JP2001183318A - フィルムの加熱収縮検査方法 - Google Patents
フィルムの加熱収縮検査方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板材料上に加熱により被着される熱可塑性
樹脂フィルムの実用的な熱収縮検査方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムの試験片２を基板
材料１上に載せ、所定の加熱温度で加熱後に収縮させて
上記試験片２の収縮率を測定する。
樹脂フィルムの実用的な熱収縮検査方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムの試験片２を基板
材料１上に載せ、所定の加熱温度で加熱後に収縮させて
上記試験片２の収縮率を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合わせガ
ラスの中間層とか太陽電池の封止膜等に使用される熱可
塑性樹脂フィルムの加熱収縮率を検査する方法に関する
ものである。
ラスの中間層とか太陽電池の封止膜等に使用される熱可
塑性樹脂フィルムの加熱収縮率を検査する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両のフロントガラスや高層ビル
の窓ガラス等に使用されるガラスとして、図４に示すよ
うに、２枚のガラス板１１Ａ，１１Ｂ間に、ＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）等の熱可塑性樹脂フィルム１２を中間層とし
て介在させ、一体化した合わせガラス１０が多く使用さ
れている。これは、ガラス１１Ａ，１１Ｂ間に、透明度
を有する熱可塑性樹脂フィルム１２を挟持した後、所定
の温度で加熱処理し、熱可塑性樹脂フィルム１２と上記
ガラス板１１Ａ，１１Ｂとを接着一体化させたもので、
例えば事故等でガラス板１１Ａまたはガラス板１１Ｂが
割れた場合にも、割れたガラスの飛散をこの中間層とし
ての熱可塑性樹脂フィルム１２で防ぐようにしたもので
ある。このように、熱可塑性樹脂フィルム１２は、基板
材料としてのガラス板１１Ａ，１１Ｂとの間に会挿さ
れ、熱溶着に使用される。また、上記熱可塑性樹脂フィ
ルムは、透明性が高くかつ接着性が良好なことから、近
年開発が進められている太陽電池の封止膜にも使用され
ている。図５は太陽電池の一構成例を示す図で、太陽電
池２０は、ガラス板２１とガラス板製のバックカバー２
２との間に、熱可塑性樹脂フィルムから成る封止膜２３
Ａ，２３Ｂにより、シリコン発電素子２４を密封した構
成となっている。すなわち、シリコン発電素子２４を基
板材料としてのガラス板２１，バックカバー２２間に挟
んでガラス板２１，バックカバー２２に押圧力を加えて
恒温槽中に供給して、封止膜２３Ａ，２３Ｂを加熱溶着
してシリコン発電素子２４，２４間相互の空隙を埋める
ようにして一体化したものである。なお、上記封止膜と
しては、上述したＰＶＡ膜やＥＶＡ膜の他に、膜の絶縁
性向上させたＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡ等の三層積層膜も
用いられている。
の窓ガラス等に使用されるガラスとして、図４に示すよ
うに、２枚のガラス板１１Ａ，１１Ｂ間に、ＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）等の熱可塑性樹脂フィルム１２を中間層とし
て介在させ、一体化した合わせガラス１０が多く使用さ
れている。これは、ガラス１１Ａ，１１Ｂ間に、透明度
を有する熱可塑性樹脂フィルム１２を挟持した後、所定
の温度で加熱処理し、熱可塑性樹脂フィルム１２と上記
ガラス板１１Ａ，１１Ｂとを接着一体化させたもので、
例えば事故等でガラス板１１Ａまたはガラス板１１Ｂが
割れた場合にも、割れたガラスの飛散をこの中間層とし
ての熱可塑性樹脂フィルム１２で防ぐようにしたもので
ある。このように、熱可塑性樹脂フィルム１２は、基板
材料としてのガラス板１１Ａ，１１Ｂとの間に会挿さ
れ、熱溶着に使用される。また、上記熱可塑性樹脂フィ
ルムは、透明性が高くかつ接着性が良好なことから、近
年開発が進められている太陽電池の封止膜にも使用され
ている。図５は太陽電池の一構成例を示す図で、太陽電
池２０は、ガラス板２１とガラス板製のバックカバー２
２との間に、熱可塑性樹脂フィルムから成る封止膜２３
Ａ，２３Ｂにより、シリコン発電素子２４を密封した構
成となっている。すなわち、シリコン発電素子２４を基
