JP2020195468A - 防煙垂れ壁 - Google Patents

Abstract

【課題】品質の劣化が生じることなく、十分な防炎性能を有するとともに、コストのかからない、防煙垂れ壁を提供する。【解決手段】防煙垂れ壁１０は、一方面１２ａと対抗する他方面１２ｂとを有する矩形の２枚の合わせガラスで構成された導光板１１と、導光板１１をその下端で長手方向に連続して保持するアルミ製の金具２１と、を含み、導光１１をその上端で長手方向に連続して保持するアルミ製の天井バー２２で保持される。防煙垂れ壁１０は、複数の導光板１１が間に接続材を挟んで横方向に連続して一体的に構成されている。【選択図】図１

Description

この発明は防煙垂れ壁に関し、特に、照明が可能な防煙垂れ壁に関する。

従来から防炎性能を有する照明装置が提供され、たとえば特開２０１５−１０３３４９号公報に開示されている（要約等）。この公報によれば、透光性の防炎シートを用いて照明装置を構成している。ここで、透光性を有する防炎シートとしては、例えばガラス繊維織物を軟質フィルムで挟みこんだ複合シ−ト等を用いている。防炎シートを用いることで、トンネル内で火災が発生した場合、防炎シートによって照明装置を保護することができるとともに、導光板としてアクリル板等の樹脂板を使用した場合に特にアクリル板が火災の熱によって溶けるのを抑制、または遅らせることができる、という記載がある。

特開２０１５−１０３３４９号公報

従来の防炎機能を有する照明装置は、一般に、上記のようにアクリル板の導光板で構成されていた。導光板としてアクリル板のような基板を用いると、樹脂製のため、硬度が低く、吸水性があるため、傷が付きやすく、白濁が生じて導光板が異常発光したり、紫外線による品質の劣化が生じ長期間の使用ができないとか、照度低下が起こるという問題があった。また、導光板自体の問題以外に、防炎シートを用いる必要があるために手間やコストがかかるとともに、十分な防炎性能が維持できないという問題があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、品質の劣化が生じることなく、十分な防炎性能を有するとともに、コストのかからない、防煙垂れ壁、および防煙垂れ壁の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る防煙垂れ壁は、ガラスで構成された導光板と、導光板を天井の所定位置に固定する固定装置と、を含む。

好ましくは、導光板は照明装置として機能する。

さらに好ましくは、ガラスは合わせガラスを含み、合わせガラスは中間層を含む。

中間層はエチレンビニールアセテートを含んでもよい。

この発明の１つの実施の形態によれば、ガラスは複層ガラスを含み、複層ガラスは間に不活性ガスを含む。

複層ガラスはその間をブチルゴム系圧接材で離間してもよい。

導光板は、所定の表示を有するのが好ましい。

この発明においては、防煙垂れ壁は、ガラスで構成された導光板を用いるため、従来の樹脂製における、硬度が低く、吸水性があるため、傷が付きやすいとか、白濁が生じて導光板が異常発光したり、紫外線による品質の劣化が生じ長期間の使用ができないとか、照度低下といった問題が生じない。

その結果、品質の劣化が生じることなく、十分な防炎性能を有するとともに、コストのかからない、防煙垂れ壁を提供できる。

この発明の一実施の形態に係る照明装置を防煙垂れ壁に用いた例を示す図である。 図１の防煙垂れ壁に使用される導光板を示す図である。 導光板の種類を示す図である。 防煙垂れ壁として使用可能な導光板の構成を示す図である。 防煙垂れ壁の製造工程を示す図である。 この発明の他の実施の形態を示す図である。 照明領域に特定の文字を表示した状態を示す図である。

以下、この発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施の形態に係る防煙垂れ壁１０を示す図である。図１（Ａ）は防煙垂れ壁１０の断面図（図１（Ｂ）において矢印ＩＡ−ＩＡで示す図）であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）において矢印ＩＢ−ＩＢで示す矢視図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）において矢印ＩＣで示す部分の拡大図である。

