CN216340849U - 一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座，可调底座底端与定位点连接，可调底座顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点连接有横杆系统；立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座配合，墙模板与支架系统螺栓连接。与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故。
Description
技术领域
本实用新型属于水工建筑物地下厂房施工技术领域，特别涉及一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统。
背景技术
地下厂房主机间楼板（水轮机层、母线层、发电机层）采用厚板结构设计，上下游采用混凝土边墙，中部各层分别设置蜗壳、机墩、风罩等机组支撑结构。在建筑物施工过程中，由于地下厂房安全系数高，材料周转困难，因此模板加固可靠性与梁支架体系稳定性是工程控制难点；因此，需要设计一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统来解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故。
为实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是： 一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座，可调底座底端与定位点连接，可调底座顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点连接有横杆系统；立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座配合，墙模板与支架系统螺栓连接；盘扣节点通过调高机构与立杆系统连接。
优选地，可调底座包括螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有支撑板，支撑板上表面开设有环形的定位槽。
优选地，螺纹杆顶端套设有套管，套管与螺纹杆螺纹连接，套管底部与定位槽卡合。
优选地，立杆系统包括多根套接而成的立杆，立杆底端与套管插接配合，立杆顶端连接有可调托座；立杆外表面连接有盘扣节点。
优选地，横杆系统包括多根套接而成的横杆，横杆端部连接有U型卡槽结构的扣接头与盘扣节点的连接盘插接配合。
优选地，调高机构包括螺纹套杆，螺纹套杆与连接盘内环开设的内螺纹管螺纹配合。
优选地，螺纹套杆两端连接有插接管与立杆插接配合。
优选地，可调托座包括连接在立杆顶端的调节螺母，调节螺母内螺纹连接有丝杆，丝杆顶部连接有托座。
优选地，顶模板背部连接有背楞与托座卡合连接；墙模板竖向围檩采用方木，水平向围檩采用双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧，墙模板拼缝处连接有方木。
优选地，竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
本实用新型的有益效果为：
与传统方法相比，该施工方法结构稳定，施工效率较高，材料轻便便于运输和管理，可有效避免材料周转困难，浇筑难度较大的问题，整体模板支架体系稳定、安全，不易发生事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中可调底座的结构示意图；
图3为本实用新型中可调托座的结构示意图；
图4为本实用新型中盘扣节点与立杆连接的示意图；
图中附图标记为：可调底座1，螺纹杆11，支撑板12，定位槽13，套管14，可调托座2，调节螺母21，丝杆22，托座23，立杆31，盘扣节点4，内螺纹管42，螺纹套杆43，插接管44，横杆51，扣接头52，调高机构6。
具体实施方式
如图1~图4中，一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，包括支架系统和模板系统；支架系统包括可调底座1，可调底座1底端与定位点连接，可调底座1顶端与立杆31系统套接；立杆31系统之间通过盘扣节点4连接有横杆51系统；立杆31系统与横杆51系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座232配合，墙模板与支架系统螺栓连接；盘扣节点4通过调高机构6与立杆31系统连接。
优选地，可调底座1包括螺纹杆11，螺纹杆11表面螺纹连接有支撑板12，支撑板12上表面开设有环形的定位槽13。
优选地，螺纹杆11顶端套设有套管14，套管14与螺纹杆11螺纹连接，套管14底部与定位槽13卡合。
优选地，立杆31系统包括多根套接而成的立杆31，立杆31底端与套管14插接配合，立杆31顶端连接有可调托座232；立杆31外表面连接有盘扣节点4。
优选地，横杆51系统包括多根套接而成的横杆51，横杆51端部连接有U型卡槽结构的扣接头52与盘扣节点4的连接盘插接配合。
优选地，调高机构6包括螺纹套杆43，螺纹套杆43与连接盘内环开设的内螺纹管42螺纹配合。
优选地，螺纹套杆43两端连接有插接管44与立杆31插接配合。
优选地，可调托座232包括连接在立杆31顶端的调节螺母21，调节螺母21内螺纹连接有丝杆22，丝杆22顶部连接有托座23。
优选地，顶模板背部连接有背楞与托座23卡合连接；墙模板竖向围檩采用方木，水平向围檩采用双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧，墙模板拼缝处连接有方木。
优选地，竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
优选地，上述一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，依支撑架配置图尺寸放样后，将可调底座1排列至定位点；
S2，将基座的套管14部份朝上套入可调底座1上方，套管14下缘需完全置入扳手受力平面的定位槽13内；
S3，第一层水平杆安装：将横杆51杆头的扣接头52套入连接盘小孔位置，使横杆51杆头前端抵住立杆31圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
S4，立杆31安装：将立杆31长端插入可调底座1的套管14中，使立杆31插至套管14底部；
S5，第二层水平杆安装：将横杆51杆头的扣接头52套入连接盘小孔位置，使横杆51杆头前端抵住立杆31圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
S6，斜杆安装，在盘口式脚手架侧面布置斜杆保持架体稳定；
S7，依次按照上述步骤扩大到整个楼层；
S8，顶模板和墙模板支设安装。
优选地，竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有框架柱的部位，按一定水平间距和一定竖向间距与建筑结构设置一个固结点，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，包括支架系统和模板系统；其特征在于：支架系统包括可调底座（1），可调底座（1）底端与定位点连接，可调底座（1）顶端与立杆系统套接；立杆系统之间通过盘扣节点（4）连接有横杆系统；盘扣节点（4）通过调高机构（6）与立杆系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述立杆系统与横杆系统之间连接剪刀撑或斜杆；模板系统包括顶模板和墙模板，顶模板与支架系统顶部的可调托座（2）配合，墙模板与支架系统螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述可调底座（1）包括螺纹杆（11），螺纹杆（11）表面螺纹连接有支撑板（12），支撑板（12）上表面开设有环形的定位槽（13）。
4.根据权利要求3所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述螺纹杆（11）顶端套设有套管（14），套管（14）与螺纹杆（11）螺纹连接，套管（14）底部与定位槽（13）卡合。
5.根据权利要求1所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述立杆系统包括多根套接而成的立杆（31），立杆（31）底端与套管（14）插接配合，立杆（31）顶端连接有可调托座（2）；立杆（31）外表面连接有盘扣节点（4）。
6.根据权利要求1所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述横杆系统包括多根套接而成的横杆（51），横杆（51）端部连接有U型卡槽结构的扣接头（52）与盘扣节点（4）的连接盘（41）插接配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述调高机构（6）包括螺纹套杆（43），螺纹套杆（43）与连接盘（41）内环开设的内螺纹管（42）螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述螺纹套杆（43）两端连接有插接管（44）与立杆（31）插接配合。
9.根据权利要求2所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述可调托座（2）包括连接在立杆（31）顶端的调节螺母（21），调节螺母（21）内螺纹连接有丝杆（22），丝杆（22）顶部连接有托座（23）。
10.根据权利要求2所述的一种用于水电站主厂房施工的模板支架系统，其特征在于：所述顶模板背部连接有背楞与托座（23）卡合连接；墙模板竖向围檩采用方木，水平向围檩采用双钢管与螺栓相连，外侧用螺帽拧紧，墙模板拼缝处连接有方木。
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