CN214753841U - 一种极耳槽位用胶纸及含该槽位的极片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种极耳槽位用胶纸，其特征在于，包括骨架层、第一胶层、热缩层和第二胶层；第一胶层与所述骨架层粘接；热缩层通过所述第一胶层粘接在所述骨架层的至少一部分上；第二胶层与所述骨架层或所述热缩层粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，所述第二胶层的粘接强度低于所述第一胶层的粘接强度。相比于现有技术，本实用新型提供的胶纸，经加热后热缩层收缩，进而带动第二胶层随热缩层收缩而离开箔材的表面，失去粘接作用；而由于热缩层的收缩会带动胶纸的那片区域起翘，如此可将胶纸从整体上通过真空吸附等方式剥掉，进而形成槽位，具有高效、低成本、不伤箔材的优点。

Description

一种极耳槽位用胶纸及含该槽位的极片
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种极耳槽位用胶纸及含该槽位的极片。
背景技术
锂离子电池因具有高比能，无记忆效应和优异的循环寿命等优点，被广泛地应用于数码相机、手机、平板电脑、无人机等各种电子设备当中，并不断向新能源汽车领域发展，是电化学储能装置发展的重要推动力。为提高电芯的整体容量，需要将极片上焊接极耳用的空箔间隙改成空箔槽位。
目前常用的制备极片极耳焊接槽位方法包括：机械刮除清洗法、化学清洗法和激光清洗法，但几种清洗方法均存在着一些问题：1)机械清洗难以保证清洗的洁净度，特别是在薄极片中还容易刮伤极片；2)化学清洗则对环境造成了一定的伤害，存在着工作环境差和生产效率低等缺点；3)激光清洗虽然能解决上述两种方法存在的问题，但它同时也存在着效率难以提高、产生粉尘、成本高、容易伤到箔材等问题。
此外，也有一些是通过受热胶纸来得到极耳槽位的方法。在锂离子电池的极片涂布之前，在极耳预留位置增加常规结构胶纸，其粘贴面对应为极耳槽位区，涂布操作完成后再除去胶纸即可为极耳预留出位置。在涂布工序中，活性物质层覆盖在空箔区及胶纸上，之后在烘干工序中在烘道中设定两个温区，其中前一个温区为活性物质层干燥温区，后一个温区为胶纸受热剥离温区，通过活性物质层干燥、胶纸受热卷曲剥离，达成在活性物质层预留出空箔区的目的。然而，使用常规结构胶纸也存在以下问题：1)由于活性物质层的涂布属于定量涂布，结构胶纸会占据了部分活性物质层的空间，导致在结构胶纸边缘处的活性物质层形成了一个凸起，具有一定高度差；2)当结构胶纸受热卷曲剥离后，剥离边缘处的凸起无法消除，在后续辊压工序时，凸起处的集流体会受到过高的剪切力导致箔材变脆，甚至会出现断裂，导致工序无法正常进行；3)常规结构胶纸剥离的边缘处的活性物质层的厚度比正常区域的活性物质层的厚度大，导致后续辊压工序时更容易出现断带。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于：提供一种极耳槽位用胶纸，以解决目前胶纸使用时会伤到箔材的问题，本实用新型的胶纸具有高效、低成本、不伤箔材的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种极耳槽位用胶纸，其特征在于，包括：
骨架层；
第一胶层，与所述骨架层粘接；
热缩层，通过所述第一胶层粘接在所述骨架层的至少一部分上；
第二胶层，与所述骨架层或所述热缩层粘接，用于将所述胶纸与箔材粘接；
其中，所述第二胶层的粘接强度低于所述第一胶层的粘接强度。
优选的，所述热缩层粘接于所述骨架层的上方和/或下方。
优选的，所述热缩层被夹持粘接于两个所述骨架层之间。
优选的，所述热缩层的热缩温度为60～200℃；所述热缩层采用的材料包括PE、PVC、PP、PET中的任意一种。
优选的，所述热缩层受热后的收缩方向为左右收缩或前后收缩；所述热缩层受热后的收缩方式包括向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。
优选的，所述骨架层采用的材料包括塑料或其复合材料、纤维或其复合材料、金属或其复合材料、陶瓷或其复合材料、橡胶或其复合材料中的任意一种。
优选的，本胶纸还包括填充层，所述填充层与所述热缩层并列设置且与所述骨架层粘接，或所述填充层与所述骨架层一体成型。
优选的，所述填充层采用的材料与所述骨架层相同。
优选的，当所述填充层与所述热缩层并列设置且与所述骨架层粘接，所述填充层的厚度与所述热缩层的厚度相同。
本实用新型的目的之二在于，提供一种包含上述任一项所述的极耳槽位用胶纸的极片。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过在极片箔材的特定位置粘贴本胶纸，然后再涂覆活性物质层，经加热后热缩层收缩，而第二胶层的粘接强度又低于第一胶层的粘接强度，热缩层的收缩会带动第二胶层随热缩层收缩而离开箔材的表面，失去粘接作用；而由于热缩层的收缩会带动胶纸的那片区域起翘，如此可将胶纸从整体上通过真空吸附等方式剥掉，进而形成槽位。此外，本实用新型采用的胶纸，可根据极耳槽位所需的形状和大小进行改变，且不会伤及箔材以及产生粉尘的情况；同时本胶纸可较为简便的融入涂布工艺中，可与涂布工艺同步进行，无需添加额外的工序，具有效率高的优点。
