CN105711736A - A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，所述穹顶包括侧壁和顶板、以及多个角钢，所述绝缘的安装方法主要是使用发泡材料将每个侧壁的内侧和外侧、顶板的底面覆盖起来，防止金属之间的热传递而造成热损耗，本发明的主要步骤包括穹顶的表面清理、喷涂防腐层、喷涂发泡材料、灌注发泡材料、喷涂保护涂层等。通过上述步骤可以有效地解决液货舱的穹顶绝缘安装不便的问题，并且因为本发明针对A型独立液货舱的结构特点，同时采用喷涂发泡材料和灌注发泡材料，因此可以有效地保证绝缘效果，确保绝缘安装的严密，防止液货舱外部的热量传入液货舱内部。

Description

A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法

技术领域

本发明涉及一种A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法。

背景技术

液化气船是用于运输液化石油气、液化天然气等低温液货的专用船舶，这些液货装载在液化气船的液货舱中，因为液货的温度低，所以在液货舱的外表面要安装绝缘。液货舱绝缘的主要目的是为了防止外部的热量进入液货舱内部而减少液货的蒸发量。

根据装载液货的类型和工作场所以及其他方面，液化气船上的液货舱分为A型、B型和C型三种，其中A型独立液货舱主要是平板结构，有完整的次屏蔽；B型独立液货舱为平板结构或者为球罐式，有部分次屏蔽；C型独立液货舱为球罐式，无次屏蔽。根据上述三种液货舱的结构特性和性能要求的不同，其安装绝缘的方式方法也存在区别。其中A型独立液货舱通过支撑系统与船体相连，液货舱内液货温度低，外界的温度远远大于这个温度，所以必须用一套行之有效的绝缘系统来达到保温和防止外部的热量进入液货舱的目的，减少液货舱舱内液体的蒸发量；但A型独立液货舱结构复杂，不仅有与液货舱相连的支撑结构，还有穹顶和积液槽等功能性结构。其中所述的穹顶是用于注入或导出液货石油气或液化天然气的唯一通道，并且穹顶会聚集已经挥发的液化石油气或液化天然气，所以此处的绝缘的安装非常重要。因此，在为液货舱安装绝缘时，不仅要考虑液货舱主体部分的绝缘安装，更要注重这些功能性结构的绝缘安装，这些结构往往类型复杂、结构交错，不仅安装不方便，而且技术要求高，也容易出现疏漏造成船体整体缺陷，所以如何更好的在这些结构上安装绝缘是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、操作方便的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种A型独立液货舱穹顶的绝缘安装方法，所述穹顶设置在所述液货舱的顶面上，所述穹顶包括侧壁顶板，所述侧壁与液货舱的顶面相连接，所述顶板上开有多个工作孔，所述绝缘的安装包括以下步骤：

一、液货舱表面绝缘安装完成后，液货舱表面的绝缘与穹顶任意侧壁的距离至少500mm；

二、对穹顶侧壁的内侧和外侧、以及顶板的底面进行打磨除锈，打磨除锈后再喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对侧壁的内侧和外侧、以及顶板的底面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物，然后对侧壁的内侧和外侧、以及顶板的底面喷涂防腐层；

三、对穹顶侧壁的外侧和内侧分别喷涂发泡材料，侧壁外侧和液货舱表面的绝缘之间的空隙也通过喷涂发泡材料填充，外侧发泡材料的喷涂厚度为185mm～215mm，内侧发泡材料的喷涂厚度为235mm～265mm，待穹顶侧壁的内侧和外侧发泡材料的表面干燥后，对侧壁的内侧和外侧喷涂保护涂层；

四、在穹顶顶板的下面设置一个挡板，所述挡板的边缘贴靠在穹顶侧壁内侧的发泡材料表面，所述挡板通过支撑结构定位，所述挡板与穹顶侧壁、顶板形成一模腔，挡板的顶面和顶板底面之间的距离至少500mm，安装好挡板后，通过顶板上的工作孔向模腔中灌注发泡材料；

五、当灌注的发泡材料固化后，撤走挡板；

六、对灌注的发泡材料表面喷涂保护涂层，保护涂层固化后，穹顶的绝缘安装完成。

优选地，步骤三中穹顶侧壁的外侧发泡材料喷涂7～10次达到185mm～215mm的厚度，侧壁的内侧发泡材料喷涂9～13次达到235mm～265mm的厚度。

优选地，在步骤四中，将挡板设置在顶板下面之前，在挡板顶面敷设一层脱模片。

优选地，在步骤四中，将挡板设置在顶板下面之后，在挡板和侧壁内侧的发泡材料之间填充密封材料。

优选地，在步骤五撤走挡板后，在喷涂的发泡材料和灌注的发泡材料之间的角缝处设置密封剂。

优选地，所述步骤四中和步骤六中的保护涂层厚度至少为3mm。

如上所述，本发明A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，具有以下有益效果：

本发明针对A型独立液货舱穹顶的结构特点，同时采用喷涂发泡材料和灌注发泡材料，将穹顶的侧壁内外侧、顶板底面、角钢完全覆盖，因此可以有效地保证绝缘效果，确保绝缘安装的严密，防止液货舱外部的热量传入液货舱内部。此外，本发明的操作过程简单，普通工作人员即可操作，无需花费大量时间去学习。本发明为现代液化气船领域做出了贡献，有广泛的推广使用价值。

