JP2016518615A - 透明スクリーンを含むグレージング - Google Patents

Abstract

本発明は、グレージング（１）、特に輸送手段の側面グレージングであって、当該グレージングの一部分にのみ位置する透明なディスプレイスクリーン（２）と、当該スクリーンよりもさらに外側に位置する少なくとも一つの導光基材（６）と、当該基材（６）の周辺に、特に当該導光基材（６）の端部に面して位置する少なくとも一つの光源（１０）と、当該光源により放射された放射線を取り出すための手段とを含み、好ましくは前記光源が複数の発光ダイオードから形成されている、グレージング（１）に関する。

Description

本発明は、透明ディスプレイを含むグレージングユニットの製造、そして特に輸送手段の側面窓の製造に関する。

「透明ディスプレイ」との表現は、本発明では、それ自身の人工光源を持たない情報ディスプレイを意味すると理解される。よって、そのようなディスプレイは、それが表示する情報を表示するために、自然光（太陽のもの）、又は人工光源のいずれかを必要とする。いずれの場合でも、情報を表示するのに必要な光は、ディスプレイの前方に位置する者がこの情報を見ることができるのであれば、このディスプレイの背後から前方に向かってやって来る必要がある。

透明ディスプレイは、投射型スクリーンでも、又は背面投射型ディスプレイでも、又はランプでもなくて、それは、像形成システムを組み込んでいて、従って写真、アニメーション又は映画を、すべてデジタル形式で表示するのを可能にするディスプレイである。

従来技術には、特に国際公開第２０１２／１６８６４７号、同第２０１２／０９８３３０号、同第２００７／０７７０９９号が含まれるが、しかしこれらの文献はランプに相当するグレージングユニットを照明することに関するものであって、動画画像は表示されず、照明は設定された形式で提供されるだけである。

本発明によるディスプレイは、ディスプレイの背後からやって来る自然の又は人工の光をディスプレイの前方に伝搬させることができ、もちろん、ディスプレイが情報を表示している場合にはこの光はディスプレイを通過することよって変更されるが、しかしその強度はディスプレイを通過することによってほとんど変更されない。

従ってそのような透明ディスプレイは、不透明ディスプレイとは違い、ディスプレイの正面でより多くの光を享受するのを可能にする。

さらに、そのような透明ディスプレイは透視することができ、従ってディスプレイの正面に位置する使用者が、眼の焦点をディスプレイ上に合わせるかそれともディスプレイの背後に合わせるかに応じて、ディスプレイの背後で起こっていることを観察することができる。背景の視界の可視性は、それがディスプレイを通して見えるという事実によって影響されることはほとんどない。

透明ディスプレイを輸送手段の窓に一体化して、特に公共輸送手段の側面窓に一体化して、これらの輸送手段の使用者向けに道のりに関連する情報及び／又は広告を表示しつつ、使用者がディスプレイの背後を見ることができるようにするのが有利であろうことが分かる。

よって本発明は、透明ディスプレイを透明グレージングユニットに一体化することに関するものであり、不透明ディスプレイ(すなわち光又は像を通過させないもの)をグレージングユニットに一体化することに関するものではない。

透明ディスプレイをグレージングユニットに一体化することの主な欠点は、例えば夜間であるため又はトンネルを通過しているせいで、充分な自然光がない場合に、ディスプレイにより表示される情報をもはや使用者が内部から見ることができなくなってしまうことである。

よって、本発明の目的は、透明ディスプレイの効果的な人工の背面照明を実現することであり、そして人工の背面照明が必要でない場合には光がディスプレイを通過するのを妨げずに(不透明にならずに)、この背面照明を単純かつ容易に実現することである。

