CN116397876A - 一种模板支架系统的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模板支架系统的施工方法，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座，可调底座底端与定位点连接，可调底座顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点连接有横杆系统；立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座配合，墙模板与支架系统螺栓连接。与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故。

Description

一种模板支架系统的施工方法
技术领域
本发明属于水工建筑物地下厂房施工技术领域，特别涉及一种模板支架系统的施工方法
背景技术
地下厂房主机间楼板（水轮机层、母线层、发电机层）采用厚板结构设计，上下游采用混凝土边墙，中部各层分别设置蜗壳、机墩、风罩等机组支撑结构。在建筑物施工过程中，由于地下厂房安全系数高，材料周转困难，因此模板加固可靠性与梁支架体系稳定性是工程控制难点；因此，需要设计一种模板支架系统的施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模板支架系统的施工方法，与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故。
为实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：一种模板支架系统，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座，可调底座底端与定位点连接，可调底座顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点连接有横杆系统；立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座配合，墙模板与支架系统螺栓连接。
优选地，可调底座包括螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有支撑板，支撑板上表面开设有环形的定位槽；定位槽底面设置有片状压力传感器，压力传感器与支撑板表面的报警装置电性连接，报警装置包括报警灯以及内置的微控制器；压力传感器选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器，微控制器选用80C51单片机；使用时，可以有效监测套管旋入的应力，避免过度旋入；并且可以检测支架装配后的可调底座应力情况，避免套管与螺纹间应力过大导致滑丝，使局部底座受力过大导致发生结构性问题的危险，当应力过大时，报警灯亮起提示作业人员进行更换维修。
优选地，螺纹杆顶端套设有套管，套管与螺纹杆螺纹连接，套管底部与定位槽卡合。
优选地，立杆系统包括多根套接而成的立杆，立杆底端与套管插接配合，立杆顶端连接有可调托座；立杆外表面连接有盘扣节点。
优选地，横杆系统包括多根套接而成的横杆，横杆端部连接有U型卡槽结构的扣接头与盘扣节点的连接盘插接配合；使用时，可以根据调节螺杆与立杆进行套接，来实时设置盘扣节点的位置，而且可以通过旋转连接盘，来对具体位置进行微调，实现了精确自由调节盘扣节点位置的作用，相较于现有的固定式结构，调整方式更为灵活方便。
优选地，连接盘外表面等间距开设有多个卡槽，卡槽一端开设有插接孔，卡槽内壁连接有弹簧限位柱与扣接头侧表面的限位槽卡接配合；连接盘内环通过内螺纹与螺纹套杆螺纹连接，螺纹套杆套设在立杆外表面，螺纹套杆底端与立杆外表面套设的调节环接触配合。
优选地，调节环通过螺栓固定在立杆外表面；调节环外环铰接有多根限位杆，限位杆顶端连接有托盘与螺纹套杆端部接触配合，限位杆底端连接有弧形夹片与立杆外表面抵触配合；使用时，可以通过调节环来对盘扣节点的高度位置进行快速调整，然后通过连接盘与螺纹套杆的螺纹配合进行精调整，实现了快速调节盘扣节点位置。
优选地，可调托座包括连接在立杆顶端的调节螺母，调节螺母内螺纹连接有丝杆，丝杆顶部连接有托座。
优选地，顶模板背部连接有背楞与托座卡合连接；墙模板竖向围檩采用方木，水平向围檩采用双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧，墙模板拼缝处连接有方木作为对接机构。
优选地，上述一种模板支架系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，依支撑架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定位点；
S2，将基座的套管部份朝上套入可调底座上方，套管下缘需完全置入扳手受力平面的定位槽内；
S3，盘扣节点安装：调整盘扣节点的螺纹套杆在立杆的上下位置，然后紧固限位环，使螺纹套杆底端与限位环表面的托盘接触；依次安装好所有盘扣节点；
S4，第一层水平杆安装：将横杆杆头的扣接头套入连接盘的卡槽内，通过插接孔内安装插销进行固定，使弹簧限位柱卡入限位槽内；
S5，立杆安装：将立杆长端插入可调底座的套管中，使立杆插至套管底部；
S6，第二层水平杆安装：将横杆杆头的扣接头套入连接盘的卡槽内，通过插接孔内安装插销进行固定，使弹簧限位柱卡入限位槽内；
S7，斜杆安装，在盘口式脚手架侧面布置斜杆保持架体稳定；
S8，依次按照上述步骤扩大到整个楼层；
S9，顶模板和墙模板支设安装。
优选地，竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
本发明的有益效果为：
