CN115289384B - 一种用于超大型lng薄膜罐围护系统安装的轨道式装置及方法 - Google Patents

一种用于超大型lng薄膜罐围护系统安装的轨道式装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台和第二层平台，所述移动式安装平台包括多层平台；还涉及到一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法。本发明的装置和方法通过安装固定式安装平台和移动式安装平台，减少了施工平台的搭设量，降低了施工工作量和建造成本，缩短建造周期。

Description

一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置及 方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，尤其是涉及一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置及方法。
背景技术
超大型LNG薄膜罐是陆地上存储液化天然气的重要装置，陆上LNG薄膜罐罐体最高可达52米，直径超过86米，这种超大型LNG薄膜罐的围护系统施工是一项耗时长、难度大的巨型工程，罐体内围护系统施工需要搭设专用安装平台。
专利号CN211712559U公开了一种LNG罐罐内高空作业用内旋架，其技术方案是：在罐顶的中心开设有罐顶中心通气孔，在罐顶中心通气孔处固定安装卷扬机支架，在卷扬机支架上固定安装有卷扬机，在罐壁的下部两侧分别开设有罐壁入孔，在罐内设有内旋架作业平台，卷扬机通过多根钢丝绳与内旋架作业平台连接，在内旋架作业平台的两端通过螺纹连接支撑螺杆，在支撑螺杆的端头设有万向滚轮，在内旋架作业平台的下部两侧分别设有溜绳，溜绳向罐底方向延伸，该方法在对罐体内壁进行保温防腐操作时，同一高度上不能同时作业，且施工时，物料运输不便，施工效率低。
现有技术的搭设方式需要围绕罐体内部满搭一圈安装平台，工作量极大，所有的物资都只能通过罐体底部狭小的临时工艺孔进出，限制了安装平台组装和搭设进度，后续拆卸时间长，施工周期长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置及方法，本发明的装置及方法通过固定式安装平台和移动式安装的设置，，在确保薄膜罐围护系统正常施工的同时，大幅减少安装平台组装和拆除工作量，缩短建造周期。
为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置，该LNG薄膜罐整体呈中空圆柱体形，所述LNG薄膜罐上端为圆弧形圆盖，所述LNG薄膜罐管体下部开有临时工艺孔，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台和第二层平台，所述移动式安装平台包括多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台结构相同。
上述固定式安装平台中的第一层平台下端安装多排支撑结构，所述支撑结构下端与LNG薄膜罐底部端面连接，所述第一层平台下端每排安装四道支撑结构，所述第一层平台下端的多排支撑结构均匀分布；所述第一层平台宽度大于第二层平台宽度，所述第一层平台向LNG薄膜罐中心延伸出物料平台，所述第一层平台靠近罐体一侧端面设置有第一层工作区域，所述第一层平台靠近LNG薄膜罐罐体一侧安装有可伸缩式调节梁，所述第一层平台靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道。
上述第二层平台下端安装支撑结构，从靠近LNG薄膜罐罐体到LNG薄膜罐中心的第二层平台支撑结构与第一层平台支撑结构在竖直方向位置对应，所述第二层平台靠近罐体一侧端面设置有第二层工作区域，所述第二层平台靠近罐体一侧设置可伸缩式调节梁；所述第二层平台上安装有三道轨道，所述轨道位置与第二层平台下方的支撑结构位置对应，所述第二层平台靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道；所述轨道、支撑结构和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆。