よって、本発明が対照とするのは、その最も広い意味において、請求項１に記載のグレージングユニットである。このグレージングユニットは特に、輸送手段の側面窓であって、グレージングユニットの一部分だけに位置する透明ディスプレイと、当該ディスプレイよりも外側に近いところに位置する少なくとも一つの導光基材と、当該導光基材の周辺部に位置し、特に当該基材の端面に面している、少なくとも一つの光源と、この光源により放射された光を取り出すための手段とを含み、当該光源は好ましくは、複数の発光ダイオードから形成されている。

好ましくは、前記光源は白色であり、そしてさらに好ましくは、それは複数の白色発光ダイオードから形成される。

本発明によれば、光源は人工のものであり、そして好ましくは前記グレージングユニットの最上部に配置される。それは、導光基材がこの光を透過させるように、導光基材に装着されてその光を基材中に放射することにより基材と相互作用することができ、この光源は例えば基材の端面へ放射し、それに結合される。この基材は、透き通っているか又は透明であるのが有利であり、そして一般的には、透明ディスプレイの外側面に付加され又はそれと接して配置されている（個別に製造された後に集成されている）か、あるいはディスプレイから一定の距離のところに配置されてそれらの間に中間領域を作り出している。それは、有機及び／又はプラスチック（例えばポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートＰＭＭＡ製）、又は無機材料でよく、好ましくは無機材料であり、特にそれはガラスである。

導光基材は、全体としての視感透過率が１．０％〜６０．０％（特に１０．０％〜５０．０％、とりわけ２０．０％〜４０．０％）の範囲にあるのが有利である。それはさらに、４２０ｎｍより長い（そして７８０ｎｍまでの）可視領域にある少なくとも一つの波長について少なくとも０．５％、且つ好ましくは４２０〜７８０ｎｍの領域の範囲にある全ての波長について少なくとも０．５％の光透過率（公知のとおり、所定の波長で入射強度に対する透過強度の比をとることにより求められるもの）を有することができる。基材は、この又はこれらの特性を「固有のものとして」、すなわちいかなる種類の被膜の存在もなしに、有することができ、あるいは少なくとも一つの面（その端面以外）がこの又はこれらの特性を有する一つ又は複数の層からなる被膜で被覆されて、この被膜がその全体に相当する領域にわたって組み込まれている透明な基材であってもよい。視感透過率は、光源Ｄ６５のもとでＩＳＯ規格９０５０：２００３に従って測定され（可視光透過率ともいう）、直接の透過とあらゆる拡散透過を考慮した、全透過率（特に可視領域にわたって積分されヒトの眼の感度曲線で重み付けされたもの）であり、測定は例えば、積分球を備えた分光光度計を使用して行われ、必要であれば、所定の厚さに対する測定値をその後ＩＳＯ規格９０５０：２００３に従って４ｍｍの基準厚に換算する。

取り出し手段により、導光基材から透明なディスプレイに向けて光を取り出すのを可能にする。光源により放射された光を取り出すための手段は、例えば一つ又は複数の散乱構成要素又は処理でよく、具体的に言えば、片面（又は両面）に付加された層などの取り出し手段、及び／又は必要に応じて導波体の面（局所的な又は全面にわたる）の任意の処理若しくは差別化した構造化、例えばレーザーエッチング、エナメル印刷、化学的エッチング（酸等）、若しくは機械的な摩滅（サンドブラスト等）、などでよい。取り出し領域は、必要に応じて、例えば導光基材の厚さ中に、例えば内部レーザーエッチング技術によって設けてもよい。

一つの変形例では、前記導光基材は、面の少なくとも一つの部分上に（そして好ましくは、この面全体にではなくこの面の一つの部分のみに）、当該面部分にわたって規則的に分布する複数のドットを含み、これらのドットは特に、光を（透明ディスプレイの方向に）局所的に取り出すのを可能にするため、サンドブラスト及び／又はエナメル処理及び／又はスクリーン印刷により作られ、ドットの全領域は、外部から見て、当該透明ディスプレイの全領域の５０％〜９０％に及び、特に当該透明ディスプレイの全領域の６０％〜８０％に及ぶ。

