JPS63179A - 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置Info
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- JPS63179A JPS63179A JP61133351A JP13335186A JPS63179A JP S63179 A JPS63179 A JP S63179A JP 61133351 A JP61133351 A JP 61133351A JP 13335186 A JP13335186 A JP 13335186A JP S63179 A JPS63179 A JP S63179A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽電池モジュール製造方法、とくに素子のパ
ッケージ方法及びパッケージするための製造装置に関す
るものである。
ッケージ方法及びパッケージするための製造装置に関す
るものである。
従来の技術
従来の単結晶もしくは多結晶のシリコンを用いた太陽電
池モジュールは、複数の太陽電池素子を結線したものを
透明樹脂の中にサンドイッチ型に埋設させ、それが更に
太陽光側のガラス基板と裏面保護膜によシ、サンドイッ
チ構造となるように加熱及び加圧することによシ製造さ
れていた。しかし前記の製造方法は、太陽電池素子の結
線及び透明樹脂の埋設に多大の時間を要し、更に多量の
透明樹脂を要するため、太陽電池モジュールの低コスト
化を妨げる一因となっていた。これに対して、アモルフ
ァス・シリコン太陽電池素子やＩＩ−Ｖｌ族化合物半導
体素子等の薄膜型太陽電池素子は、ガラス基板上に周辺
余白部を残して太陽電池素子を形成させ、前記ガラス基
板と裏面保護膜付に積層されている熱可塑性樹脂層とを
向かいあわせて重ね、Ｓｉゴム製のバッグ中に入れ、バ
ッグ内の圧力を減じて大気圧により前記ガラス基板と裏
面保護膜に圧力を加えながら加熱して両者を接着させた
後徐冷し、バッグ内の減圧を解き大気圧に戻してから裏
面保護膜付の太陽電池を取り出すという方法で太陽電池
モジュールを製造していた（特願昭５９−２３２６４６
）。
池モジュールは、複数の太陽電池素子を結線したものを
透明樹脂の中にサンドイッチ型に埋設させ、それが更に
太陽光側のガラス基板と裏面保護膜によシ、サンドイッ
チ構造となるように加熱及び加圧することによシ製造さ
れていた。しかし前記の製造方法は、太陽電池素子の結
線及び透明樹脂の埋設に多大の時間を要し、更に多量の
透明樹脂を要するため、太陽電池モジュールの低コスト
化を妨げる一因となっていた。これに対して、アモルフ
ァス・シリコン太陽電池素子やＩＩ−Ｖｌ族化合物半導
体素子等の薄膜型太陽電池素子は、ガラス基板上に周辺
余白部を残して太陽電池素子を形成させ、前記ガラス基
板と裏面保護膜付に積層されている熱可塑性樹脂層とを
向かいあわせて重ね、Ｓｉゴム製のバッグ中に入れ、バ
ッグ内の圧力を減じて大気圧により前記ガラス基板と裏
面保護膜に圧力を加えながら加熱して両者を接着させた
後徐冷し、バッグ内の減圧を解き大気圧に戻してから裏
面保護膜付の太陽電池を取り出すという方法で太陽電池
モジュールを製造していた（特願昭５９−２３２６４６
）。
第６図に前記の製造方法により製造した太陽電池モジュ
ールの断面図を示す。
ールの断面図を示す。
図中１は太陽電池素子、２はガラス基板、５は裏面保護
膜でここではムｌ箔を用いている。４は熱可塑性の絶縁
性樹脂層、１１ｔ１の太陽電池素子と６の裏面保護膜と
の絶縁性を維持するための網状絶縁層であり、４の熱可
塑性の絶縁性樹脂層より高融点である。
膜でここではムｌ箔を用いている。４は熱可塑性の絶縁
性樹脂層、１１ｔ１の太陽電池素子と６の裏面保護膜と
の絶縁性を維持するための網状絶縁層であり、４の熱可
塑性の絶縁性樹脂層より高融点である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記の方法で薄膜型太陽電池モジュール
を製造すると、熱可塑性樹脂全体を加熱溶融するため、
太陽電池素子も必然的に加熱されてじまい、太陽電池素
子の光電変換出力を低下させるという問題点があった。
を製造すると、熱可塑性樹脂全体を加熱溶融するため、
太陽電池素子も必然的に加熱されてじまい、太陽電池素
子の光電変換出力を低下させるという問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は薄膜型太陽電池素子の周辺余白部においてのみ
、同時に加熱及び加圧することにより、ガラス基板と裏
面保護膜とを樹脂層によって接着させることを特徴とし
た太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置を提供す
るものである。
、同時に加熱及び加圧することにより、ガラス基板と裏
面保護膜とを樹脂層によって接着させることを特徴とし
た太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置を提供す
るものである。
作用
上記の製造方法及び製造装置により、ガラス基板と裏面
保護膜とを樹脂層によって接着させる際、太陽電池素子
が加熱されることがないため、太陽電池素子の光電変換
出力が低下することがない。
