CN108878987B - 二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法 - Google Patents

二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108878987B
CN108878987B CN201810381204.2A CN201810381204A CN108878987B CN 108878987 B CN108878987 B CN 108878987B CN 201810381204 A CN201810381204 A CN 201810381204A CN 108878987 B CN108878987 B CN 108878987B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
base unit
semi
metal powder
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810381204.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108878987A (zh
Inventor
金忍哲
金锡九
金珠利
宋周容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Publication of CN108878987A publication Critical patent/CN108878987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108878987B publication Critical patent/CN108878987B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0463—Cells or batteries with horizontal or inclined electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
    • H01M4/382—Lithium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法，该设备包括：基本单元片材供给部，其供给其中第一电极片材层压在其最外部上的半成品基本单元片材；膜片材供给部，其供给涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层的膜片材，使得膜片材紧密贴附至半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；膜片材挤压部，其挤压膜片材，以紧密贴附至半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个，使得粘合至半成品基本单元片材，膜片材挤压部使施加至膜片材的稳定化锂金属粉末层粘合至半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；和膜片材去除部，其从粘合至半成品基本单元片材的稳定化锂金属粉末层去除膜片材，以制造完成的基本单元片材。

Description

二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年5月8日提交的韩国专利申请第10-2017-0057392号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法，尤其涉及一种通过稳定化锂金属粉末(stabilized lithium metal powder，SLMP)能够提高充电/放电效率以增加能量密度的二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法。
背景技术
一般来说，与不可充电的原电池不同，二次电池可充电和放电并且广泛用在诸如移动电话、笔记本电脑、便携式摄像机等之类的电子装置、电动车辆或类似物中。
这种二次电池包括电极组件和容纳电极组件的壳体，电极组件具有其中隔膜和电极垂直层压的结构。
为了提高能量密度，针对负极来说，二次电池使用比石墨具有更高的每单位重量的容量的材料，诸如Si、Sn和SiO。
然而，虽然二次电池具有比石墨的容量更高的容量，却具有较低的充电/放电效率。因而，二次电池在增加能量密度方面具有限制。在此，当提高充电/放电效率时，也可增加能量密度。
发明内容
技术问题
本发明致力于解决上述问题，本发明的目的是提供一种二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法，在该二次电池中稳定化锂金属粉末粘合至层压在电极组件最外部上的负极板的表面以显著提高负极板的充电/放电效率，由此增加能量密度。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明实施方式的用于制造二次电池的设备包括：基本单元片材供给部，所述基本单元片材供给部供给其中第一电极片材层压在其最外部上的半成品基本单元片材；膜片材供给部，所述膜片材供给部供给涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层的膜片材，使得所述膜片材紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；膜片材挤压部，所述膜片材挤压部挤压所述膜片材，以紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个，使得粘合至所述半成品基本单元片材，所述膜片材挤压部使施加至所述膜片材的所述稳定化锂金属粉末层粘合至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；和膜片材去除部，所述膜片材去除部从粘合至所述半成品基本单元片材的所述稳定化锂金属粉末层去除所述膜片材，以制造完成的基本单元片材。