ドットの全領域は、外部から見て、当該透明ディスプレイの全領域の６０％と１００％の範囲に及んでもよい。

内部におり、したがってグレージングユニットから最大でも数メートルのところにいる使用者が、外部のはるか遠方の点を注視している場合には、ドットは見えにくいことが重要である。

特定の変形例において、ドットが見えにくいためには、それらは長方形であって規則的に間隔を空けており、ドットの幅は０．５〜５ｍｍ、長さは幅の１．２〜２倍であり、長さ方向ｘ及び幅方向ｙの二方向でのドットの中心間距離は、それぞれドットの長さ及び幅の１．５〜１０倍であり、そして特にドットの長さ及び幅の２〜８倍である。この変形例では、０．７〜３ｍｍのドット幅を有し、幅の１．２〜２倍の長さを有する長方形のドットが、特に見えにくいことが観察された。

透明ディスプレイが長方形である場合には、長方形のドットの長さが透明スクリーンの長さと平行な向きにあることが好ましい。

特定の変形例において、ドットを見えにくくするためには、それらは円形であって規則的に間隔を空けており、ドットの直径は０．５〜５ｍｍ、長さ方向ｘ及び幅方向ｙの二方向でのドットの中心間距離は、それぞれドットの直径の１．５〜１０倍、特にそれぞれドットの直径の２〜８倍である。この変形例では、ドットの直径が０．７〜３ｍｍの円形のドットが特に見えにくいことが観察された。

ドットがその他の形状、例えば正方形、長方形又は星型であることを想定することが可能である。それらを見えにくくするためには、それらの全体的寸法が、以下に示す最も広い範囲内にあること、すなわちドット幅が０．５〜５ｍｍの範囲にあり、長さが幅の１〜２倍の範囲にあることが好ましい。

好ましくは、ドットは、グレージングユニットの背後に焦点を合わせることを容易にするために、すべて同じ寸法である。

前記導光基材は好ましくは、グレージングユニットの周囲の輪郭を実質的になぞり、従って前記透明ディスプレイの周囲の輪郭よりも大きい周囲の輪郭を有する。

本発明によるグレージングユニットは、前記透明ディスプレイよりも内側に近いところに位置する少なくとも一つの保護基材を含んでもよく、この保護基材は好ましくは、グレージングユニットの周囲の輪郭を実質的になぞり、従って当該透明ディスプレイの周囲の輪郭よりも大きい周囲の輪郭を有する。

好ましくは、前記導光基材は曇りがなく、前記グレージングユニットには曇りがないことが好ましい。

グレージングユニットは、外部の光度が低すぎる場合にのみ光源を作動させるための電池と、任意選択的な外部光度センサーを含んでいてもよい。

グレージングユニットはさらに、前記透明ディスプレイと前記光源とに電力を供給するための、不透明な二つのゾーンの間の外部の視界から及び内部の視界から隠されている手段を含むことができ、前記透明ディスプレイの輪郭は好ましくは、不透明なゾーンによって内部の視界から及び／又は外部の視界から隠されている。

特定の変形例では、グレージングユニットをより強くするために、前記導光基材及び／又は前記保護基材は、少なくとも二枚のガラスシートと当該ガラスシートの間に配置されたプラスチックシートとを含む積層された基材である。

背面照明の有効性をさらに増加させるために、前記光源を前記導光基材の少なくとも二つの向かい合った端面に面して配置した複数の発光ダイオードから形成することが可能である。

グレージングユニットの基材は、好ましくは透き通っているが、着色されていてもよい。基材の一つは少なくとも特に、全体として着色されたガラス製であってもよい。着色のタイプの選択は、完成した時点で前面側グレージングユニットのために可視領域における特定の波長範囲について求められる光透過率の値に依存する。