板材料としてのガラス板２１，バックカバー２２間に挟
んでガラス板２１，バックカバー２２に押圧力を加えて
恒温槽中に供給して、封止膜２３Ａ，２３Ｂを加熱溶着
してシリコン発電素子２４，２４間相互の空隙を埋める
ようにして一体化したものである。なお、上記封止膜と
しては、上述したＰＶＡ膜やＥＶＡ膜の他に、膜の絶縁
性向上させたＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡ等の三層積層膜も
用いられている。
【０００３】上記合わせガラス１０や太陽電池２０のよ
うに、ガラス板等の基板材料を熱可塑性樹脂フィルムを
用いて接合する際に、熱可塑性樹脂フィルムの加熱収縮
率が大きいと、加熱処理した後の収縮時に、熱可塑性樹
脂フィルム１２とガラス板１１Ａ，１１Ｂとの間あるい
は封止膜２３Ａ，２３Ｂとガラス板２１，バックカバー
２２との間に気泡が発生して接着性が低下したり、ある
いは収縮によるシリコン発電素子２４の損傷を招く恐れ
がある。したがって、製品としての使用下では、熱可塑
性樹脂フィルムは加熱収縮率が小さいものが望ましい。
このため、実際に使用される条件下で熱可塑性樹脂フィ
ルムがどの程度の加熱収縮率を有しているかを正確に検
査することは、高品質の製品を得る上で極めて重要であ
る。従来、熱可塑性樹脂フィルムの加熱収縮性を検査す
る方法としては、温水中収縮検査法により加熱収縮率を
測定する方法が一般的である。これは、作成された熱可
塑性樹脂フィルムから短冊状の試験片を切り取り、この
試験片を所定の温度に保たれた温水中に一定時間フリー
の状態で浸漬した後引き上げ、予め上記試験片に付けら
れていた標線の長さを測定して加熱収縮率を求めるもの
で、熱可塑性樹脂フィルムの場合、温水中収縮検査法に
より測定された加熱収縮率の値は約１０％以上の大きな
値となる。
うに、ガラス板等の基板材料を熱可塑性樹脂フィルムを
用いて接合する際に、熱可塑性樹脂フィルムの加熱収縮
率が大きいと、加熱処理した後の収縮時に、熱可塑性樹
脂フィルム１２とガラス板１１Ａ，１１Ｂとの間あるい
は封止膜２３Ａ，２３Ｂとガラス板２１，バックカバー
２２との間に気泡が発生して接着性が低下したり、ある
いは収縮によるシリコン発電素子２４の損傷を招く恐れ
がある。したがって、製品としての使用下では、熱可塑
性樹脂フィルムは加熱収縮率が小さいものが望ましい。
このため、実際に使用される条件下で熱可塑性樹脂フィ
ルムがどの程度の加熱収縮率を有しているかを正確に検
査することは、高品質の製品を得る上で極めて重要であ
る。従来、熱可塑性樹脂フィルムの加熱収縮性を検査す
る方法としては、温水中収縮検査法により加熱収縮率を
測定する方法が一般的である。これは、作成された熱可
塑性樹脂フィルムから短冊状の試験片を切り取り、この
試験片を所定の温度に保たれた温水中に一定時間フリー
の状態で浸漬した後引き上げ、予め上記試験片に付けら
れていた標線の長さを測定して加熱収縮率を求めるもの
で、熱可塑性樹脂フィルムの場合、温水中収縮検査法に
より測定された加熱収縮率の値は約１０％以上の大きな
値となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
製品である合わせガラスとか太陽電池等の材料として熱
可塑性樹脂フィルムを使用する場合には、上記熱可塑性
樹脂フィルムをガラス等の基板材料表面に載せて恒温層
で加熱後、自然冷却あるいは強制冷却により冷却する
が、冷却時には、加熱による塑性変形のため上記フィル
ムと基板材料との密着性がかなり強くなっている。この
ため、硬化後の収縮時には、上記フィルムは基板材料か
らの引っ張り応力を受けた状態で収縮する。したがっ
て、熱可塑性樹脂フィルムの収縮量は、実際の製品の材
料として使用するときには、フリーの状態よりも著しく
小さくなるので、従来のようなフリーな状態での試験は
実用にはそぐはないものであった。また、フィルムと基
板材料との密着性は、使用する熱可塑性樹脂フィルム及
び基板材料の種類やその表面状態に依存するので、上記
従来の方法で測定した加熱収縮率は、熱可塑性樹脂フィ
ルムの加熱収縮性を管理するための検査値としては適切
なものではなかった。更に、上記温水中収縮検査法で
は、温水の温度が通常８０〜９０℃と、一般の熱可塑性
樹脂フィルムの加熱温度（略１２０〜１７０℃）よりも
かなり低いため、実際のフィルムの状態を反映しておら
ず、特に上記熱可塑性樹脂フィルムが架橋剤を含むＥＶ
Ａ樹脂組成物から成るフィルムである場合には、架橋反
応による影響については全く考慮されていないので、上