所述完成的基本单元片材可具有其中所述稳定化锂金属粉末层、所述第一电极片材、第一隔膜片材、第二电极片材、第二隔膜片材、所述第一电极片材和所述稳定化锂金属粉末层按顺序层压的结构。
所述第一电极片材可以是负极片材，所述第二电极片材可以是正极片材，并且所述稳定化锂金属粉末层可粘合至层压在所述完成的基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个上的所述负极片材。
所述设备可进一步包括基本单元片材加热部，所述基本单元片材加热部加热所述膜片材层压于其上的所述半成品基本单元片材。
所述设备可进一步包括基本单元片材切割部，所述基本单元片材切割部将所述完成的基本单元片材切割成设定尺寸，以制造完成的基本单元，其中所述完成的基本单元可具有其中所述稳定化锂金属粉末层、第一电极板、第一隔膜、第二电极板、第二隔膜、第一电极板和所述稳定化锂金属粉末层按顺序层压的结构。
所述稳定化锂金属粉末层可具有比所述第一电极片材的厚度小的厚度。
根据本发明实施方式的用于包括上述组成部分的二次电池的制造设备的制造方法包括：基本单元片材转移步骤(S10)，该步骤转移其中第一电极片材层压在其最外部上的半成品基本单元片材；膜片材转移步骤(S20)，该步骤转移涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层的膜片材，从而紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；膜片材挤压步骤(S30)，该步骤挤压所述膜片材，以紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面，使得粘合至所述半成品基本单元片材，其中施加至所述膜片材的所述稳定化锂金属粉末层粘合至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；和膜片材去除步骤(S40)，该步骤从粘合至所述半成品基本单元片材的所述稳定化锂金属粉末层去除所述膜片材，以制造完成的基本单元片材。
所述方法在膜片材转移步骤(S20)与膜片材挤压步骤(S30)之间可进一步包括基本单元片材加热步骤(S25)，该步骤加热所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面，以升高温度。
所述方法可进一步包括基本单元制造步骤(S50)，该步骤将所述完成的基本单元片材切割成设定尺寸，以制造完成的基本单元。
所述完成的基本单元可具有其中所述稳定化锂金属粉末层、第一电极板、第一隔膜、第二电极板、第二隔膜、第一电极板和所述稳定化锂金属粉末层按顺序层压的结构。
所述第一电极板可以是负极，所述第二电极板可以是正极。
根据本发明实施方式的通过上述方法制造的二次电池包括：其中第一电极板层压在其最外部上的基本单元、以及粘合至所述第一电极板的表面的稳定化锂金属粉末(SLMP)层。
所述第一电极板设置为负极板。
所述基本单元可具有其中第一电极板、第一隔膜、第二电极板、第二隔膜和第一电极板按顺序层压的结构。
有益效果
第一：根据本发明第一实施方式的二次电池可具有其中稳定化锂金属粉末层粘合至层压在最外部上的第一电极片材的表面的特征。因而，第一电极片材可通过稳定化锂金属粉末层提高充电/放电效率，最终增加能量密度。
具体地，第一电极片材可设置为负极片材，负极片材可通过稳定化锂金属粉末层提高充电/放电效率，因而可显著增加能量密度，以显著提高二次电池的效率。
第二：在根据第二实施方式的用于制造二次电池的设备和方法中，其中多个电极片材和多个隔膜片材交替层压的基本单元片材可被粘合，并且同时稳定化锂金属粉末层可粘合至基本单元片材的最外部第一电极片材的表面。因此，可连续制造被粘合稳定化锂金属粉末层的基本单元片材。
具体地，在稳定化锂金属粉末层和基本单元片材彼此粘合之前，稳定化锂金属粉末层和基本单元片材可被加热，以升高温度，从而显著提高稳定化锂金属粉末层与基本单元片材之间的接合力。
此外，被粘合稳定化锂金属粉末层的基本单元片材可被切割成预定尺寸，以制造被粘合稳定化锂金属粉末层的基本单元。因此，具有高充电/放电效率和高能量密度的电极组件可通过如上所述制造的基本单元来制造。
此外，稳定化锂金属粉末层可具有比第一电极片材的厚度小的厚度。二次电池可增加能量密度并且还可防止厚度过度增加。
附图说明
图1是根据本发明第一实施方式的二次电池的剖面图；
图2是根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的设备的示图；
图3是图2中所例示的部分的放大图；
图4是例示根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的方法的流程图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式，使得本发明所属领域的普通技术人员可很容易实施本发明的技术思想。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应解释为限于在此阐述的实施方式。在附图中，为了清楚起见将省略对于描述本发明来说不必要的任何元素，此外，附图中相似的参考标记表示相似的元素。
[根据本发明第一实施方式的二次电池]
根据本发明第一实施方式的二次电池包括其中最外部被粘合稳定化锂金属粉末(SLMP)层的电极组件。电极组件通过SLMP层可提高充电/放电效率，最终增加能量密度。
例如，如图1中所例示，根据本发明第一实施方式的二次电池1包括电极组件10和容纳电极组件10的壳体(未示出)。电极组件10包括基本单元(radical unit)11和稳定化锂金属粉末层12，第一电极板层压在基本单元11的最外部上，稳定化锂金属粉末层12粘合到第一电极板的表面。
在此，基本单元11具有其中第一电极板11a、第一隔膜11b、第二电极板11c、第二隔膜11d和第一电极板11a按顺序层压的结构。第一电极板11a是负极，第二电极板11c是正极。