上述移动式安装平台包括第三层平台及以上多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台宽度与第二层平台宽度相同；所述第三层平台下端安装有支撑结构，所述第三层平台下端的支撑结构位置与第二层平台的支撑结构位置对应，所述第三层平台下端的支撑结构底部安装滚轮，所述滚轮下端与对应轨道连接；所述第三层平台以上的每层平台结构相同，所述第三层平台以上的每层平台均通过每层平台的下端的支撑结构与下层平台连接固定，所述移动式安装平台中的每层平台支撑结构位置相同；所述移动式安装平台中的每层平台靠近LNG薄膜罐罐体一侧端面安装有可伸缩式调节梁，所述移动式安装平台的平台层数根据LNG薄膜罐罐体高度决定，所述移动式安装平台可在轨道上移动，所述移动式安装平台与轨道和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆。
上述移动式安装平台中的每一层平台包括移动工作区域、移动楼梯通道、吊物口和起吊装置，所述移动工作区域紧靠LNG薄膜罐罐体内壁，所述移动楼梯通道靠近罐体中心一侧，所述移动楼梯通道右侧安装吊物口，所述吊物口处安装起吊装置。
一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的方法，该方法具体包括以下步骤：
第一步，制作组成LNG薄膜罐轨道式围护系统安装平台装置的所有部件，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台和第二层平台，所述移动式安装平台包括多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台结构相同。并通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运输到罐体内部；
第二步，沿LNG薄膜罐罐体内壁组装第一层平台；
第三步，在第一层平台上方，沿罐体内壁组装第二层平台，使第二层平台下端的支撑结构与第一层平台的支撑结构位置对应；
第四步，在第二层平台上依次安装三道轨道装置，轨道位置与第二层平台的支撑结构位置相同；
第五步，组装移动式安装平台中的第三层平台，并将第三层平台安装在第二层平台的轨道上；
第六步，通过第三层平台上的吊物口和起吊装置将安装平台零件吊运至第三层平台上，搭设第四层平台；
第七步，按照第六步的方法依次搭设第五层及以上平台，平台层数根据罐体高度进行安装；
第八步，将围护系统施工需要的树脂机、绝缘模块材料通过罐体临时工艺孔运输到罐体内部，将树脂机、绝缘模块材料存储在第一层平台上的物料平台，围护系统施工时通过推车等装置在第一层平台上进行物料运送，再通过移动式安装平台的吊物口和起吊装置将物料吊运至所需平台上，对LNG薄膜罐围护系统进行施工；
第九步，完成LNG薄膜罐围护系统的施工后，从高处依次向下拆除移动式安装平台和固定式安装平台，并将所有平台组件吊运至LNG薄膜罐底层通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运出罐体。
上述一步中的LNG薄膜罐轨道式围护系统安装平台装置中的每层平台可拆卸为各个部件，拆卸的所有部件均可通过LNG薄膜罐临时工艺孔运至LNG薄膜罐罐体内，再进行每层平台的组装，各平台组装完成后依次安装。
基于上述方案，本发明的装置和方法经过实践应用取得了如下积极有益的效果：
1.本发明通过在LNG薄膜罐罐体内部搭建安装平台装置，该安装平台装置在满足围护系统建造需求的同时，能够大幅降低传统满搭安装平台的工作量，缩短围护系统建造周期。
2.本发明的安装平台均易拆卸，且拆卸后的各部件均可从LNG薄膜罐的临时工艺孔自由进出，便于安装平台的组装和拆卸。
3.本发明安装平台可根据LNG薄膜罐罐体的实际高度及使用需求灵活调整平台高度、层数以及平台到施工面的水平距离等。
4.本发明通过在每层平台上设置可伸缩调节梁在平台施工时，可根据施工需要灵活调整平台到罐体的水平距离，便于施工。
附图说明
图1是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的安装平台横剖面图。
图2是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的第一层平台俯视图。
图3是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的第二层平台俯视图。
图4是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的第三层平台俯视图。