附图说明

图1为液货舱的整体结构示意图。

图2为液货舱的截面图。

图3为穹顶的示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为穹顶喷涂发泡材料步骤图。

图6为穹顶灌注发泡材料步骤图。

图7为穹顶绝缘安装完成的示意图。

图8为图7中A处的放大图。

图中：1液货舱2穹顶21侧壁

22钉板221工作孔23角钢

31发泡材料32发泡材料41保护涂层

42保护涂层5挡板51支撑结构

6密封剂

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明一种A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，如图1-图4所示，所述穹顶2设置在所述液货舱1的顶面上，穹顶2与液货舱1相连通，所述穹顶2包括侧壁21和顶板22，穹顶2中还设有多个角钢23，所述侧壁21与液货舱1的顶面相连接，所述顶板22上开有多个工作孔221，所述工作孔221用于放置管道或起到其他相关作用。结合图1-图8，本发明穹顶绝缘的安装包括以下步骤：

首先，液货舱表面绝缘安装完成后，要确保液货舱表面的绝缘与穹顶2任意侧壁21的距离至少500mm，为穹顶绝缘的安装预留处空间，液货舱表面多出的绝缘部分应该及时清除，避免妨碍穹顶绝缘的安装。对穹顶侧壁21的内侧和外侧、以及顶板22的底面进行打磨除锈，打磨除锈后再喷涂防锈底漆，所述防锈底漆为铁红或铝粉等材料，本实施例中优选的，所述防锈底漆为无机硅锌底漆。待防锈底漆固化后对侧壁21的内侧和外侧、以及顶板22的底面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物，然后对侧壁21的内侧和外侧、以及顶板22的底面喷涂防腐层。所述防腐层不仅可以防止水或者湿气进入到后续的发泡材料，而且由于此防腐层材料的抗拉强度高于发泡材料和液货舱1直接相连的抗拉强度，因此还能改善液货舱低温钢表面和发泡材料的粘合情况。所述防腐层材料是无机锌底漆。

防腐层固化后，结合图5和图8所示，对穹顶侧壁21的外侧和内侧分别喷涂发泡材料31，侧壁外侧和液货舱表面的绝缘之间的空隙也通过喷涂发泡材料31填充，外侧发泡材料31的喷涂厚度为185mm～215mm，内侧发泡材料31的喷涂厚度为235mm～265mm，待穹顶侧壁21的内侧和外侧发泡材料31的表面干燥后，对侧壁21的内侧和外侧分别喷涂保护涂层41。在本实施例中先对穹顶侧壁21的外侧喷涂发泡材料31，外侧发泡材料31喷涂7～10次达到185mm～215mm的厚度，其中发泡材料的厚度是200mm最为理想，待发泡材料31表面干燥后喷涂至少3mm的保护涂层41；然后喷涂侧壁21的内侧，内侧发泡材料喷涂9～13次达到235mm～265mm的厚度，其中发泡材料的厚度是250mm最为理想，待发泡材料31表面干燥后喷涂至少3mm的保护涂层41。本实施例中，在喷涂侧壁内侧时要等待侧壁外侧的发泡材料完全固化，进而防止工作人员、器材设备进出穹顶2中喷涂侧壁内侧时与侧壁外侧发泡材料发生碰撞而损坏发泡材料。在上述向侧壁21的外侧和内侧喷涂发泡材料31时，多次喷涂是为了便于喷涂的工作人员随时检查喷涂的厚度，减小误差、确保喷涂质量，喷涂的工作人员可以通过细长的铁针来检查发泡材料的厚度。此外，在喷涂时还要保证每次喷涂都是在上一层发泡材料表面固化后再喷涂下一层，防止因为发泡材料31没有固化而影响绝缘隔热效果。本实施例中所述保护涂层41是起到机械保护和防水的作用，保护涂层41也分多次喷涂，一次喷涂的厚度在0.5mm左右。

结合图6和图8，穹顶侧壁21喷涂完发泡材料31后，在穹顶顶板22的下面设置一个挡板5，所述挡板5的边缘贴靠在穹顶侧壁内侧的发泡材料31表面，所述挡板5通过支撑结构5定位，所述支撑结构5是千斤顶或液压缸等。所述挡板5与穹顶侧壁21、顶板22形成一模腔，挡板5的顶面和顶板22底面之间的距离至少500mm。安装好挡板5后，通过顶板22上的工作孔221向模腔中灌注发泡材料32。在本步骤中，为了便于后续挡板5撤走，将挡板5设置在顶板22下面之前，在挡板5顶面敷设一层脱模片；此外，将挡板5设置在顶板22下面之后，在挡板5的边缘和侧壁内侧的发泡材料31之间填充密封材料，进而防止挡板5与发泡材料31的之间的密封不严密而导致灌注时发泡材料32泄露。本步骤中灌注的发泡材料32要保证500mm厚的目的是因为：穹顶2的位置是蒸汽聚集最密集的区域，更容易散热，所以这里的绝缘要求也特别高，敷设厚度也就相对其它区域厚。