因而，在根据本发明第一实施方式的二次电池1中，电极组件10通过将稳定化锂金属粉末(SLMP)层12粘合到层压在基本单元11最外部上的第一电极板11a的表面来制造。具体地，作为负极的第一电极板11a可通过SLMP层12提高充电/放电效率，因而电极组件10可提高能量密度，最终增加寿命。
SLMP层12可具有比电极板，即，第一电极板11a和第二电极板11c中的每一个，的厚度小的厚度。就是说，当SLMP层12具有比电极板的厚度大的厚度时，虽然可稳定地提高充电/放电效率，但制造成本可显著增加。此外，电极组件10可显著增加厚度，从而导致缺陷产品。
因而，SLMP层12具有比电极板的厚度小的厚度，以提高充电/放电效率并且由此还降低制造成本并防止电极组件10的缺陷发生。
SLMP层12可具有与第一电极板相等或稍小的表面区域(比第一电极板小1mm到5mm)。就是说，SLMP层12可粘合以设置在第一电极板11a的表面内部，从而防止SLMP层的边缘表面被外部冲击损坏。
如上所述，根据本发明第一实施方式的二次电池1可包括最外部被粘合SLMP层12的电极组件10，以提高充电/放电效率和能量密度。
最外部被粘合SLMP层12的电极组件10可通过根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的设备100制造。
[根据本发明第二实施方式的二次电池]
如图2和图3中所例示，根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的设备包括：基本单元片材供给部110，其供给第一电极片材层压在其最外部上的半成品基本单元片材11A；膜片材供给部120，其供给涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层12的膜片材20，使得紧密贴附至半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面中的每一个；膜片材挤压部130，其挤压并粘合被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面；膜片材去除部140，其从粘合到半成品基本单元片材11A的SLMP层12去除膜片材20，以制造完成的基本单元片材11B。
基本单元片材供给部110设置为一对供给辊。该对供给辊同时挤压半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面，以通过其旋转力将半成品基本单元片材11A供给至膜片材挤压部130。
半成品基本单元片材11A具有其中第一电极片材层压在其最外部上的结构。
例如，半成品基本单元片材11A具有其中第一电极片材、第一隔膜片材、第二电极片材、第二隔膜片材和第一电极片材垂直层压的结构。
在此，第一电极片材是负极片材，第二电极片材是正极片材。
膜片材供给部120设置为被缠绕涂覆有SLMP层12的膜片材20的膜片材缠绕辊。膜片材缠绕辊供给缠绕的膜片材20，以紧密贴附至半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面中的每一个。在此，供给膜片材20，使得SLMP层12面对半成品基本单元片材11A。
在此，SLMP层12紧密贴附至作为负极片材的第一电极片材的表面。
膜片材挤压部130设置为一对挤压辊。该对挤压辊同时挤压被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面，以将包括半成品基本单元片材11A的多个电极粘合至多个隔膜。
此外，膜片材挤压部130将施加至膜片材20的SLMP层12粘合至半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面中的每一个。
就是说，膜片材挤压部130粘合半成品基本单元片材11A并且将施加至膜片材20的SLMP层12同时粘合至半成品基本单元片材11A。
基本单元片材加热部125可进一步设置在膜片材供给部120与膜片材挤压部130之间，以提高半成品基本单元片材11A与SLMP层12之间的接合力。
基本单元片材加热部125包括一对加热部。该对加热部可分别设置在被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A的上部和下部上。当施加电力时，可产生高温热量，以加热被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A，使得半成品基本单元片材11A温度升高。因此，可激活电极、隔膜和SLMP层12之间的粘合，然后在该状态下，当挤压被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A时，可增大半成品基本单元片材11A与SLMP层12之间的粘合。
就是说，由于在通过基本单元片材加热部125加热被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A的状态下，通过膜片材挤压部130挤压半成品基本单元片材11A，所以可增加半成品基本单元片材11A的粘合力和SLMP层12的粘合力。
膜片材去除部140可从粘合至半成品基本单元片材11A的SLMP层12缠绕和收集膜片材20。因而，可从粘合至半成品基本单元片材11A的SLMP层12去除膜片材20，以制造完成的基本单元片材11B。
当通过膜片材去除部140去除膜片材时，完成的基本单元片材11B具有其中SLMP层、第一电极片材、第一隔膜片材、第二电极片材、第二隔膜片材、第一电极片材和SLMP层按顺序层压的结构。
在此，SLMP层12可粘合至作为负极片材的第一电极片材的外表面，以提高第一电极片材的充电/放电效率，由此增加二次电池的能量密度。
可进一步设置基本单元片材切割部150，基本单元片材切割部150切割如上所述制造的完成的基本单元片材11B，以制造完成的基本单元11C。
基本单元片材切割部150设置为垂直往复运动的切割刀片。切割刀片将以预定间隔供给的完成的基本单元片材11B切割成设定尺寸。
在此，完成的基本单元11C具有其中SLMP层12、第一电极板11a、第一隔膜11b、第二电极板11c、第二隔膜11d、第一电极板11a和SLMP层12层压的结构。