図１を参照して、防煙垂れ壁１０は、天井２４の下部に、天井から間隔を開けて設けられた天井仕上げ面２３の下方に保持される。具体的には、防煙垂れ壁１０はその上端を天井バー（固定装置）２２で保持されている。

天井バー２２は、中央に導光板１１の上端部を上端から一定の距離だけ挟んで保持するコの字状の保持部２２ａと、保持部２２ａの下端部から水平方向に所定の距離だけ伸び、その後上方向に伸びる形状のフランジ部２２ｂと、を含む。フランジ部２２ｂの上方向に伸びた部分の上端部は、天井仕上げ面２３を下から支持するように構成されている。

天井仕上げ面２３は、一定の寸法を有する、複数の矩形の天井仕上げ面２３ａ，２３ｂが所定の間隔を開けて天井２４から吊金具２８で保持され、複数の矩形の天井仕上げ面２３ａ，２３ｂの間の空間に、天井バー２２が挿入され、天井バー２２は天井２４の上部に設けられたアングル２５に吊りボルト２６および吊ナット２７で保持される。なお、吊ナット２７は、天井バー２２のコの字状の保持部２２ａに接続されている。

次に、防煙垂れ壁１０について説明する。防煙垂れ壁１０は、一方面１２ａと対向する他方面１２ｂとを有する矩形の２枚の合わせガラス（４２，４３、詳細は図４（Ａ）参照）で形成された導光板１１と、導光板１１をその下端で長手方向に連続して保持するアルミ製の受け金具２１と、を含み、導光板１１をその上端で長手方向に連続して保持するアルミ製の天井バー２２で保持される。防煙垂れ壁１０は、複数の導光板１１，１１・・・が間に接続材１６（例えば、シリコンシーラント）を挟んで横方向に連続して一体的に構成されている。

具体的には、図１（Ｃ）に示すように、２枚のガラス４２，４３の下端部は、例えば、鉄等で構成されたコの字状のガラス受け金具２８ａで保持され、その外部が受け金具２１でカバーされる。受け金具２１は対向して配置され、その上端部が相互に近接、離隔可能な鍔２１ａ，２１ｂを有し、この鍔２１ａ，２１ｂがガラス受け金具２８ａのコの字状の上端部に係合可能である。受け金具２１は、高さ方向の略中央に対向する突起部２１ｃ，２１ｄを有し、この突起部２１ｃ，２１ｄに、例えばアルミ製のフラットなバー２９を渡して、その上にＬＥＤの光源２０を配置する。受け金具２１の底部２１ｅと突起部２１ｃ，２１ｄとの間の空間にＬＥＤの光源２０用の配線を配置する。

なお、受け金具２１やアルミ製のフラットなバー２９は、ヒートシンクとして機能する。

次に、導光板１１について説明する。図２（Ａ）は図１（Ａ）に示した導光板１１の断面を示す図（または、図２（Ｂ）において、矢印ＩＩＡ-ＩＩＡで示す方向から見た図）であり、図２（Ｂ）はそれを図１（Ｂ）（または、図２（Ａ）において、矢印ＩＩＢ-ＩＩＢ）で示す方向から見た平面図である。

図２を参照して、導光板１１は、導光板１１の一方面１２ａ側に設けられたセラミックインクで印刷されたドットパターン（ドット状の印刷パターン）１３ａ・・・１３ｄと、導光板１１の一方面１２ａ及び対向する他方面１２ｂを接続する端面に導光板１１に対向した位置に設けられたＬＥＤ光源２０と、を含む。

ここで、ドットパターン１３はそこに入射した光を外部へ散乱させるために設けられている。すなわち、ＬＥＤ光源２０から導光板１１に照射された光は導光板１１の一方面および他方面で反射されて図中矢印に示す方向に光を伝播する。このとき、ドットパターン１３に入射した光はその点で外部へ散乱される（図中点線ａで示す）。したがって、このドットパターン１３の設けられた位置から光が外部に放射される。また、ドットパターン１３に入射した光の一部は図中点線ｂで示すように、他方面１２ｂから外部へ照射される。