保護膜とを樹脂層によって接着させる際、太陽電池素子
が加熱されることがないため、太陽電池素子の光電変換
出力が低下することがない。
実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における薄膜型太陽電池素子モ
ジュールの製造装置の正面略図である。図中、１は太陽
電池素子、２はガラス基板、３は周辺余白部、４は絶縁
性樹脂層、５は裏面保護膜である。６は加熱、加圧を行
なうための治具のうち加圧体を示し、その上側には密着
配置されたアルミニウム製の加熱体７が位置し、その内
部には８のシーズヒータが挿入されている。９は熱電対
であり、７の加熱体の温度を設定温度に保持すべく、８
０シーズヒータの温度の昇降を決定するだめのものであ
る。ここで、６の加圧体と７の加熱体は、伝熱を効率的
に行うために密着しているか、又は−体化されている。
ジュールの製造装置の正面略図である。図中、１は太陽
電池素子、２はガラス基板、３は周辺余白部、４は絶縁
性樹脂層、５は裏面保護膜である。６は加熱、加圧を行
なうための治具のうち加圧体を示し、その上側には密着
配置されたアルミニウム製の加熱体７が位置し、その内
部には８のシーズヒータが挿入されている。９は熱電対
であり、７の加熱体の温度を設定温度に保持すべく、８
０シーズヒータの温度の昇降を決定するだめのものであ
る。ここで、６の加圧体と７の加熱体は、伝熱を効率的
に行うために密着しているか、又は−体化されている。
また、加圧体６は太陽電界素子１の周辺余白部３でのみ
、樹脂層４を接着させることによって、基板２と裏面保
護膜６を接着させるために凹形状となっている。１０ば
６の加圧体と７の加熱体を昇降させるエアーシリンダー
である。第２図に６の加圧体の上面図を、第３図に第２
図のムー五′断面図を示す。
、樹脂層４を接着させることによって、基板２と裏面保
護膜６を接着させるために凹形状となっている。１０ば
６の加圧体と７の加熱体を昇降させるエアーシリンダー
である。第２図に６の加圧体の上面図を、第３図に第２
図のムー五′断面図を示す。
本製造装置で太陽電池モジュールを作成するには、まず
エアーシリンダー１０で加圧体及び加熱体を上昇させて
おき、あらかじめ加圧体の温度が前記樹脂の溶融温度以
上に保持されるように加熱体で加温しておく。次に加圧
体の下に太陽電池素子１を、加圧体６が下降した時に加
圧体６の凸部が素子の周辺余白部でのみ接触するように
正確に置く。
エアーシリンダー１０で加圧体及び加熱体を上昇させて
おき、あらかじめ加圧体の温度が前記樹脂の溶融温度以
上に保持されるように加熱体で加温しておく。次に加圧
体の下に太陽電池素子１を、加圧体６が下降した時に加
圧体６の凸部が素子の周辺余白部でのみ接触するように
正確に置く。
続いて、素子の上に、裏面保護膜５が前記基板２の全体
を覆うように、かつ樹脂層４を下側にして置く。続いて
加圧体６をエアーシリンダー１０によシ下降させ、裏面
保護膜６に密着させる。この際加圧体の裏面保護膜と前
記基板にかがる総圧力は基板外形が１４Ｘ１４ａ１１の
場合２００〜３ｏＯＫ９であり、保持時間は３０〜６０
秒必要である。続いてエアーシリンダーを上昇させ、樹
脂が硬化するまで徐冷して太陽電池モジュールを取り出
す。
を覆うように、かつ樹脂層４を下側にして置く。続いて
加圧体６をエアーシリンダー１０によシ下降させ、裏面
保護膜６に密着させる。この際加圧体の裏面保護膜と前
記基板にかがる総圧力は基板外形が１４Ｘ１４ａ１１の
場合２００〜３ｏＯＫ９であり、保持時間は３０〜６０
秒必要である。続いてエアーシリンダーを上昇させ、樹
脂が硬化するまで徐冷して太陽電池モジュールを取り出
す。
第４図は本製造装置で作成した太陽電池モジュールの下
面図であり、４の絶縁性樹脂層は透明のため図上に表わ
れていない。第５図は第４図のＢ−Ｂ’断面図である。
面図であり、４の絶縁性樹脂層は透明のため図上に表わ
れていない。第５図は第４図のＢ−Ｂ’断面図である。
発明の効果
以上のように本発明の太陽電池モジュールの製造方法及
び製造装置は、太陽電池素子の周辺余白部でのみ樹脂層
を加熱及び加圧することによシ、ガラス基板と裏面保護
膜とを加熱して接着させるため、太陽電池素子が直接加
熱されることによる光電変換出力の低下を防ぐことがで
き、また太陽電池素子と裏面保護膜との絶縁性を維持す
るための網状絶縁層等の絶縁材も不要となる。
び製造装置は、太陽電池素子の周辺余白部でのみ樹脂層
を加熱及び加圧することによシ、ガラス基板と裏面保護
膜とを加熱して接着させるため、太陽電池素子が直接加
熱されることによる光電変換出力の低下を防ぐことがで
き、また太陽電池素子と裏面保護膜との絶縁性を維持す
るための網状絶縁層等の絶縁材も不要となる。
更に加熱体と加圧体とが密着しているか、もしくは−体
化されている構造のため、加熱と加圧を同時に行なうこ
とができ、製造時間の短縮と熱エネルギーの損失を最低
限にできる点でも効率的である。
化されている構造のため、加熱と加圧を同時に行なうこ
とができ、製造時間の短縮と熱エネルギーの損失を最低
限にできる点でも効率的である。
第１図は本発明の太陽電池モジュールの製造装置の一実
施例における正面略図、第２図は加圧体の上面図、第３
図は第２図のＡ−人′線に沿った断面図、第４図は本実
施例の製造装置により作成した太陽電池モジュールの下
面図、第６図は第４図のＢ −Ｂ’線に沿った断面図、