用于制造包括上述组成部分的二次电池的设备可连续制造其中被层压SLMP层12的基本单元，因而可制造具有上述结构的二次电池。
下文中，将描述用于制造具有上述组成部分的二次电池的方法。
[根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的方法]
根据本发明第二实施方式的用于制造二次电池的方法可包括：基本单元片材转移步骤(S10)、膜片材转移步骤(S20)、膜片材挤压步骤(S30)和膜片材去除步骤(S40)。
在此，可在膜片材转移步骤(S20)与膜片材挤压步骤(S30)之间进一步执行基本单元片材加热步骤(S25)。此外，可在膜片材去除步骤(S40)之后进一步执行基本单元制造步骤(S50)。
在基本单元片材转移步骤(S10)中，通过基本单元片材供给部110转移第一电极片材设置在其最外部上的半成品基本单元片材11A。
在膜片材转移步骤(S20)中，通过膜片材供给部120转移涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层的膜片材20，使得膜片材20紧密贴附至由基本单元片材供给部110转移的半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个。
在基本单元片材加热步骤(S25)中，可通过基本单元片材加热部125加热被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材11A的顶表面和底表面，以升高温度。
在膜片材挤压步骤(S30)中，可通过膜片材挤压部130挤压通过基本单元片材加热步骤(S25)加热的被紧密贴附膜片材20的半成品基本单元片材的顶表面和底表面。此外，施加至膜片材20的SLMP层12被粘合至半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个。
在膜片材去除步骤(S40)中，将膜片材20从粘合至半成品基本单元片材11A的SLMP层12缠绕和收集到膜片材去除部140，由此从粘合至半成品基本单元片材11A的SLMP层12去除膜片材20。结果，可制造完成的基本单元片材11B。
在基本单元制造步骤(S50)中，通过基本单元片材切割部150将完成的基本单元片材11B切割成设定尺寸，以制造完成的基本单元11C。
如上所述制造的完成的基本单元11C具有其中SLMP层12、第一电极板11a、第一隔膜11b、第二电极板11c、第二隔膜11d、第一电极板11a和SLMP层12按顺序层压的结构。
因此，本发明的范围由所附权利要求限定，而不是由前面的描述和在此描述的示例性实施方式限定。在本发明权利要求的等同物的含义内以及权利要求内进行的各种变形被认为是在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种用于制造二次电池的方法，所述方法包括：
基本单元片材转移步骤(S10)，该步骤转移其中第一电极片材层压在其最外部上的半成品基本单元片材；
膜片材转移步骤(S20)，该步骤转移涂覆有稳定化锂金属粉末(SLMP)层的膜片材，从而紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；
膜片材挤压步骤(S30)，该步骤挤压所述膜片材，以紧密贴附至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面，使得粘合至所述半成品基本单元片材，其中施加至所述膜片材的所述稳定化锂金属粉末层粘合至所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个；
膜片材去除步骤(S40)，该步骤从粘合至所述半成品基本单元片材的所述稳定化锂金属粉末层去除所述膜片材，以制造完成的基本单元片材；和
基本单元制造步骤(S50)，该步骤将所述完成的基本单元片材切割成设定尺寸，以制造完成的基本单元，
其中所述完成的基本单元具有其中所述稳定化锂金属粉末层、第一电极板、第一隔膜、第二电极板、第二隔膜、第一电极板和所述稳定化锂金属粉末层按顺序层压的结构，并且
其中所述稳定化锂金属粉末层具有比所述第一电极板小1mm到5mm的表面区域，使得所述稳定化锂金属粉末层粘合以设置在所述第一电极板的表面内部，
其中所述稳定化锂金属粉末层具有比所述第一电极片材的厚度小的厚度，
其中所述完成的基本单元片材具有其中所述稳定化锂金属粉末层、所述第一电极片材、第一隔膜片材、第二电极片材、第二隔膜片材、所述第一电极片材和所述稳定化锂金属粉末层按顺序层压的结构，
其中所述第一电极片材是负极片材，所述第二电极片材是正极片材，并且
所述稳定化锂金属粉末层粘合至层压在所述完成的基本单元片材的顶表面和底表面中的每一个上的所述负极片材。
2.根据权利要求1所述的方法，在膜片材转移步骤(S20)与膜片材挤压步骤(S30)之间进一步包括基本单元片材加热步骤(S25)，该步骤加热所述半成品基本单元片材的顶表面和底表面，以升高温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一电极板是负极，所述第二电极板是正极。
CN201810381204.2A 2017-05-08 2018-04-25 二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法 Active CN108878987B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170057392A KR102063583B1 (ko) 2017-05-08 2017-05-08 이차전지, 그의 제조장치 및 방법
KR10-2017-0057392 2017-05-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108878987A CN108878987A (zh) 2018-11-23
CN108878987B true CN108878987B (zh) 2020-06-16