なお、導光板１１が光源２０から離れた位置まで延在するときは、このドットパターン１３を設ける間隔ｄ１、ｄ２，…はｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜…となるように配置される。このようにドットパターン１３を設けることにより、光源２０から離れた位置まで、導光板１１の両面において均一な光量での照射が可能になる。

また、ここでは、ドットパターン１３を一方面１２ａ側にのみ設けたが、他方面１２ｂ側にも設けてもよい。そうすれば、両面での光の照射量が増加するため、より明るい照明装置１０が提供できる。

なお、光源２０は、光源２０の長手方向（図２（Ｂ）において左右方向）に複数のＬＥＤが設けられている。

また、ここでは、ＬＥＤの光源２０は導光板１１の１つの端面（下端部）に設けたが、これに限らず、上端部に設けてもよい。

この実施の形態に係る防煙垂れ壁１０は、光を照射する導光板１１が透過性を有するガラスで形成され、その一方面１２ａのみにセラミックインクで印刷されたドットパターン１３ａ，１３ｂ、…が設けられ、且つ、ドットパターン１３ａ，１３ｂ，…が設けられた面自体が発光面として作用するため、一方面および他方面からの面発光が可能であるとともに、透過性を有する。

その結果、透過性を有するとともに、照明装置として利用できる防煙垂れ壁１０を提供できる。

なお、導光板１１として使用するガラスは、不純物が少なく、透過性に優れ、且つ透明度の高い、白ガラスを使用するのが好ましい。

次に、導光板の種類について説明する。図３は、導光板１１の種類を示す図である。図３を参照して、ここでは、導光板を、強化ガラスで製造した場合（図３（Ａ）および図３（Ｂ））、合わせガラスで製造した場合（図３（Ｃ）および図３（Ｄ））、および複層ガラスで製造した場合（図３（Ｅ）および図３（Ｆ））について説明する。なお、ここでは、光源２０の位置は、図２とは逆転している。

図３（Ａ）（平面図）および図３（Ｂ）（図３（Ａ）の矢印ＩＩＩＡ-ＩＩＩＡで示した断面図）を参照して、強化ガラスで製造した導光板１１ａの上部の点はＬＥＤの光源２０を示し、導光板１１ａの内部の点はドットパターン１３を示す。ここでは、導光板１１は強化ガラス４１で製造されている。導光板１１を強化ガラスで製造する場合は、約８００度の高温処理を行い、堅牢なドットを生成する、強化ガラスのため安全性が高く、一般的なフロート板ガラスに比べ３〜５倍程度の強度を持つガラスである。

導光板１１としては、上記の３つの種類が存在するが、防煙垂れ壁１０として使用可能な導光板１１は、合わせガラスか、または複層ガラスで製造する必要がある。これは、防煙垂れ壁は、消防法上、破損時にばらばらになるガラスは使用できないためである。

そこで、以下では、防煙垂れ壁を合わせガラス、または複層ガラスで製造する場合について説明する。

図３（Ｃ）（平面図）および図３（Ｄ）（図３（Ｃ）の矢印ＩＩＩＣ-ＩＩＩＣで示した断面図）を参照して、導光板１１の上部の点はＬＥＤの光源２０を示し、導光板１１の内部の点はドットパターン１３を示す。ここでは、導光板１１は合わせガラスで製造されている。この場合、２枚のガラス４２，４３の間に中間層４４が設けられ、ドットパターンは一方のガラス４２の中間層４４側に形成されているが、他方のガラス４３の中間層４４側に設けても良い。

次に複層ガラスを用いた場合について説明する。図３（Ｅ）（平面図）および図３（Ｆ）（図３（Ｅ）の矢印ＩＩＩＥ-ＩＩＩＥで示した断面図）を参照して、導光板１１の上部の点はＬＥＤの光源２０を示し、導光板１１の内部の点はドットパターン１３を示す。ここでは、導光板１１は２枚のガラス４６、４７の間にスペーサ５０で間隔を保持するように製造されている。この場合、２枚のガラス４６，４７の間にはガス４８が充填される。