图5是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的轨道和滚轮示意图。
图6是本发明一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置中的第三层平台放大示意图。
其中标注的含义为：
1.第一层平台延伸区域；2.支撑结构；3.可伸缩式调节梁；4.轨道；5.滚轮；6.第一层平台工作区域；7.固定式平台楼梯通道；8.第二层平台工作区域；9.第三层平台工作区域；10.移动式平台楼梯通道；11.吊物口；12.起吊装置；13.第一层平台；14.第二层平台；15.第三层平台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明属于一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置，该LNG薄膜罐整体呈中空圆柱体形，所述LNG薄膜罐上端为圆弧形圆盖，所述LNG薄膜罐管体下部开有临时工艺孔。
如图1所示，一种用于超大型LNG薄膜罐围护系统安装的轨道式装置，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台13和第二层平台14，所述移动式安装平台包括多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台结构相同。
上述固定式安装平台中的第一层平台13下端安装多排支撑结构2，所述支撑结构2下端与LNG薄膜罐底部端面连接，所述第一层平台13下端每排安装四道支撑结构2，所述第一层平台13下端的多排支撑结构2均匀分布；所述第一层平台13宽度大于第二层平台宽度，所述第一层平台13向LNG薄膜罐中心延伸出物料平台1，所述第一层平台13靠近罐体一侧端面设置有第一层工作区域6，所述第一层平台13靠近LNG薄膜罐罐体一侧安装有可伸缩式调节梁3，所述第一层平台13靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道7；支撑结构2和可伸缩式调节梁3如图1中所示，支撑结构2用于支撑稳固各平台，可伸缩式调节梁3可根据施工需要灵活调整平台到罐体的水平距离，方便在LNG薄膜罐罐体内壁进行多层保温防腐的铺设，物料平台1、第一层工作区域6和固定式平台楼梯通道7如图2中所示，物料平台1用于用来存储树脂机、绝缘模块等围护系统施工设备和材料，固定式平台楼梯通道7方便施工人员往返于各层平台，便于使施工，提高施工效率。
上述第二层平台14下端安装支撑结构2，从靠近LNG薄膜罐罐体到LNG薄膜罐中心的第二层平台14支撑结构2与第一层平台14支撑结构2在竖直方向位置对应，所述第二层平台14靠近罐体一侧端面设置有第二层工作区域8，所述第二层平台14靠近罐体一侧设置可伸缩式调节梁3；所述第二层平台14上安装有三道轨道4，所述轨道4位置与第二层平台14下方的支撑结构2位置对应，所述第二层平台14靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道7；所述轨道4、支撑结构2和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆。；第二层平台14、轨道4和固定式平台楼梯通道7如图3中所示，轨道4用于防止移动式平台，同时便于移动式平台进行移动，提高施工效率，缩短施工周期。
上述移动式安装平台包括第三层平台15及以上多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台宽度与第二层平台14宽度相同；所述第三层平台15下端安装有支撑结构2，所述第三层平台15下端的支撑结构2位置与第二层平台14的支撑结构2位置对应，所述第三层平台15下端的支撑结构2底部安装滚轮5，所述滚轮5下端与对应轨道4连接；所述第三层平台15以上的每层平台结构相同，所述第三层平台15以上的每层平台均通过每层平台的下端的支撑结构2与下层平台连接固定，所述移动式安装平台中的每层平台支撑结构2位置相同；所述移动式安装平台中的每层平台靠近LNG薄膜罐罐体一侧端面安装有可伸缩式调节梁3，所述移动式安装平台的平台层数根据LNG薄膜罐罐体高度决定，所述移动式安装平台可在轨道4上移动，所述移动式安装平台与轨道4和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆；移动式平台如图4中所示，第三层平台15如图6中所示，滚轮5如图5中所示，滚轮5便于移动式安装平台在轨道上滑动，方便改变移动式安装平台的位置，便于施工作业。