記温水中収縮検査法で得られた加熱収縮率は実用的な値
とはいえなかった。
製品である合わせガラスとか太陽電池等の材料として熱
可塑性樹脂フィルムを使用する場合には、上記熱可塑性
樹脂フィルムをガラス等の基板材料表面に載せて恒温層
で加熱後、自然冷却あるいは強制冷却により冷却する
が、冷却時には、加熱による塑性変形のため上記フィル
ムと基板材料との密着性がかなり強くなっている。この
ため、硬化後の収縮時には、上記フィルムは基板材料か
らの引っ張り応力を受けた状態で収縮する。したがっ
て、熱可塑性樹脂フィルムの収縮量は、実際の製品の材
料として使用するときには、フリーの状態よりも著しく
小さくなるので、従来のようなフリーな状態での試験は
実用にはそぐはないものであった。また、フィルムと基
板材料との密着性は、使用する熱可塑性樹脂フィルム及
び基板材料の種類やその表面状態に依存するので、上記
従来の方法で測定した加熱収縮率は、熱可塑性樹脂フィ
ルムの加熱収縮性を管理するための検査値としては適切
なものではなかった。更に、上記温水中収縮検査法で
は、温水の温度が通常８０〜９０℃と、一般の熱可塑性
樹脂フィルムの加熱温度（略１２０〜１７０℃）よりも
かなり低いため、実際のフィルムの状態を反映しておら
ず、特に上記熱可塑性樹脂フィルムが架橋剤を含むＥＶ
Ａ樹脂組成物から成るフィルムである場合には、架橋反
応による影響については全く考慮されていないので、上
記温水中収縮検査法で得られた加熱収縮率は実用的な値
とはいえなかった。
【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、熱可塑性樹脂フィルムの実用的な熱収縮検査方
法を提供することを目的とする。
もので、熱可塑性樹脂フィルムの実用的な熱収縮検査方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のフィルムの加熱収縮検査方法は、熱可塑性樹脂フィル
ムを基板材料上に載せたうえで、所定の加熱温度で加熱
後、収縮するようにして、上記熱可塑性樹脂フィルムの
収縮率を実際に使用される条件下で測定したことを特徴
とする。
のフィルムの加熱収縮検査方法は、熱可塑性樹脂フィル
ムを基板材料上に載せたうえで、所定の加熱温度で加熱
後、収縮するようにして、上記熱可塑性樹脂フィルムの
収縮率を実際に使用される条件下で測定したことを特徴
とする。
【０００７】請求項２に記載のフィルムの加熱収縮検査
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムを、架橋剤を含むＥ
ＶＡ樹脂組成物とするとともに、上記加熱温度を上記Ｅ
ＶＡ樹脂組成物の加熱架橋温度以上としたことを特徴と
する。
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムを、架橋剤を含むＥ
ＶＡ樹脂組成物とするとともに、上記加熱温度を上記Ｅ
ＶＡ樹脂組成物の加熱架橋温度以上としたことを特徴と
する。
【０００８】請求項３に記載のフィルムの加熱収縮検査
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムを、合わせガラスの
中間層として使用する熱可塑性樹脂あるいは太陽電池の
封止膜用熱可塑性樹脂としたことを特徴とする。
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムを、合わせガラスの
中間層として使用する熱可塑性樹脂あるいは太陽電池の
封止膜用熱可塑性樹脂としたことを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載のフィルムの加熱収縮検査
方法は、上記基板材料を上記熱可塑性樹脂フィルムより
も融点の高い樹脂より成形したことを特徴とする。
方法は、上記基板材料を上記熱可塑性樹脂フィルムより
も融点の高い樹脂より成形したことを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載のフィルムの加熱収縮検査
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムのエンボス面を上記
基板材料との接触面としたことを特徴とする。
方法は、上記熱可塑性樹脂フィルムのエンボス面を上記
基板材料との接触面としたことを特徴とする。
【００１１】請求項６に記載のフィルムの加熱収縮検査
方法は、熱可塑性樹脂フィルムを、２枚の基板材料間に
挟持して、所定の加熱温度で加熱後、収縮するようにし