当灌注满的发泡材料32固化后，先撤去支撑结构51，然后撤走挡板5。在喷涂的发泡材料31和灌注的发泡材料32之间的角缝处设置密封剂6，以进一步保证绝缘效果。

最后，结合图7和图8，对已经干燥的灌注的发泡材料32表面喷涂保护涂层42，保护涂层42固化后，穹顶2的绝缘安装完成。绝缘安装完成时要确保穹顶2的角钢23的内壁均被发泡材料覆盖，以保证绝缘隔热的效果。

本发明中所述的发泡材料31、32为聚氨酯材料，聚氨酯材料的喷涂发泡是一种比较推崇的保温方式，经过多种测试和低温保温方面的应用，是一种比较可靠和耐久的保温方法。此外，聚氨酯发泡材料本身具有导热系数低、闭孔率高和机械性能好的一些物理特征，而且材料弹性较好，能够适应温度差造成的液货舱的变形。

本发明中所述保护涂层41、42的材料为多元醇或异氰胺酯材料。

本发明中绝缘的厚度，即发泡材料的厚度尺寸较大是因为这里是液化气(液化石油气或液化天然气)进出液货舱1的唯一通道，在这里液化气会通过深井泵导入和排出，还有一部分挥发的液化气也会在这里聚集，这里还会有专门的增压泵来液化这些气体，使之成为液体以减少蒸发损耗，所以穹顶2的绝缘厚度必须达到本发明中是厚度才能满足施技术要求。

综上所述，本发明一种A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，能够方便A型独立液货舱穹顶处的绝缘安装。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于，所述穹顶(2)设置在所述液货舱(1)的顶面上，所述穹顶(2)包括侧壁(21)和顶板(22)，所述侧壁(21)与液货舱(1)的顶面相连接，所述顶板(22)上开有多个工作孔(221)，所述绝缘的安装包括以下步骤：

一、液货舱表面绝缘安装完成后，液货舱表面的绝缘与穹顶(2)任意侧壁(21)的距离至少500mm；

二、对穹顶侧壁(21)的内侧和外侧、以及顶板(22)的底面进行打磨除锈，打磨除锈后再喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对侧壁(21)的内侧和外侧、以及顶板(22)的底面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物，然后对侧壁(21)的内侧和外侧、以及顶板(22)的底面喷涂防腐层；

三、对穹顶侧壁(21)的外侧和内侧分别喷涂发泡材料(31)，侧壁外侧和液货舱表面的绝缘之间的空隙也通过喷涂发泡材料(31)填充，外侧发泡材料(31)的喷涂厚度为185mm～215mm，内侧发泡材料(31)的喷涂厚度为235mm～265mm，待穹顶侧壁(21)的内侧和外侧发泡材料(31)的表面干燥后，对侧壁(21)的内侧和外侧喷涂保护涂层(41)；

四、在穹顶顶板(22)的下面设置一个挡板(5)，所述挡板(5)的边缘贴靠在穹顶侧壁内侧的发泡材料(31)表面，所述挡板(5)通过支撑结构(51)定位，所述挡板(5)与穹顶侧壁(21)、顶板(22)形成一模腔，挡板(5)的顶面和顶板(22)底面之间的距离至少500mm，安装好挡板(5)后，通过顶板(22)上的工作孔(221)向模腔中灌注发泡材料(32)；

五、当灌注的发泡材料(32)固化后，撤走挡板(5)；

六、对灌注的发泡材料(32)表面喷涂保护涂层(42)，保护涂层固(42)化后，穹顶(2)的绝缘安装完成。

2.根据权利要求1所述的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于：步骤三中穹顶侧壁(21)的外侧发泡材料喷涂7～10次达到185mm～215mm的厚度，侧壁(21)的内侧发泡材料喷涂9～13次达到235mm～265mm的厚度。

3.根据权利要求1所述的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于：在步骤四中，将挡板(5)设置在顶板(22)下面之前，在挡板(5)顶面敷设一层脱模片。

4.根据权利要求1所述的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于：在步骤四中，将挡板(5)设置在顶板(22)下面之后，在挡板(5)和侧壁内侧的发泡材料(31)之间填充密封材料。

5.根据权利要求1所述的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于：在步骤五撤走挡板(5)后，在喷涂的发泡材料(31)和灌注的发泡材料(32)之间的角缝处设置密封剂(6)。

6.根据权利要求1所述的A型独立液货舱穹顶绝缘的安装方法，其特征在于：所述步骤四中和步骤六中的保护涂层(41、42)厚度至少为3mm。