本発明によるグレージングユニットは、特に、少なくとも二枚の硬いガラス基材を少なくとも一枚の熱可塑性ポリマーシートと組み合わせてガラス／薄膜多層／ポリマーシート／ガラスの構造を形成するように配置した、積層構造を有することができる。ポリマーは特に、ポリビニルブチラールＰＶＢ、エチレン酢酸ビニルＥＶＡ、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、又はポリ塩化ビニルＰＶＣをベースとすることができる。

この場合、前面側グレージングユニットはガラス／ポリマーシート／ガラスの構造を有することができる。

背面側の導光基材及び／又は前面側の保護基材は、湾曲していても及び／又は強化されていてもよく、そして単一基材で構成することができる。この場合、それは「一体型の」グレージングユニットと呼ばれるものとなる。

有利なことに、本発明は上述のように、製造が簡単であり且つ実装が簡単であって、充分な自然照明がない場合に効果的な背面照明を得るのを可能にし、この背面照明はとりわけ、可視光の通過を完全には妨害せず、よって透明ディスプレイが配置されているところでグレージングユニットを通して一定の透明度（非不透明度）が維持される。

特に、本発明は透明ディスプレイの利点を保持するのを可能にし、すなわち、たとえ透明ディスプレイの背後から来る自然光の強度が取り出し手段の存在によって影響を受けたとしても、スクリーンの背後の視界の可視性はほとんど影響をうけない（グレージングユニットの背後を注視する使用者が取り出し手段を見ることは難しい）。

本発明の詳細及び有利な特徴は、添付図を使用して説明する以下の非制限的な例から明らかになる。

透明ディスプレイの満足できる背面照明を得るのに充分な日光がある場合の本発明によるグレージングユニッ模式垂直断面図である。 透明ディスプレイの満足できる背面照明を得るのに充分な日光がない場合、且つ透明ディスプレイの満足できる背面照明が本発明に従って人工光源と導光基材と取り出し手段とによって得られる場合の、図１のグレージングユニットの模式図である。 外部から見た、図１のグレージングユニットの部分模式図である。 ドットが均一に配分されて一群のドット（ここに示した事例では４つのドットの群）について観察される分布を有している、ドットの実施形態の一例を示す図である。

図１〜２では、見やすくするために種々の構成要素の寸法を厳密に原寸に比例して示してはおらず、すべての図において、同一の参照符号は同一の構成要素を指し示している。

図１において、グレージングユニット１は垂直断面（グレージングユニットの最上部が図の右側に位置する）で示した列車の側面窓であり、内面３及び外面４を有する透明ディスプレイ２を含んでいる。この説明では、昼間であり、日光（太陽により放射された）がディスプレイ２を通過し、このディスプレイに背面照明を与えている。この光はまず外面４を通過し、外面４と内面３の間に位置する像形成システム（さらに詳しくは説明しない）を通過し、そしてその後内面３を通過する。

一例として、ＮＬ２２Ｂの呼称でサムスン社により販売されている製品の透明ディスプレイを使用することが可能である。この長方形ディスプレイは、２２インチ（約５６ｃｍ）の対角線を有する。

グレージングユニット１はさらに、前記透明ディスプレイ２よりも外側に近い方に位置する基材６を含んでいる。

基材６及び透明ディスプレイ２は、ここでは互いに平行に配置されている。任意選択的な中間領域５によって、基材６が透明ディスプレイ２から分離されている。透明ディスプレイ２は、接着剤により、例えばディスプレイの全面にわたり位置するプラスチック材料（例えばポリウレタンをベースとする）を介して、基材６に結合している。

本発明の文脈では、透明ディスプレイ２は、透明ディスプレイ２を通して見る必要なしにグレージングユニットの一部分を通して見ることが可能である限りにおいて、グレージングユニットの一部分のみに位置する。

