璃浆进行固化，使得玻璃浆固化形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12粘结形成一体，将太阳能电池片13封装在密闭的玻璃封闭体之内，大大降低了水汽进入双玻组件10内部的风险，有利于避免水汽进入导致的双玻组件10的老化。
本申请实施例提供的双玻组件10，包括前封装玻璃11、后封装玻璃12、太阳能电池片13和侧封装部15，太阳能电池片13设于前封装玻璃11、后封装玻璃12和侧封装部15之间，侧封装部15通过固化在前封装玻璃11和后封装玻璃12之间的缝隙14中填充的玻璃浆而形成，缝隙14在填充玻璃浆时的尺寸大于缝隙14在层压后的尺寸。
本申请实施例的双玻组件10，在扩大后的缝隙14中填充玻璃浆并对玻璃浆进行固化，使得玻璃浆固化形成的侧封装部15与前封装玻璃11、后封装玻璃12粘结形成一体，将太阳能电池片13封装在密闭的玻璃封闭体之内，大大降低了水汽进入双玻组件10内部的风险，有利于避免水汽进入导致的双玻组件10的老化。
关于双玻组件10的解释和说明，请参照前文，为避免冗余，在此不再赘述。
综合以上，本申请实施例提供的防水汽进入的双玻组件10的制作方法和双玻组件10，通过将前封装玻璃11、后封装玻璃12用固化玻璃浆的方式封接起来，使得因为水汽进入导致的老化大大减少。其中DH1000测试的结果，即试验前后的组件功率衰减值，由2.5％降低到1％以内，潜在电势诱导衰减(Potential Induced Degradation，PID)由2％降低到0.5％以内。可以理解，DH1000为双高湿热试验，试验温度为85℃±2℃，相对湿度为85％±5％，试验时间为1000H。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，包括：
获取层压后的双玻组件，层压后的双玻组件包括前封装玻璃、后封装玻璃和太阳能电池片，所述太阳能电池片设于所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间；
扩大所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙；
在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆；
对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行固化以形成侧封装部；
扩大所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙，包括：
扩大所述缝隙的高度。
2.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，所述双玻组件包括胶膜，所述胶膜位于所述前封装玻璃、所述后封装玻璃和所述太阳能电池片之间，所述制作方法包括：
在胶膜从所述缝隙中溢出的情况下，去除溢出的所述胶膜。
3.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，在所述扩大所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的缝隙的步骤中，扩大后的所述缝隙的深度范围为2mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆，包括：
采用刮涂工艺在扩大后的所述缝隙中填充所述玻璃浆。
5.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆，包括：
采用点胶工艺在扩大后的所述缝隙中填充所述玻璃浆。
6.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行固化以形成侧封装部，包括：
对填充在所述缝隙中的所述玻璃浆进行加热，以使所述玻璃浆固化为所述侧封装部。
7.根据权利要求6所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，加热后所述玻璃浆的温度范围为400℃-700℃。
8.根据权利要求1所述的防水汽进入的双玻组件的制作方法，其特征在于，在所述在扩大后的所述缝隙中填充玻璃浆的步骤前，所述制作方法包括：
将玻璃粉和树脂加入到溶剂中；
搅拌加入了所述玻璃粉和所述树脂的溶剂，以形成所述玻璃浆。
9.一种双玻组件，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的方法制作得到。
10.一种双玻组件，其特征在于，所述双玻组件包括前封装玻璃、后封装玻璃、太阳能电池片和侧封装部，所述太阳能电池片设于所述前封装玻璃、所述后封装玻璃和所述侧封装部之间，所述侧封装部通过固化在所述前封装玻璃和所述后封装玻璃之间的扩大层压后高度的缝隙中填充的玻璃浆而形成，所述缝隙在填充所述玻璃浆时的尺寸大于所述缝隙在层压后的尺寸。
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