上述所述移动式安装平台中的每一层平台包括移动工作区域9、移动楼梯通道10、吊物口11和起吊装置12，所述移动工作区域9紧靠LNG薄膜罐罐体内壁，所述移动楼梯通道10靠近罐体中心一侧，所述移动楼梯通道10右侧安装吊物口11，所述吊物口11处安装起吊装置12；移动工作区域9、移动楼梯通道10、吊物口11和起吊装置12如图6所示，移动楼梯通道10便于人员通行，吊物口11和起吊装置12可方便吊运绝缘模块等围护系统施工材料到各处平台上，方便物料转运与施工。
一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统的安装方法，该方法具体包括以下步骤：
第一步，制作组成LNG薄膜罐轨道式围护系统安装平台装置的所有部件，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台和第二层平台，所述移动式安装平台包括多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台结构相同。并通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运输到罐体内部；
第二步，沿LNG薄膜罐罐体内壁组装第一层平台；
第三步，在第一层平台13上方，沿罐体内壁组装第二层平台14，使第二层平台14下端的支撑结构2与第一层平台13的支撑结构2位置对应；
第四步，在第二层平台14上依次安装三道轨道4装置，轨道4位置与第二层平台14的支撑结构2位置相同；
第五步，组装移动式安装平台中的第三层平台15，并将第三层平台15安装在第二层平台14的轨道4上；
第六步，通过第三层平台15上的吊物口11和起吊装置12将安装平台零件吊运至第三层平台15上，搭设第四层平台；
第七步，按照第六步的方法依次搭设第五层及以上平台，平台层数根据罐体高度进行安装；
第八步，将围护系统施工需要的树脂机、绝缘模块等材料通过罐体临时工艺孔运输到罐体内部，将树脂机、绝缘模块等材料存储在第一层平台13上的物料平台1，围护系统施工时通过推车等装置在第一层平台13上进行物料运送，再通过移动式安装平台的吊物口11和起吊装置12将物料吊运至所需平台上，对LNG薄膜罐围护系统进行施工；
第九步，完成LNG薄膜罐围护系统的施工后，从高处依次向下拆除移动式安装平台和固定式安装平台，并将所有平台组件吊运至LNG薄膜罐底层通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运出罐体。
上述第一步中的LNG薄膜罐轨道式围护系统装置中的每层平台可拆卸为各个部件，拆卸的所有部件均可通过LNG薄膜罐临时工艺孔运至LNG薄膜罐罐体内，再进行每层平台的组装，各平台组装完成后依次安装，该装置易拆卸在方便进入LNG薄膜罐罐体内同时易于组装，缩短搭载周期。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
第一步，制作组成LNG薄膜罐轨道式围护系统安装平台装置的所有部件，该装置包括固定式安装平台和移动式安装平台，所述固定式安装平台整体呈圆环形，所述固定式安装平台和移动式安装平台均沿着薄膜罐罐体内壁搭设，所述固定式安装平台安装在LNG薄膜罐内部下端面；所述移动式安装平台整体呈扇形，所述移动式安装平台安装在固定式安装平台上方；所述固定式安装平台包括第一层平台（13）和第二层平台（14），所述移动式安装平台包括多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台结构相同，并通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运输到罐体内部；
第二步，沿LNG薄膜罐罐体内壁组装第一层平台（13）；
第三步，在第一层平台（13）上方，沿罐体内壁组装第二层平台（14），使第二层平台（14）下端的支撑结构（2）与第一层平台（13）的支撑结构（2）位置对应；
第四步，在第二层平台（14）上依次安装三道轨道（4）装置；轨道（4）位置与第二层平台（14）的支撑结构（2）位置相同；
第五步，组装移动式安装平台中的第三层平台（15），并将第三层平台（15）安装在第二层平台（14）的轨道（4）上；