グレージングユニット１はさらに、透明ディスプレイよりも外側に近い方に位置する基材６により形成される光導波体（あるいは「導光体」又は「導波体」）を含み、この導光基材は例えば、透明なホウケイ酸塩ガラスの２〜６ｍｍ厚の板の形態をとる。この導光基材６は、内側面７、外側面８（これはグレージングユニット１の外面４でもある）、及び端面９を有する。この導光基材は光源１０と結合され、この光源は、端面９の周辺に位置しており（コンパクトなモジュールを形成するためディスプレイ２の外周を越えては延在しない）、異形材１２内に収容された取付け台により支えられた複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）１１から形成されている。この異形材１２は、グレージングユニットの周辺部のフレーム構成要素（ここでは最上部のフレーム構成要素）に一体化されている。

透明ディスプレイ２の効果的な背面照明を得るのに充分な日光がもはや存在しない場合には、ＬＥＤを作動させて、図２においてＬＥＤ１１の左に位置し右から左に向かう矢印により示すように、導光基材６により形成された光導波路内に光を放射させる。

好ましくは、外部光度センサー（図示せず）が、透明ディスプレイ近傍の光度が低すぎるかどうかを検出して、外部光度が低すぎる場合にのみ、光源１０を電池によって作動させる。

グレージングユニットはさらに、光源により放射された光を取り出すための手段を含み、この手段はここでは、導光基材６の内側面７に位置するエナメル処理又はサンドブラスト処理された複数のドット１３（図１及び２には二つのドットを図示している）の形態をとっており、光源１０により放射され導光基材６の内部に導かれた光が透明ディスプレイの方向に（図２において下方からドット１３の上方に向かう矢印により示されるように）取り出されるようにしている。

一実施形態（図示せず）では、光源は、透明ディスプレイの周囲を越えて延在してもよく、さらに第２の光源を（例えば図１及び２における左側の端面９に接して、透明ディスプレイ２の下に）設けることが可能である。

使用する取り出し手段は、局所的なサンドブラスト処理により拡散性にされた複数の又は多数のゾーンで構成することが可能である。この手段は、局所的でなくてもよい（例えば導光基材の面の全部がサンドブラスト処理されていても、又は不透明とならないようにスクリーン印刷を受けていてもよい）。

ダイオードは封入されていてもよく、すなわち半導体部品とこの半導体部品を封入するパッケージ（例えばエポキシ樹脂又はナイロン樹脂で製作される）とを含んでいてもよい。ダイオードはまた、大きさが例えば約１００μｍ又は１ｍｍの、収束レンズがなく、任意選択的に最小限の（例えば保護のための）パッケージ材料を有する、半導体チップでよい。

ダイオードは、支持体又はストリップ又は取付け台によって支持することができ、この取付け台は、発光効果を向上させるために処理され及び／又は反射性にされた（平坦な又は傾斜した）面を有することが可能であり、この面は放射された光をより良好に指向させるために、例えば、ラッカーで覆われあるいは塗料の被膜で覆われ、及び／又はミラー層であり、及び／又は白色の若しくは金属製の反射体に結合されている。