て、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に使用さ
れる条件下で測定したことを特徴とする。
方法は、熱可塑性樹脂フィルムを、２枚の基板材料間に
挟持して、所定の加熱温度で加熱後、収縮するようにし
て、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に使用さ
れる条件下で測定したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）に示す
ように、合わせガラスとか太陽電池等の基板材料である
ガラス板１に、上記ガラス板１の一辺Ｌ0と等しい長さ
を有する長方形状に裁断したＥＶＡフィルムの試験片２
を、実際の製品の場合と同様に、模様などが型押しされ
たエンボス面２ｋを下にして上記ガラス板１に密着させ
るように載せたものを準備し検査試料３とする。このと
き、流れ方向の収縮状態を検査するため、上記試験片２
は、流れ方向（フィルム長手方向）を長辺とし、長辺と
短辺の比を約３以上になるようにし、上記両短辺をガラ
ス板１の辺に合わせるようにして上記ガラス板１に密着
させる。このとき、上記両短辺は、所定の間隔の傷をつ
けておき、これを測定箇所指定線２ｍとする。次に、上
記検査試料３を、予め上記ＥＶＡフィルムの加熱架橋温
度以上の所定の温度に保持された恒温槽中に投入して、
ＥＶＡフィルムに架橋反応が進行する所定時間だけ保持
した後、恒温層から取出し、自然冷却あるいは強制冷却
により冷却することで、上記試験片２をさせる。その
後、図２に示すように、上記試験片２に設けられた測定
箇所指定線２ｍの箇所の長さＬを測定して収縮量(ΔＬ
＝Ｌ0−Ｌ)を求め、上記収縮量ΔＬから、以下の式
（１）によりガラス板上での収縮率（加熱収縮率）を算
出する。 ガラス板上収縮率（％）＝（ΔＬ／Ｌ0）×１００…‥‥（１）
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）に示す
ように、合わせガラスとか太陽電池等の基板材料である
ガラス板１に、上記ガラス板１の一辺Ｌ0と等しい長さ
を有する長方形状に裁断したＥＶＡフィルムの試験片２
を、実際の製品の場合と同様に、模様などが型押しされ
たエンボス面２ｋを下にして上記ガラス板１に密着させ
るように載せたものを準備し検査試料３とする。このと
き、流れ方向の収縮状態を検査するため、上記試験片２
は、流れ方向（フィルム長手方向）を長辺とし、長辺と
短辺の比を約３以上になるようにし、上記両短辺をガラ
ス板１の辺に合わせるようにして上記ガラス板１に密着
させる。このとき、上記両短辺は、所定の間隔の傷をつ
けておき、これを測定箇所指定線２ｍとする。次に、上
記検査試料３を、予め上記ＥＶＡフィルムの加熱架橋温
度以上の所定の温度に保持された恒温槽中に投入して、
ＥＶＡフィルムに架橋反応が進行する所定時間だけ保持
した後、恒温層から取出し、自然冷却あるいは強制冷却
により冷却することで、上記試験片２をさせる。その
後、図２に示すように、上記試験片２に設けられた測定
箇所指定線２ｍの箇所の長さＬを測定して収縮量(ΔＬ
＝Ｌ0−Ｌ)を求め、上記収縮量ΔＬから、以下の式
（１）によりガラス板上での収縮率（加熱収縮率）を算
出する。 ガラス板上収縮率（％）＝（ΔＬ／Ｌ0）×１００…‥‥（１）
【００１３】実施例１．下記配合のＥＶＡ樹脂組成物か
ら成る厚さ２０μｍのＥＶＡフィルムから、３０５ｍｍ
（流れ方向）×１００ｍｍ（幅方向）の短冊状の試験片
を切り取り、３０５ｍｍ角，厚さ３ｍｍのフロートガラ
ス板上に、エンボス面を下にして、試験片の短辺を上記
ガラス板の辺に合わせて載せる。なお、上記試験片の両
短辺には、１０ｍｍ間隔で印を付ける。上記試験片を載
せたガラス板を、１５５℃に保持されたオーブン中に、
３分間保持した後取出し、上記印の箇所（９箇所）の収
縮量をそれぞれ測定する。 ［ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル量含有量；２６重量％、メルトインデックス値；４） ：９５ 架橋剤 ；ジクミルパーオキサイド ；１ 重量％ シランカップリング剤；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシミラン ；０．３ 重量％ 架橋助剤 ； トリアリルイソシアヌレート ；５ 重量％ 上記収縮量の算術平均を当該フィルムの収縮量とし、下
記の式（２）を用いてガラス板上収縮率（％）を求めた