また、ここでは、ドットパターンは一方のガラス４６の内側に形成されているが、他方のガラス４７の内側に設けても良い。

次に、図３（Ｃ）〜（Ｆ）で説明した、防煙垂れ壁１０を合わせガラスか、または複層ガラスで製造した場合の詳細について説明する。

図４は、防煙垂れ壁を合わせガラス、および複層ガラスで構成した場合の詳細を示す図である。図４（Ａ）は、合わせガラスで構成した場合の図であり、図４（Ｂ）は複層ガラスで構成した場合の図であり、それぞれ、図３（Ｄ）および図３（Ｆ）に対する。

図４（Ａ）を参照して、合わせガラスで構成された防煙垂れ壁１０ａは、対向して配置された２枚のガラス４２，４３と、その間に設けられた中間層４４と、一方のガラス４２の下端部に設けられたＬＥＤの光源２０と、を含む。

ここで、中間層としては、ＥＶＡ（エチレンビニールアセテート）が使用されている。この場合、合わせガラスとするために、約１００℃の低温接着が可能であり、かつ、内部の空気の残りが少ない透明性の高い中間層を形成でき、ＬＥＤの光の変色を抑え、自然な発光色を提供できるという効果がある。

また、合わせガラスを用いた場合、ガラスの内部にシルク印刷を施してあるため、特殊インクが剥がれたり経年変化することがない。

次に、複層ガラスについて説明する。図４（Ｂ）を参照して、複層ガラスで構成された防煙垂れ壁１０ｂは、対向して配置された２枚のガラス４６，４７と、２枚のガラス４６，４７の間の空間を維持するために、導光板１１の上下の端部に設けられたスペーサ５０と、２枚のガラス４６，４７の間の空間に充填されたガス４８と、一方のガラス４６の下端部に設けられたＬＥＤの光源２０と、を含む。

ここで、スペーサ５０は、枠フレーム５１と、枠フレーム５１の周囲を覆うように設けられたブチルゴム系圧接材を含む。ブチルゴム素材で枠フレーム５１を覆うことで、ＬＥＤの反射による枠フレーム５１の発光を抑えることができる。

ここで、ガス４８としては、不活性ガスが充填される。不活性ガスを充填することで、内部の結露や素材の化学変化を抑えることが可能になる。

また、複層ガラスを用いた場合、ガラスの内部にシルク印刷を施してあるため、特殊インクが剥がれたり経年変化することがない。

次に、この実施の形態に係るガラスで構成された導光板を用いた防煙垂れ壁１０の製造方法について説明する。ここでは、まず、合わせガラスを用いた場合について説明する。

図５はこの実施の形態に係る合わせガラスで構成された導光板の製造工程をステップごとに示す図である。図５を参照して、まず、導光板用のガラスを準備する（ステップＳ１１、以下、ステップを省略する）。次に、ガラスの所定の位置に、セラミックインクを用いてドットを印刷する。このセラミックインクはチタンのような無機顔料を含むのが好ましい（Ｓ１２）。次に、セラミックのインクで印刷されたガラスを７００〜８００℃に加熱してインクとガラスとを一体化させる（Ｓ１３）。次に、ガラスの合わせ処理を行う（Ｓ１４）。具体的には、２枚のガラス４２，４３の間に中間層４４としてＥＶＡを挟む。この場合、約１００℃の低温で接着できる。

このようにして、合わせガラスを用いた導光板１１ａで防煙垂れ壁１０ａが製造できる（Ｓ１５）。

同様に、複層ガラスで構成された導光板の製造工程を説明する。図５を参照して、導光板用のガラスを準備するステップＳ１１や、ガラスの所定の位置に、セラミックインクを用いてドットを印刷するステップや、インクで印刷されたガラスを７００〜８００℃に加熱してインクとガラスとを一体化させるステップ（Ｓ１３）は同様である。次に、ガラスの合わせ処理の代わりにブチルゴム系圧接材で枠フレーム５１を覆ったスペーサ５０で２枚のガラスを接着し、そのスペースにアルゴンガスを充填する（Ｓ１４）。