1，与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，材料轻便便于运输和管理，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故；
2，本发明在可调底座处设置了压力传感器检测单元，可以有效监测套管旋入的应力，避免过度旋入；并且可以检测支架装配后的可调底座应力情况，避免套管与螺纹间应力过大导致滑丝，使局部底座受力过大导致发生结构性问题的危险，当应力过大时，报警灯亮起提示作业人员进行更换维修；
3，本发明设置了可快速粗调与精确调整并行的盘扣节点调高机构，可以有效对盘扣节点进行高度调整；限位环可以利用横杆系统的自重实现自锁定，通过重力压缩限位杆，可以使限位杆报紧立杆，从而避免因为横杆系统重力过大导致限位失效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中可调底座的结构示意图；
图3为本发明中可调托座的结构示意图；
图4为本发明中盘扣节点与立杆连接的结构示意图；
图5为本发明中盘扣节点的连接盘的结构示意图；
图6为本发明中扣接头的结构示意图；
图7为本发明中调节环的结构示意图；
图中附图标记为：可调底座1，螺纹杆11，支撑板12，定位槽13，套管14，报警装置15，可调托座2，调节螺母21，丝杆22，托座23，立杆31，盘扣节点4，连接盘41，调节螺杆43，横杆51，扣接头52，卡槽61，插接孔62，弹簧限位柱63，限位槽64，调节环71，限位杆72，托盘73，弧形夹片74。
具体实施方式
实施例1：
如图1~图7中，一种模板支架系统，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座1，可调底座1底端与定位点连接，可调底座1顶端与立杆31系统套接；立杆31系统之间通过盘扣节点4连接有横杆51系统；立杆31系统与横杆51系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座232配合，墙模板与支架系统螺栓连接。
优选地，可调底座1包括螺纹杆11，螺纹杆11表面螺纹连接有支撑板12，支撑板12上表面开设有环形的定位槽13；定位槽13底面设置有片状压力传感器，压力传感器与支撑板12表面的报警装置15电性连接，报警装置15包括报警灯以及内置的微控制器；压力传感器选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器，微控制器选用80C51单片机；使用时，可以有效监测套管14旋入的应力，避免过度旋入；并且可以检测支架装配后的可调底座1应力情况，避免套管14与螺纹间应力过大导致滑丝，使局部底座受力过大导致发生结构性问题的危险，当应力过大时，报警灯亮起提示作业人员进行更换维修。
优选地，螺纹杆11顶端套设有套管14，套管14与螺纹杆11螺纹连接，套管14底部与定位槽13卡合。
优选地，立杆31系统包括多根套接而成的立杆31，立杆31底端与套管14插接配合，立杆31顶端连接有可调托座232；立杆31外表面连接有盘扣节点4。
优选地，横杆51系统包括多根套接而成的横杆51，横杆51端部连接有U型卡槽61结构的扣接头52与盘扣节点4的连接盘41插接配合；使用时，可以根据调节螺杆43与立杆31进行套接，来实时设置盘扣节点4的位置，而且可以通过旋转连接盘41，来对具体位置进行微调，实现了精确自由调节盘扣节点4位置的作用，相较于现有的固定式结构，调整方式更为灵活方便。
优选地，连接盘41外表面等间距开设有多个卡槽61，卡槽61一端开设有插接孔62，卡槽61内壁连接有弹簧限位柱63与扣接头52侧表面的限位槽64卡接配合；连接盘41内环通过内螺纹与螺纹套杆螺纹连接，螺纹套杆套设在立杆31外表面，螺纹套杆底端与立杆31外表面套设的调节环71接触配合。
优选地，调节环71通过螺栓固定在立杆31外表面；调节环71外环铰接有多根限位杆72，限位杆72顶端连接有托盘73与螺纹套杆端部接触配合，限位杆72底端连接有弧形夹片74与立杆31外表面抵触配合；使用时，可以通过调节环71来对盘扣节点4的高度位置进行快速调整，然后通过连接盘41与螺纹套杆的螺纹配合进行精调整，实现了快速调节盘扣节点4位置。
优选地，可调托座232包括连接在立杆31顶端的调节螺母21，调节螺母21内螺纹连接有丝杆22，丝杆22顶部连接有托座23。
优选地，顶模板背部连接有背楞与托座23卡合连接；墙模板竖向围檩采用方木，水平向围檩采用双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧，墙模板拼缝处连接有方木作为对接机构。
优选地，上述一种模板支架系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，依支撑架配置图尺寸放样后，将可调底座1排列至定位点；
S2，将基座的套管14部份朝上套入可调底座1上方，套管14下缘需完全置入扳手受力平面的定位槽13内；
S3，盘扣节点4安装：调整盘扣节点4的螺纹套杆在立杆31的上下位置，然后紧固限位环，使螺纹套杆底端与限位环表面的托盘73接触；依次安装好所有盘扣节点4；
S4，第一层水平杆安装：将横杆51杆头的扣接头52套入连接盘41的卡槽61内，通过插接孔62内安装插销进行固定，使弹簧限位柱63卡入限位槽64内；
S5，立杆31安装：将立杆31长端插入可调底座1的套管14中，使立杆31插至套管14底部；
S6，第二层水平杆安装：将横杆51杆头的扣接头52套入连接盘41的卡槽61内，通过插接孔62内安装插销进行固定，使弹簧限位柱63卡入限位槽64内；
S7，斜杆安装，在盘口式脚手架侧面布置斜杆保持架体稳定；
S8，依次按照上述步骤扩大到整个楼层；
S9，顶模板和墙模板支设安装。
优选地，竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