結果、ガラス板上収縮率（％）は０．２６％であった。 ガラス板上収縮率（％）＝｛収縮量（ｍｍ）／３０５｝×１００ …‥‥（２）
ら成る厚さ２０μｍのＥＶＡフィルムから、３０５ｍｍ
（流れ方向）×１００ｍｍ（幅方向）の短冊状の試験片
を切り取り、３０５ｍｍ角，厚さ３ｍｍのフロートガラ
ス板上に、エンボス面を下にして、試験片の短辺を上記
ガラス板の辺に合わせて載せる。なお、上記試験片の両
短辺には、１０ｍｍ間隔で印を付ける。上記試験片を載
せたガラス板を、１５５℃に保持されたオーブン中に、
３分間保持した後取出し、上記印の箇所（９箇所）の収
縮量をそれぞれ測定する。 ［ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル量含有量；２６重量％、メルトインデックス値；４） ：９５ 架橋剤 ；ジクミルパーオキサイド ；１ 重量％ シランカップリング剤；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシミラン ；０．３ 重量％ 架橋助剤 ； トリアリルイソシアヌレート ；５ 重量％ 上記収縮量の算術平均を当該フィルムの収縮量とし、下
記の式（２）を用いてガラス板上収縮率（％）を求めた
結果、ガラス板上収縮率（％）は０．２６％であった。 ガラス板上収縮率（％）＝｛収縮量（ｍｍ）／３０５｝×１００ …‥‥（２）
【００１４】比較例１．上記実施例１と同一のＥＶＡフ
ィルムから、１８０ｍｍ（流れ方向）×１００ｍｍ（幅
方向）の短冊状の試験片を切り取り、その中央部に、１
００ｍｍの標線を付ける。上記試験片の両端をつかみ、
８５℃に保持された温水中に、力をかけない状態で１０
秒間保持した後、静かに引き上げ、上記標線の長さを測
定する。測定後、下記の式（３）を用いて温水中収縮率
（％）を求めた結果、上記ＥＶＡフィルムの試験片の温
水中収縮率（％）は１３．５％であった。 温水中収縮率（％）＝｛収縮量（ｍｍ）／１００｝×１００ 収縮量（ｍｍ）＝１００−浸漬後の標線の長さ（ｍｍ） …‥‥（３）
ィルムから、１８０ｍｍ（流れ方向）×１００ｍｍ（幅
方向）の短冊状の試験片を切り取り、その中央部に、１
００ｍｍの標線を付ける。上記試験片の両端をつかみ、
８５℃に保持された温水中に、力をかけない状態で１０
秒間保持した後、静かに引き上げ、上記標線の長さを測
定する。測定後、下記の式（３）を用いて温水中収縮率
（％）を求めた結果、上記ＥＶＡフィルムの試験片の温
水中収縮率（％）は１３．５％であった。 温水中収縮率（％）＝｛収縮量（ｍｍ）／１００｝×１００ 収縮量（ｍｍ）＝１００−浸漬後の標線の長さ（ｍｍ） …‥‥（３）
【００１５】このように、ＥＶＡフィルムの試験片のガ
ラス板上収縮率（％）は、フィルムの組成によるが、ほ
ぼ０．２〜０．７％であり、小さくなっている。これに
対して、従来の温水中収縮検査法で求めた収縮率の値は
１０〜１５％である。これは、上記ＥＶＡフィルムの試
験片２のガラス板１に対する密着度が、上記加熱処理に
大きくなり、そのため、フリーの状態に対して収縮が極
めて小さくなったことを示している。したがって、基板
材料上に加熱により接合される熱可塑性樹脂フィルムに
おいては、加熱収縮検査を行う際には、上記基板材料上
に当該樹脂フィルムを載せて加熱して基板材料に被着さ
せた後、収縮させてその時の加熱収縮率を求め、これを
加熱収縮検査値とすれば、実用的な加熱収縮検査を行う
ことができ、品質管理の向上を図ることができる。
ラス板上収縮率（％）は、フィルムの組成によるが、ほ
ぼ０．２〜０．７％であり、小さくなっている。これに
対して、従来の温水中収縮検査法で求めた収縮率の値は
１０〜１５％である。これは、上記ＥＶＡフィルムの試
験片２のガラス板１に対する密着度が、上記加熱処理に
大きくなり、そのため、フリーの状態に対して収縮が極
めて小さくなったことを示している。したがって、基板
材料上に加熱により接合される熱可塑性樹脂フィルムに
おいては、加熱収縮検査を行う際には、上記基板材料上
に当該樹脂フィルムを載せて加熱して基板材料に被着さ
せた後、収縮させてその時の加熱収縮率を求め、これを
加熱収縮検査値とすれば、実用的な加熱収縮検査を行う
ことができ、品質管理の向上を図ることができる。
【００１６】なお、上記実施の形態では、熱可塑性樹脂
フィルムとして、架橋剤を含むＥＶＡフィルムを用いた
が、ＰＶＢ等の架橋剤を含まない熱可塑性樹脂フィルム
ムの場合でも、同様の方法により、実用的な加熱収縮検
査を行うことができる。また、上記例では、基板材料を
ガラス板１としたが、基板材料はこれに限るものではな