このようにして、複層ガラスを用いた導光板１１ｂで防煙垂れ壁１０ｂが製造できる（Ｓ１５）。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。図６はこの発明の他の実施の形態に係る導光板１１ａを示す図である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、先の実施の形態における図１（Ａ）および図１（Ｂ）に対応する。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）を参照して、この実施の形態においては、図１の実施の形態とドットパターン１３が設けられる照明領域１４が異なる点が異なる。すなわち、先の実施の形態においては、照明装置１０全体が照明領域であったが、この実施の形態においては、照明装置１０ａの中央部のみに照明領域１４が設けられ、照明領域１４を囲んで透明領域１５が設けられている。それ以外の点については先の実施の形態と同様であるので、図１に対応する部分に図１と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

導光板１１ａをこのような構成とすることにより、防煙垂れ壁１０の全体を照明装置とすることなく、ドットパターンを設けた照明領域１４のみを照明可能な領域とし、それ以外の部分を透明な領域として残すことが可能になる。なお、照明領域１４は導光板１１の中央部に限らず、その任意の一部に設けてもよい。

また、照明領域１４の形状を特定の文字や特定の形状とすることによって、防煙垂れ壁１０自体を広告装置や、防煙垂れ壁１０が設けられる場所の表示としても利用可能である。図７は、防煙垂れ壁１０を病院等に使用した場合の表示例を示す図である。図７を参照して、この実施の形態においては、照明領域１４に特定の文字１７を表示している。「ナースステーション」等の病院の部門や、「１４Ｆ（階）」等階数表示や、「避難方向」の表示１８等が防煙垂れ壁１０に可能になり、消防法で設置が義務づけられている防煙垂れ壁でありながら、デザイン性の優れた、照明を兼ねた装置が提供できる。

その結果、単に照明装置を含むだけでなく、近くに居る人にとって、その場所や、行き先等の有用なガイド表示が可能な防煙垂れ壁を提供できる。

上記実施の形態においては、光源としてＬＥＤを用いた場合について説明したが、これに限らず、蛍光灯や、冷陰極線管等を光源として用いてもよい。

なお、上記した実施の形態においては、防煙垂れ壁について説明したが、これに限らず、防煙垂れ壁に用いた導光板を複数連続して設け、耐火性のある照明装置付の建物の手摺りとしたり、大型の照明装着としたり、所望の広告を表示した照明装着としてもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

この発明によれば、品質の劣化が生じることなく、十分な防炎性能を有するとともに、コストのかからない、防煙垂れ壁を提供できるため、防煙垂れ壁として有利に使用される。

１０ 防煙垂れ壁、１１ 導光板、１２ａ 一方面、１２ｂ 他方面、１３ ドットパターン、１４ 照明領域、１５ 透明領域、１６ 接続材、１７ 文字、１８ 表示、２０ ＬＥＤの光源、２１ 受け金具、２２ 天井バー、２３ 天井仕上げ面、２４ 天井、２５ アングル、２６ 吊りボルト、２７ 吊ナット。

Claims (7)

1. ガラスで構成された導光板と、
   前記導光板を天井の所定位置に固定する固定装置と、を含む、防煙垂れ壁。
2. 前記導光板は照明装置として機能する、請求項１に記載の防煙垂れ壁。
3. 前記ガラスは合わせガラスを含み、合わせガラスは中間層を含む、請求項１または２に記載の防煙垂れ壁。
4. 前記中間層はエチレンビニールアセテートを含む、請求項３に記載の防煙垂れ壁。
5. 前記ガラスは複層ガラスを含み、複層ガラスは間に不活性ガスを含む、請求項１または２に記載の防煙垂れ壁。
6. 前記複層ガラスはその間をブチルゴム系圧接材で離間する、請求項５に記載の防煙垂れ壁。
7. 前記導光板は、所定の表示を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の防煙垂れ壁。
   

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