特に白色ＬＥＤを光源として使用してもよく、それらは例えば、半導体チップ、例えば青色を放射する窒化インジウムガリウム（ＩｎＧａＮ）などのチップを使用して製造することができ、このチップは、青色を吸収して黄色で発光する無機蛍光体（例えばＹＡＧ：Ｃｅ）を含有する透明な樹脂（例えばシリコーン又はエポキシ樹脂）で被覆されている。その他の例として、多色ＬＥＤを使用してもよく、以下のＬＥＤ又はディスプレイユニット、すなわち、ＣＲＥＥ社のＸＬａｍｐ（登録商標） ＬＥＤ又は“Ｈｉｇｈ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ＬＥＤ”、日亜社のＮｉｃｈｉａ Ｈｅｌｉｏｓ、Ｎｉｃｈｉａ Ｒｉｇｅｌ、ＬＥＤランプ、ＮＳＳＭ、ＮＳＳＷ、ＮＳＥＷ、ＮＳ９及びＮＳ２の部類のもの、ＯＳＲＡＭ社の白色ＴＯＰＬＥＤ（登録商標）シリーズ、並びにＬＷ Ｑ３８Ｅ、ＬＷ Ｌ２８３及びＬＷ Ｑ３８Ｇ、Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｌｕｍｉｌｅｄｓ社のＬｕｘｅｏｎ（登録商標） Ｒｅｂｅｌ Ｗｈｉｔｅ及びＬｕｘｅｏｎ（登録商標） Ｋ２の部類のもの、豊田合成社のＥ１Ｓ１９、Ｅ１Ｓ２７、Ｅ１Ｓ６２、Ｅ１Ｓ６６、Ｅ１Ｓ６７、Ｅ１ＳＡＧ、Ｅ１ＳＡＰ、ＥＡＳＡＡ、ＥＡＳＡＵ、ＥＡＳＡＶ、Ｅ１Ｌ４ｘ及びＥ１Ｌ５ｘという呼称のＬＥＤ、Ａｖａｇｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＨＳＭＷ−Ｃ１２０、ＨＳＭＷ−Ｃ１３０、ＨＳＭＷ−Ｃ１９１、ＨＳＭＷ−Ｃ１９７及びＨＳＭＷ−Ｃ２６５という呼称のＬＥＤ、ＬＩＴＥ−ＯＮ社のＬＴＷ−Ｃ１９３ＴＳ５及びＬＴＷ−Ｃ１９１ＴＳ５という呼称のＬＥＤ、Ｓｅｏｕｌ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ社のＷＨ１０４Ｌ−Ｈ、ＷＨ１０４−ＮＺ及びＷＨ１０７という呼称のＬＥＤ、Ｅｖｅｒｌｉｇｈｔ社の１９−２１３／Ｔ１Ｄ−ＫＳ１Ｔ１Ｂ２／３Ｔという呼称のＬＥＤ、等を挙げることができる。

図３に、例えば外部から見た、グレージングユニットを例示する。

このグレージングユニット１の大部分は完全に透明であり、すなわちグレージングユニット１は透明なディスプレイ２が存在する領域以外で透明である。

図３では、光の取り出し手段はスクリーン印刷により作製された複数のドット１３で構成されており、これらのドットは好ましくは明色であり、特に白色であって、図１及び２におけるドット１３のように導光基材６の内側面に配置されている。

このように、導光基材６はその内側面の一つの部分に（この面の全部にではなく、この面の一つの部分のみに）、前記面の部分を覆って規則的に分布する複数のドットを含んでいる。

ドットの全領域は、外部から見て、透明ディスプレイ２の全領域の５０％〜９０％の範囲に及び、とりわけ透明ディスプレイ２の全領域の６０％〜８０％の範囲に及んでいる。

図３では、ドットは円形で規則的に間隔を空けており、ドットの直径は１．３ｍｍ、そして長さ（あるいはもっと正確に言えばグレージングユニットの高さ）ｘ方向及び幅ｙ方向の二方向におけるドットの中心間距離は、ドットの直径の２倍である。

前記透明ディスプレイ２に電力を供給するための手段１５、及び前記光源１０に電力を供給するための手段１７が、幅が約３５ｍｍである二つの不透明ゾーン１８（図３ではその一方のみが見える）の間の外部からの視界（及び内部からの視界）から隠されている。図３では、電力を供給するための手段１７は導光基材６の最上部に配置されているように見えるが、これはその存在を見やすくするためだけでしかない。

さらには、透明ディスプレイの輪郭も不透明なゾーン１８’によって内部からの視界から隠されているのが好ましい。

これらの不透明ゾーン１８、１８’は、特に導光基材６の内側面７上に、スクリーン印刷により形成することができるが、この場合は好ましくは暗色であり、そして特に一群の黒色ドットから形成される。