Family

ID=64105364

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810381204.2A Active CN108878987B (zh) 2017-05-08 2018-04-25 二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法
CN201820601629.5U Active CN208570814U (zh) 2017-05-08 2018-04-25 二次电池及用于制造该二次电池的设备

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820601629.5U Active CN208570814U (zh) 2017-05-08 2018-04-25 二次电池及用于制造该二次电池的设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11424474B2 (zh)
EP (1) EP3531487A4 (zh)
KR (1) KR102063583B1 (zh)
CN (2) CN108878987B (zh)
WO (1) WO2018207999A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102293007B1 (ko) * 2018-10-05 2021-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 셀의 테이프 부착 장치
JP7081512B2 (ja) * 2019-01-29 2022-06-07 株式会社豊田自動織機 電極製造装置
CN114050323B (zh) * 2022-01-13 2022-05-31 深圳市兴禾自动化股份有限公司 一种多极片叠片隔膜切断工艺及其装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080010733A (ko) * 2006-07-28 2008-01-31 주식회사 엘지화학 전해액 불활성 분말을 포함하고 있는 이차전지
WO2017061578A1 (ja) * 2015-10-06 2017-04-13 Fdk株式会社 ラミネート型蓄電素子

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11135153A (ja) 1997-10-31 1999-05-21 Denso Corp 非水電解質二次電池
KR20010037099A (ko) 1999-10-13 2001-05-07 김덕중 리튬 이차 전지 및 그 제조방법
KR100359605B1 (ko) 1999-10-13 2002-11-07 사단법인 고등기술연구원 연구조합 리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극과 리튬이차전지 및 리튬이차전지의 제조방법
KR100428975B1 (ko) 2001-11-14 2004-04-29 삼성에스디아이 주식회사 리튬 폴리머 전지용 전해질 함침장치
JP5256660B2 (ja) 2006-08-30 2013-08-07 信越化学工業株式会社 非水系二次電池用セパレータ及びその製造方法並びに非水電解質二次電池
US20110135810A1 (en) 2009-12-03 2011-06-09 Marina Yakovleva Finely deposited lithium metal powder
US9166222B2 (en) 2010-11-02 2015-10-20 Envia Systems, Inc. Lithium ion batteries with supplemental lithium
KR101415397B1 (ko) * 2012-02-27 2014-07-04 한국생산기술연구원 전기자동차용 리튬이차전지용 고에너지밀도의 양극 복합소재 합성 및 전극 제조기술
WO2013058604A2 (ko) 2011-10-21 2013-04-25 한국생산기술 연구원 전기자동차용 리튬이차전지용 고에너지밀도의 양극 복합소재 합성 및 전극 제조기술
WO2014003481A1 (ko) 2012-06-28 2014-01-03 주식회사 엘지화학 전극 조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자
US9666903B2 (en) * 2013-03-01 2017-05-30 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Lithium ion secondary battery
KR101686615B1 (ko) 2013-09-30 2016-12-14 주식회사 엘지화학 전지의 음극 무지부에 주름을 방지하기 위한 탑-캡 압입장치
US10186705B2 (en) * 2013-11-25 2019-01-22 The Regents Of The University Of California Instrumentation to dry-deliver SLMP particles to the lithium-ion electrode
CN110380046B (zh) * 2014-05-09 2022-09-20 株式会社半导体能源研究所 锂离子二次电池及电子装置
KR101664945B1 (ko) 2014-08-21 2016-10-11 주식회사 엘지화학 전극 조립체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 전극 조립체
KR101749148B1 (ko) * 2014-10-23 2017-06-20 주식회사 엘지화학 고주파 유도 가열을 이용한 라미네이션 장치 및 이를 이용하여 생산되는 이차전지
JP6460400B2 (ja) 2015-03-31 2019-01-30 Tdk株式会社 安定化リチウム粉、及びそれを用いたリチウムイオン二次電池
CN108475767B (zh) * 2016-01-13 2021-09-21 应用材料公司 具有用于硅与稳定化锂金属粉末的粘合剂的阳极结构
KR101959701B1 (ko) * 2016-01-22 2019-03-18 아사히 가세이 가부시키가이샤 리튬 이온 2 차 전지
US20190214631A1 (en) * 2018-03-22 2019-07-11 Fmc Lithium Usa Corp. Methods of applying printable lithium compositions for forming battery electrodes