2)另外，由于骨架层的存在，其对于活性物质层的浆料具有一定的阻挡作用，使得浆料不会随热缩层的收缩而直接被带入空白箔区中，而是会随着骨架层的抬升均匀的向空白箔区流动形成削薄区，避免了浆料直接随热缩层的收缩而随意流向空白箔区的边缘，出现极耳槽位边缘不齐以及槽位边缘堆料的问题。
附图说明
图1为本实用新型胶纸方位的参照图。
图2为本实用新型实施例1中胶纸的横截面示意图。
图3为本实用新型实施例1中胶纸的部分结构示意图。
图4为实用新型实施例1中胶纸受热前后的部分结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中胶纸的部分结构示意图。
图6为实用新型实施例2中胶纸受热前后的部分结构示意图。
图中：1-骨架层；2-第一胶层；3-热缩层；4-第二胶层；5-填充层。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
一种极耳槽位用胶纸，包括骨架层1、第一胶层2、热缩层3和第二胶层4；第一胶层2与骨架层1粘接；热缩层3通过第一胶层2粘接在骨架层1的至少一部分上；第二胶层4与骨架层1或热缩层3粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。
将第二胶层4的粘接强度设置低于第一胶层2的粘接强度，一方面可以使得热缩层3热收缩时第二胶层4会随之收缩而离开箔材的表面，另一方面可保证热缩层3和骨架层1的粘接强度，避免粘接强度过低而导致胶纸残留的情形。第一胶层2采用的材料包括树脂或其复合材料、橡胶或其复合材料中的任意一种。第二胶层4可采用与第一胶层2相同的材料，但在制备过程中应调整相关的含量，使得第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。此外，对于第一胶层2和第二胶层4覆盖范围的大小、层数、位置以及数量可根据实际的需要进行调整，这里不做过多的限定。
进一步地，热缩层3粘接于骨架层1的上方和/或下方。具体的，热缩层3可粘接于骨架层1的上方，骨架层1的下方，或者将骨架层1夹持于两个热缩层3之间。
进一步地，热缩层3被夹持粘接于两个骨架层1之间。对于上下方的位置限定可参见图1所示，骨架层1的下方方向即是第二胶层4与箔材粘接方向。
进一步地，热缩层3的热缩温度为60～200℃；热缩层3采用的材料包括PE、PVC、PP、PET中的任意一种。优选的，热缩层3的热缩温度为120～200℃。
进一步地，热缩层3受热后的收缩方向为左右收缩或前后收缩；热缩层3受热后的收缩方式包括向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。对于上下、左右、前后的位置限定也可参见图1所示。
进一步地，骨架层1采用的材料包括塑料或其复合材料、纤维或其复合材料、金属或其复合材料、陶瓷或其复合材料、橡胶或其复合材料中的任意一种。该骨架层1的材料具有一定的硬度，可为胶纸提供一定的挺度，以保证浆料的流向速率，在本胶纸中浆料会随着骨架层1的抬升均匀的向空白箔区流动形成削薄区，避免了浆料直接随热缩层3的收缩而随意流向空白箔区的边缘，出现极耳槽位边缘不齐以及槽位边缘堆料的问题。所述浆料即为常规极片活性物质层所用浆料，这里不再赘述。
进一步地，本胶纸还包括填充层5，填充层5与热缩层3并列设置且与骨架层1粘接，或填充层5与骨架层1一体成型。该填充层5一方面具备与骨架层1相同的作用，另一方面可进一步加强胶纸的整体硬度，受热后更易被剥离出箔材表面。对于填充层5覆盖范围的大小、位置以及数量也可虽实际需求进行调整，可根据热缩层3的设置而调整，这里不做过多限制。优选的，填充层5采用的材料与骨架层1相同。
进一步地，当填充层5与热缩层3并列设置且与骨架层1粘接，填充层5的厚度与热缩层3的厚度相同。当填充层5与热缩层3并列设置，其厚度与热缩层3的厚度相同，更利于两者与箔材和填充层5的粘接。
一种包含上述所述的极耳槽位用胶纸的极片，具体制备方法，包括以下步骤：
在极片箔材上预留极耳槽位，在预留位置粘贴胶纸；
在箔材及胶纸的表面涂覆活性物质层；
经烘箱加热后热缩层3收缩，胶纸起翘，第二胶层4随热缩层3的收缩而离开箔材表面，失去粘接作用；另外，也可根据热缩层3的覆盖范围对热缩层3进行局部加热，以使其受热收缩；
通过过辊自然掉落或真空吸附的方式剥离胶纸，形成极耳槽位，完成极片的制备。
实施例1
如图1～4所示，一种极耳槽位用胶纸，包括骨架层1、第一胶层2、热缩层3、第二胶层4和填充层5；第一胶层2与骨架层1粘接；热缩层3通过第一胶层2粘接在骨架层1下方的至少一部分上，填充层5与热缩层3并列设置且与骨架层1粘接，填充层5的厚度与热缩层3的厚度相同；第二胶层4与热缩层3和填充层5粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。
其中，本实施例胶纸受热的收缩方向为前后方向收缩，收缩方式为向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。热缩层3的热缩温度为60～200℃。