第六步，通过第三层平台（15）上的吊物口（11）和起吊装置（12）将安装平台零件吊运至第三层平台（15）上，搭设第四层平台；
第七步，按照第六步的方法依次搭设第五层及以上平台，平台层数根据罐体高度进行安装；
第八步，将围护系统施工需要的树脂机、绝缘模块材料通过罐体临时工艺孔运输到罐体内部，将树脂机、绝缘模块材料存储在第一层平台（13）上的物料平台（1），围护系统施工时通过推车在第一层平台（13）上进行物料运送，再通过移动式安装平台的吊物口（11）和起吊装置（12）将物料吊运至所需平台上，对LNG薄膜罐围护系统进行施工；
第九步，完成LNG薄膜罐围护系统的施工后，从高处依次向下拆除移动式安装平台和固定式安装平台，并将所有平台组件吊运至LNG薄膜罐底层通过LNG薄膜罐罐体临时工艺孔运出罐体。
2.根据权利要求1所述的一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，所述第一步中的LNG薄膜罐轨道式围护系统安装平台装置中的每层平台可拆卸为各个部件，拆卸的所有部件均可通过LNG薄膜罐临时工艺孔运至LNG薄膜罐罐体内，再进行每层平台的组装，各平台组装完成后依次安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，所述固定式安装平台中的第一层平台（13）下端安装多排支撑结构（2），所述支撑结构（2）下端与LNG薄膜罐底部端面连接，所述第一层平台（13）下端每排安装四道支撑结构（2），所述第一层平台（13）下端的多排支撑结构（2）均匀分布；所述第一层平台（13）宽度大于第二层平台宽度，所述第一层平台（13）向LNG薄膜罐中心延伸出物料平台（1），所述第一层平台（13）靠近罐体一侧端面设置有第一层工作区域（6），所述第一层平台（13）靠近LNG薄膜罐罐体一侧安装有可伸缩式调节梁（3），所述第一层平台（13）靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，所述第二层平台（14）下端安装支撑结构（2），从靠近LNG薄膜罐罐体到LNG薄膜罐中心的第二层平台（14）支撑结构（2）与第一层平台（13）支撑结构（2）在竖直方向位置对应，所述第二层平台（14）靠近罐体一侧端面设置有第二层工作区域（8），所述第二层平台（14）靠近罐体一侧设置可伸缩式调节梁（3）；所述第二层平台（14）上安装有三道轨道（4），所述轨道（4）位置与第二层平台（14）下方的支撑结构（2）位置对应，所述第二层平台（14）靠近罐体中心一侧设置两处固定式平台楼梯通道（7）；所述轨道（4）、支撑结构（2）和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆。
5.根据权利要求1所述的一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，所述移动式安装平台包括第三层平台（15）及以上多层平台，所述移动式安装平台中的每层平台宽度与第二层平台（14）宽度相同；所述第三层平台（15）下端安装有支撑结构（2），所述第三层平台（15）下端的支撑结构（2）位置与第二层平台（14）的支撑结构（2）位置对应，所述第三层平台（15）下端的支撑结构（2）底部安装滚轮（5），所述滚轮（5）下端与对应轨道（4）连接；所述第三层平台（15）以上的每层平台结构相同，所述第三层平台（15）以上的每层平台均通过每层平台的下端的支撑结构（2）与下层平台连接固定，所述移动式安装平台中的每层平台支撑结构（2）位置相同；所述移动式安装平台中的每层平台靠近LNG薄膜罐罐体一侧端面安装有可伸缩式调节梁（3），所述移动式安装平台的平台层数根据LNG薄膜罐罐体高度决定，所述移动式安装平台可在轨道（4）上移动，所述移动式安装平台与轨道（4）和LNG薄膜罐罐体所在平面为同心圆。
6.根据权利要求5所述的一种用于超大型LNG薄膜罐轨道式围护系统安装的方法，其特征在于，所述移动式安装平台中的每一层平台包括移动工作区域（9）、移动楼梯通道（10）、吊物口（11）和起吊装置（12），所述移动工作区域（9）紧靠LNG薄膜罐罐体内壁，所述移动楼梯通道（10）靠近罐体中心一侧，所述移动楼梯通道（10）右侧安装吊物口（11），所述吊物口（11）处安装起吊装置（12）。
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