实施例2：
（1）顶板模板构造：
顶板模板采用15mm覆膜木胶合板，主龙骨采用6.3#槽钢，次龙骨选用40×80mm木枋，背楞间距150mm。模板安装时保证在接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
（2）支撑体系：
板底盘扣式钢管架纵横立杆31间距见楼板模板参数表，立杆31上部设顶托，其螺杆伸出钢管顶部或底部不得大于300mm，螺杆伸入钢管内不得少于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
根据设计图纸，主厂房每个楼层，搭设高度不超过8m，按照以下方式进行布置：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用φ48*3.25mm扣件钢管搭设的大剪刀撑。
（3）墙模板支设：
根据设计图纸内容，主厂房上下游布置1000mm厚钢筋混凝土边墙。剪力墙采用覆膜木胶合板配制，Φ14＠750螺栓连接，竖向围檩采用40×100＠200方木，水平向围檩采用Φ48×3.25＠750双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧。模板拼缝处用两根40×80固定，以免漏浆走位。为保证结构体系的稳定性，墙外侧用Φ48钢管沿外墙通长配置，墙端最外一道螺杆离墙端必须＜150mm。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，依支撑架配置图尺寸放样后，将可调底座（1）排列至定位点；
S2，将基座的套管（14）部份朝上套入可调底座（1）上方，套管（14）下缘需完全置入扳手受力平面的定位槽（13）内；
S3，盘扣节点安装：调整盘扣节点（4）的螺纹套杆（43）在立杆的上下位置，然后紧固限位环（71），使螺纹套杆（43）底端与限位环（71）表面的托盘（73）接触；依次安装好所有盘扣节点（4）；
S4，第一层水平杆安装：将横杆（51）杆头的扣接头（52）套入连接盘（41）的卡槽（61）内，通过插接孔（62）内安装插销进行固定，使弹簧限位柱（63）卡入限位槽（64）内；
S5，立杆安装：将立杆（31）长端插入可调底座（1）的套管（14）中，使立杆（31）插至套管（14）底部；
S6，第二层水平杆安装：将横杆（51）杆头的扣接头（52）套入连接盘（41）的卡槽（61）内，通过插接孔（62）内安装插销进行固定，使弹簧限位柱（63）卡入限位槽（64）内；
S7，斜杆安装，在盘口式脚手架侧面布置斜杆保持架体稳定；
S8，依次按照上述步骤扩大到整个楼层；
S9，顶模板和墙模板支设安装。
2.根据权利要求1所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3.根据权利要求1所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：一种模板支架系统的施工方法是基于模板支架系统，模板支架系统包括支架系统和模板系统，支架系统包括可调底座（1），可调底座（1）底端与定位点连接，可调底座（1）顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点连接有横杆系统；立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座（2）配合，墙模板与支架系统螺栓连接；顶模板背部连接有背楞与托座（23）卡合连接；墙模板拼缝处连接有对接机构；横杆系统包括多根套接而成的横杆（51），横杆（51）端部连接有U型卡槽结构的扣接头（52）与盘扣节点（4）的连接盘（41）插接配合；连接盘（41）外表面等间距开设有多个卡槽（61），卡槽（61）一端开设有插接孔（62），卡槽（61）内壁连接有弹簧限位柱（63）与扣接头（52）侧表面的限位槽（64）卡接配合；连接盘（41）内环通过内螺纹与螺纹套杆（43）螺纹连接，螺纹套杆（43）套设在立杆（31）外表面，螺纹套杆（43）底端与立杆（31）外表面套设的调节环（71）接触配合；调节环（71）通过螺栓固定在立杆（31）外表面；调节环（71）外环铰接有多根限位杆（72），限位杆（72）顶端连接有托盘（73）与螺纹套杆（43）端部接触配合，限位杆（72）底端连接有弧形夹片（74）与立杆（31）外表面抵触配合。
4.根据权利要求3所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：所述可调底座（1）包括螺纹杆（11），螺纹杆（11）表面螺纹连接有支撑板（12），支撑板（12）上表面开设有环形的定位槽（13）；定位槽（13）底面设置有片状压力传感器，压力传感器与支撑板（12）表面的报警装置（15）电性连接，报警装置（15）包括报警灯以及内置的微控制器。
5.根据权利要求4所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：所述螺纹杆（11）顶端套设有套管（14），套管（14）与螺纹杆（11）螺纹连接，套管（14）底部与定位槽（13）卡合。
6.根据权利要求3所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：所述立杆系统包括多根套接而成的立杆（31），立杆（31）底端与套管（14）插接配合，立杆（31）顶端连接有可调托座（2）；立杆（31）外表面连接有盘扣节点（4）。
7.根据权利要求3所述的一种模板支架系统的施工方法，其特征在于：所述可调托座（2）包括连接在立杆（31）顶端的调节螺母（21），调节螺母（21）内螺纹连接有丝杆（22），丝杆（22）顶部连接有托座（23）。
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