实施例2
如图1、5～6所示，一种极耳槽位用胶纸，包括骨架层1、第一胶层2、热缩层3、第二胶层4和填充层5；第一胶层2与骨架层1粘接；热缩层3通过第一胶层2粘接在骨架层1下方的至少一部分上，填充层5与骨架层1一体成型；第二胶层4与热缩层3粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。其中，本实施例胶纸受热的收缩方向为前后方向收缩，收缩方式为向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。热缩层3的热缩温度为60～200℃。
实施例3
一种极耳槽位用胶纸，包括骨架层1、第一胶层2、热缩层3、第二胶层4和填充层5；第一胶层2与骨架层1粘接；热缩层3通过第一胶层2粘接在骨架层1上方和下方的至少一部分上，即是将骨架层1夹持在两个热缩层3之间，填充层5与骨架层1一体成型；第二胶层4与热缩层3粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。其中，本实施例胶纸受热的收缩方向为前后方向收缩，收缩方式为向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。热缩层3的热缩温度为60～200℃。
实施例4
与实施例3不同的是胶纸填充层5的设置。本实施例的胶纸填充层5与热缩层3并列设置且与骨架层1粘接，填充层5的厚度与热缩层3的厚度相同，即是将骨架层1夹持在两个热缩层3和两个填充层5之间。
其余同实施例3，这里不再赘述。
实施例5
一种极耳槽位用胶纸，包括骨架层1、第一胶层2、热缩层3、第二胶层4和填充层5；第一胶层2与骨架层1粘接；热缩层3通过第一胶层2粘接在两个骨架层1之间，填充层5与骨架层1一体成型；第二胶层4与热缩层3粘接，用于将胶纸与箔材粘接；其中，第二胶层4的粘接强度低于第一胶层2的粘接强度。其中，本实施例胶纸受热的收缩方向为前后方向收缩，收缩方式为向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。热缩层3的热缩温度为60～200℃。
实施例6
与实施例5不同的是胶纸填充层5的设置。本实施例的胶纸填充层5与热缩层3并列设置且与骨架层1粘接，填充层5的厚度与热缩层3的厚度相同，即是将热缩层3和填充层5夹持在两个骨架层1之间。
其余同实施例5，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种极耳槽位用胶纸，其特征在于，包括：
骨架层(1)；
第一胶层(2)，与所述骨架层(1)粘接；
热缩层(3)，通过所述第一胶层(2)粘接在所述骨架层(1)的至少一部分上；
第二胶层(4)，与所述骨架层(1)或所述热缩层(3)粘接，用于将胶纸与箔材粘接；
其中，所述第二胶层(4)的粘接强度低于所述第一胶层(2)的粘接强度。
2.根据权利要求1所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述热缩层(3)粘接于所述骨架层(1)的上方和/或下方。
3.根据权利要求1所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述热缩层(3)被夹持粘接于两个所述骨架层(1)之间。
4.根据权利要求1所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述热缩层(3)的热缩温度为60～200℃；所述热缩层(3)采用的材料包括PE、PVC、PP、PET中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述热缩层(3)受热后的收缩方向为左右收缩或前后收缩；所述热缩层(3)受热后的收缩方式包括向上收缩、向下收缩、波浪形收缩中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述骨架层(1)采用的材料包括塑料或其复合材料、纤维或其复合材料、金属或其复合材料、陶瓷或其复合材料、橡胶或其复合材料中的任意一种。
7.根据权利要求1～6任一项所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，还包括填充层(5)，所述填充层(5)与所述热缩层(3)并列设置且与所述骨架层(1)粘接，或所述填充层(5)与所述骨架层(1)一体成型。
8.根据权利要求7所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，所述填充层(5)采用的材料与所述骨架层(1)相同。
9.根据权利要求8所述的极耳槽位用胶纸，其特征在于，当所述填充层(5)与所述热缩层(3)并列设置且与所述骨架层(1)粘接，所述填充层(5)的厚度与所述热缩层(3)的厚度相同。
10.一种包含权利要求1～9任一项所述的极耳槽位用胶纸的极片。
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