い。例えば、ＰＥＴ等の樹脂材料が基板材料として用い
られる場合には、この樹脂を用いてもよい。
フィルムとして、架橋剤を含むＥＶＡフィルムを用いた
が、ＰＶＢ等の架橋剤を含まない熱可塑性樹脂フィルム
ムの場合でも、同様の方法により、実用的な加熱収縮検
査を行うことができる。また、上記例では、基板材料を
ガラス板１としたが、基板材料はこれに限るものではな
い。例えば、ＰＥＴ等の樹脂材料が基板材料として用い
られる場合には、この樹脂を用いてもよい。
【００１７】また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、
熱可塑性樹脂フィルムから切り取った試験片２を、２枚
の基板材料１Ａ，１Ｂ間に挟持して加熱後収縮させてか
ら、加熱収縮率を測定し、上記測定された加熱収縮率を
検査値とすることにより、加熱収縮検査を行うようにし
てもよい。これは、熱可塑性樹脂フィルムが基板材料間
に挟持されて製品化される場合の収縮検査として有効で
ある。
熱可塑性樹脂フィルムから切り取った試験片２を、２枚
の基板材料１Ａ，１Ｂ間に挟持して加熱後収縮させてか
ら、加熱収縮率を測定し、上記測定された加熱収縮率を
検査値とすることにより、加熱収縮検査を行うようにし
てもよい。これは、熱可塑性樹脂フィルムが基板材料間
に挟持されて製品化される場合の収縮検査として有効で
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、熱可塑性樹脂フィルムを基板材料上に載
せたうえで、所定の加熱温度で加熱後、収縮するように
して、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に使用
される条件下で測定したので、実用的な加熱収縮検査を
行うことができ、品質管理の向上を図ることができる。
発明によれば、熱可塑性樹脂フィルムを基板材料上に載
せたうえで、所定の加熱温度で加熱後、収縮するように
して、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に使用
される条件下で測定したので、実用的な加熱収縮検査を
行うことができ、品質管理の向上を図ることができる。
【００１９】請求項２に記載の発明によれば、上記熱可
塑性樹脂フィルムを、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物と
するとともに、上記加熱温度を上記ＥＶＡ樹脂組成物の
加熱架橋温度以上としたので、実態に即したＥＶＡフィ
ルムの加熱収縮検査を行うことができる。
塑性樹脂フィルムを、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物と
するとともに、上記加熱温度を上記ＥＶＡ樹脂組成物の
加熱架橋温度以上としたので、実態に即したＥＶＡフィ
ルムの加熱収縮検査を行うことができる。
【００２０】請求項３に記載の発明によれば、上記熱可
塑性樹脂フィルムを、合わせガラスの中間層として使用
する熱可塑性樹脂あるいは太陽電池の封止膜用熱可塑性
樹脂としたので、合わせガラスあるいは太陽電池の封止
膜に用いられる熱可塑性樹脂の加熱収縮検査を正確に行
うことができる。
塑性樹脂フィルムを、合わせガラスの中間層として使用
する熱可塑性樹脂あるいは太陽電池の封止膜用熱可塑性
樹脂としたので、合わせガラスあるいは太陽電池の封止
膜に用いられる熱可塑性樹脂の加熱収縮検査を正確に行
うことができる。
【００２１】請求項４に記載の発明によれば、上記基板
材料を上記熱可塑性樹脂フィルムよりも融点の高い樹脂
より成形したので、熱可塑性樹脂フィルムをＰＥＴ等の
樹脂フィルムに積層する際の加熱収縮特性を正確に把握
することができ、特性の優れた積層膜を得ることができ
る。
材料を上記熱可塑性樹脂フィルムよりも融点の高い樹脂
より成形したので、熱可塑性樹脂フィルムをＰＥＴ等の
樹脂フィルムに積層する際の加熱収縮特性を正確に把握
することができ、特性の優れた積層膜を得ることができ
る。
【００２２】請求項５に記載の発明によれば、上記熱可
塑性樹脂フィルムのエンボス面を上記基板材料との接触
面としたので、実際的な加熱収縮検査を正確に行うこと
ができる。
塑性樹脂フィルムのエンボス面を上記基板材料との接触
面としたので、実際的な加熱収縮検査を正確に行うこと
ができる。
【００２３】請求項６に記載の発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムを、２枚の基板材料間に挟持して、所定の