図４に、導光基材６の面上に規則的に分布する複数の白色ドットを例示するが、ここでは規則性は、ドットごとには観測されず、ドットの群２０ごとに観測される。

ここでは、ドットの群２０は４つのドットを含み、ひいては同一の直径を有する円形ドットのパターンを形成しており、そしてこのパターンがいくつも複製されている。ここでは、このパターンは不規則な平行四辺形であり、左側の二つの点の中心を隔てる高さは右側の二つの点の中心を隔てる高さよりも大きく、上方の二つの点の中心を隔てる長さは下方の二つの点の中心を隔てる長さよりも大きくなっている。

図４の左側には、外部の景色の一部分が透過して見えている。

本発明は、一例として上で説明されている。当業者が、特許請求の範囲によって規定される特許の範囲から逸脱することなく、本発明に多数の変更を行うことができることが理解されよう。

Claims (11)

1. グレージングユニット（１）、特に輸送手段の側面窓であって、当該グレージングユニットの一部分だけに位置する透明ディスプレイ（２）と、当該ディスプレイよりも外側に近いところに位置する少なくとも一つの導光基材（６）と、当該導光基材（６）の周辺部に位置し、特に当該基材（６）の端面に面している、少なくとも一つの光源（１０）と、この光源により放射された光を取り出すための手段とを含み、好ましくは当該光源が複数の発光ダイオードから形成されている、グレージングユニット（１）。
2. 前記導光基材（６）が、面の少なくとも一つの部分に、当該面の部分の全体にわたって規則的に分布する複数のドットを含んでおり、これらのドットは、光の局所的な取り出しを可能とするため、特にサンドブラスト処理及び／又はエナメル処理及び／又はスクリーン印刷によって形成されていて、当該ドットの全領域が、外部から見て、前記透明ディスプレイ（２）の全領域の５０％〜９０％の範囲に及び、特に前記透明ディスプレイ（２）の全領域の６０％〜８０％の範囲に及んでいることを特徴とする、請求項１に記載のグレージングユニット（１）。
3. 前記ドットが長方形であって規則的に間隔を空けており、当該ドットの幅が０．５〜５ｍｍ、長さが当該幅の１．１〜２倍、そして長さｘ方向及び幅ｙ方向の二方向における当該ドットの中心間距離が、それぞれ当該ドットの長さ及び幅の１．５〜１０倍であり、特にそれぞれ当該ドットの長さ及び幅の２〜８倍であることを特徴とする、請求項２に記載のグレージングユニット（１）。
4. 前記ドットが円形であって規則的に間隔を空けており、当該ドットの直径が０．５〜５ｍｍ、そして長さ方向ｘ及び幅方向ｙの二方向における当該ドットの中心間距離が、それぞれ当該ドットの直径の１．５〜１０倍であり、特にそれぞれ当該ドットの直径の２〜８倍であることを特徴とする、請求項２に記載のグレージングユニット（１）。
5. 前記導光基材（６）が当該グレージングユニット（１）の周囲の輪郭を実質的になぞる周囲の輪郭を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
6. 前記透明ディスプレイ（２）よりも内側に近いところに位置する保護基材を含み、この保護基材が好ましくは、当該グレージングユニット（１）の周囲の輪郭を実質的になぞる周囲の輪郭を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
7. 前記導光基材（６）に曇りがなく、当該グレージングユニット（１）に好ましくは曇りがないことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
8. 外部光度が低すぎる場合にのみ前記光源（１０）を作動させるための電池を含み、任意選択的に外部の光度センサーを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
9. 前記透明ディスプレイ（２）及び前記光源（１０）に電力を供給するための手段であって、二つの不透明ゾーン（１８）の間の外部からの視界から及び内部からの視界から隠されている手段を含み、前記透明ディスプレイの輪郭が好ましくは内部からの視界から及び／又は外部からの視界から不透明ゾーンにより隠されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
10. 前記導光基材（６）及び／又は前記保護基材が、少なくとも二枚のガラスシートと当該ガラスシートの間に配置されているプラスチックシートとを含む積層された基材であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
11. 前記光源が、前記導光基材（６）の少なくとも二つの向かい合った端面に面して配置された複数の発光ダイオードから形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。

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