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080010733A (ko) * 2006-07-28 2008-01-31 주식회사 엘지화학 전해액 불활성 분말을 포함하고 있는 이차전지
WO2017061578A1 (ja) * 2015-10-06 2017-04-13 Fdk株式会社 ラミネート型蓄電素子

Also Published As

Publication number Publication date
US11424474B2 (en) 2022-08-23
KR102063583B1 (ko) 2020-01-09
EP3531487A1 (en) 2019-08-28
EP3531487A4 (en) 2019-11-06
CN108878987A (zh) 2018-11-23
US20200083555A1 (en) 2020-03-12
WO2018207999A1 (ko) 2018-11-15
CN208570814U (zh) 2019-03-01
KR20180123331A (ko) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10818974B2 (en) Electrode assembly manufacturing method including separator cutting process
EP2892101B1 (en) Method for manufacturing electrode assembly
US20170098857A1 (en) Coated stacks for batteries and related manufacturing methods
CN108878987B (zh) 二次电池及用于制造该二次电池的设备和方法
JP5636965B2 (ja) リチウムイオン二次電池用電極体の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法
KR20180031628A (ko) 배터리 코팅 적층체 및 그 제조방법
US11367864B2 (en) Intermittently coated dry electrode for energy storage device and method of manufacturing the same
CN114270590A (zh) 包括同时施加热量和压力的步骤的电极组件制造方法
KR20170053892A (ko) 분할과 코팅을 동시에 수행하는 제조 공정성이 향상된 전극 시트 가공장치
KR101840859B1 (ko) 전극조립체 고정용 접착부재의 부가 장치
JP6902731B2 (ja) 電池の製造方法
KR20200126767A (ko) 전극 조립체 제조방법과, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지
CN108028351B (zh) 包括电极混合物层形成模具的二次电池电极制造装置
KR101965830B1 (ko) 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법
KR102065736B1 (ko) 이차전지용 크루드 셀의 제조방법
JP2019102196A (ja) 電池の製造方法
KR20180092051A (ko) 분리막 잉여부를 접합시키는 전지셀 제조방법
US20200251743A1 (en) Electrode, electrode assembly and method for manufacturing the same
KR102265236B1 (ko) 유도 가열 방식의 실링 툴을 포함하고 있는 전지셀 제조장치
CN113921883B (zh) 全固体电池的制造装置和全固体电池的制造方法
KR102446291B1 (ko) 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판
KR20240092851A (ko) 커브드 전극 조립체의 제조 방법
KR20230026205A (ko) 전극탭 및 전극탭의 절단방법
KR20230045261A (ko) 다양한 형태의 전극을 포함하는 단위셀 제조 장치 및 이를 이용한 단위셀 제조 방법
KR20180094675A (ko) 재단 및 적층이 가능한 단위 전극 시트

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211220

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG Energy Solution,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: LG CHEM, Ltd.