加熱温度で加熱後、収縮するようにして、上記熱可塑性
樹脂フィルムの収縮率を実際に使用される条件下で測定
したので、実用的な加熱収縮検査を行うことができ、品
質管理の向上を図ることができる。
樹脂フィルムを、２枚の基板材料間に挟持して、所定の
加熱温度で加熱後、収縮するようにして、上記熱可塑性
樹脂フィルムの収縮率を実際に使用される条件下で測定
したので、実用的な加熱収縮検査を行うことができ、品
質管理の向上を図ることができる。
【図１】 本実施の形態に係わる熱可塑性樹脂フィルム
の加熱収縮検査方法を示す図である。
の加熱収縮検査方法を示す図である。
【図２】 加熱収縮後の検査試料の状態を示す図であ
る。
る。
【図３】 加熱収縮検査方法の他の形態を示す図であ
る。
る。
【図４】 合わせガラスの構成を示す図である。
【図５】 太陽電池の一構成例を示す図である。
１ ガラス板、２ 試験片、２ｋ エンボス面、２ｍ
測定箇所指定線、３ 検査試料。
測定箇所指定線、３ 検査試料。
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムを基板材料上に載
せたうえで、所定の加熱温度で加熱後、収縮するように
して、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に使用
される条件下で測定したことを特徴とするフィルムの加
熱収縮検査方法。 - 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂フィルムを、架橋剤を
含むＥＶＡ樹脂組成物とするとともに、上記加熱温度を
上記ＥＶＡ樹脂組成物の加熱架橋温度以上としたことを
特徴とする請求項１記載のフィルムの加熱収縮検査方
法。 - 【請求項３】 上記熱可塑性樹脂フィルムは、合わせガ
ラスの中間層として使用する熱可塑性樹脂あるいは太陽
電池の封止膜用熱可塑性樹脂であることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のフィルムの加熱収縮検査方
法。 - 【請求項４】 上記基板材料を上記熱可塑性樹脂フィル
ムよりも融点の高い樹脂より成形したことを特徴とする
請求項１記載のフィルムの加熱収縮検査方法。 - 【請求項５】 上記熱可塑性樹脂フィルムのエンボス面
を上記基板材料との接触面としたことを特徴とする請求
項１記載のフィルムの加熱収縮検査方法。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂フィルムを、２枚の基板材
料間に挟持して、所定の加熱温度で加熱後、収縮するよ
うにして、上記熱可塑性樹脂フィルムの収縮率を実際に
使用される条件下で測定したことを特徴とするフィルム
の加熱収縮検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37161099A JP2001183318A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | フィルムの加熱収縮検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37161099A JP2001183318A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | フィルムの加熱収縮検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001183318A true JP2001183318A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18499004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37161099A Pending JP2001183318A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | フィルムの加熱収縮検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001183318A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-12-27 JP JP37161099A patent/JP2001183318A/ja active Pending
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