第６図は従来法によシ製造した太陽電池モジュールの断
面図である。 １・・・・・・太陽電池素子、２・・・・・ガラス基板
、３・・・・・周辺余白部、４・・・・・・絶縁性樹脂
層、５・・・・・・裏面保護膜、６・・・・・・加圧体
、７・・・・・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 り 第４図
施例における正面略図、第２図は加圧体の上面図、第３
図は第２図のＡ−人′線に沿った断面図、第４図は本実
施例の製造装置により作成した太陽電池モジュールの下
面図、第６図は第４図のＢ −Ｂ’線に沿った断面図、
第６図は従来法によシ製造した太陽電池モジュールの断
面図である。 １・・・・・・太陽電池素子、２・・・・・ガラス基板
、３・・・・・周辺余白部、４・・・・・・絶縁性樹脂
層、５・・・・・・裏面保護膜、６・・・・・・加圧体
、７・・・・・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 り 第４図
Claims (4)
- （１）基板上に周辺余白を残して形成した太陽電池素子
と前記太陽電池素子を保護する裏面保護膜との間に、絶
縁性の樹脂層を設けた太陽電池モジュールであって、前
記樹脂層は太陽電池素子とは接着させずに周辺余白部で
のみ基板と裏面保護膜とに接着することを特徴とする太
陽電池モジュールの製造方法。 - （２）太陽電池素子の周辺余白部において絶縁性樹脂層
により基板と裏面保護膜とを接着させる際、周辺余白部
のみを裏面保護膜上から、加熱及び加圧を同時に行うこ
とによって樹脂層を溶融させ、その後徐冷して樹脂層を
固化させることにより裏面保護膜を接着させる特許請求
の範囲第１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - （３）太陽電池素子の周辺余白部において、絶縁性樹脂
層により基板と裏面保護膜とを接着させるに当って、前
記周辺余白部のみを裏面保護膜上から加熱体と加圧体と
が一体化されているか又は加圧体上に加熱体を密着配置
した治具により加熱、加圧を同時に施す太陽電池モジュ
ールの製造装置。 - （４）加熱体にシーズヒータを用い、その熱を金属製の
加圧体に伝達する特許請求の範囲第３項記載の太陽電池
モジュール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133351A JPS63179A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133351A JPS63179A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179A true JPS63179A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH055385B2 JPH055385B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15102690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133351A Granted JPS63179A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259794B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-04-30 | 엘지전자 주식회사 | 태양전지 모듈의 제조방법 및 제조장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121794A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5817684A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池の封止方法 |
| JPS62265773A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133351A patent/JPS63179A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121794A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5817684A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池の封止方法 |
| JPS62265773A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259794B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-04-30 | 엘지전자 주식회사 | 태양전지 모듈의 제조방법 및 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055385B2 (ja) | 1993-01-22 |
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