CN113309330A - 大型罐体组装用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型罐体组装技术领域，提供了一种大型罐体组装用辅助装置，包括罐体基础和安装在罐体基础上的罐体；所述罐体基础的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架；所述罐体外设置有固定在支撑架顶部的第一环形轨道；所述第一环形轨道上设置有至少一个可沿第一环形轨道移动的平台小车。大型罐体在组装过程中，施工人员可在平台小车上进行罐体变形量的局部调整、焊口打磨和罐体外壁油漆等工作。与现有的搭设脚手架平台相比，本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置的施工工作量小，施工时间短，大大降低了人力和物力，进而提高了大型罐体的组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及大型罐体组装技术领域，尤其是一种大型罐体组装用辅助装置。
背景技术
大型罐体指的是容积在500立方米以上的罐体，这种罐体一般为立式结构，在现场组装成型。大型罐体在组装过程中，由于焊接工作量大，为了防止变形需进行罐体的局部调整，再加上焊口的打磨和罐体外壁的油漆工作，需要在罐体周围搭设大量脚手架平台进行上述工作。而搭设脚手架平台不仅工作量大，施工时间长，耗费巨大的人力、物力，显著降低了大型罐体的组装效率，而且由于脚手架平台布满罐体周围，将对罐体周围的地基产生较大的载荷，严重时会造成罐体周围的地基产生变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型罐体组装用辅助装置，提高大型罐体的组装效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型罐体组装用辅助装置，包括罐体基础和安装在罐体基础上的罐体；所述罐体基础的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架；所述罐体外设置有固定在支撑架顶部的第一环形轨道；所述第一环形轨道上设置有至少一个可沿第一环形轨道移动的平台小车。
进一步的，所述平台小车包括水平设置的施工平台；所述施工平台具有相对设置的滚动侧和支撑侧；所述施工平台的支撑侧的两端分别安装有向下延伸的支撑柱；所述支撑柱的下端安装有与第一环形轨道滚动配合的第一滚轮；所述施工平台的滚动侧的两端分别安装有可在水平面内滚动的罐壁滚轮；所述罐壁滚轮与罐体的罐壁抵接。
进一步的，所述第一滚轮上设置有刹车装置。
进一步的，所述支撑柱沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。
进一步的，所述支撑柱为长度可调结构。
进一步的，所述平台小车还包括斜撑杆和加强杆；所述斜撑杆的两端分别与施工平台和支撑柱连接；所述加强杆的两端分别与两个支撑柱连接。
进一步的，所述平台小车还包括平台围栏和爬梯；所述平台围栏安装在施工平台的周围；所述爬梯的顶部与施工平台的支撑侧固定连接；所述平台围栏正对爬梯的位置设置有开口，所述开口处安装有安全门。
进一步的，还包括防外倾装置；所述防外倾装置包括上端与施工平台的支撑侧连接的防倾杆；所述防倾杆沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。
进一步的，所述防外倾装置还包括固定在支撑架顶部的第二环形轨道；所述第一环形轨道设置在第二环形轨道内；所述防倾杆的下端安装有与第二环形轨道滚动配合的第二滚轮。
进一步的，所述支撑架包括立杆、横杆和斜杆；所述立杆竖向设置、且固定在罐体基础的外侧面上；所述横杆水平设置、且其端部与立杆固定连接；所述斜杆的两端分别与横杆和立杆固定连接。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置，大型罐体在组装过程中，施工人员可在平台小车上进行罐体变形量的局部调整、焊口打磨和罐体外壁油漆等工作。与现有的搭设脚手架平台相比，本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置的施工工作量小，施工时间短，大大降低了人力和物力，进而提高了大型罐体的组装效率；该辅助装置支撑在罐体基础上，且无需布满罐体周围，避免了辅助装置对罐体周围的地基产生较大的载荷，防止了罐体周围的地基产生变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中A部放大图；
图4是图1中B部放大图；
图5是图1中C部放大图。
图中附图标记为：101-罐体基础，102-罐体，103-支撑架，104-第一环形轨道，105-平台小车，106-施工平台，107-支撑柱，108-第一滚轮，109-罐壁滚轮，110-斜撑杆，111-加强杆，112-平台围栏，113-爬梯，114-安全门，115-防倾杆，116-第二环形轨道，117-第二滚轮，118-立杆，119-横杆，120-斜杆。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参见图1、图2，本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置，包括罐体基础101和安装在罐体基础101上的罐体102；所述罐体基础101的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架103；所述罐体102外设置有固定在支撑架103顶部的第一环形轨道104；所述第一环形轨道104上设置有至少一个可沿第一环形轨道104移动的平台小车105。
所述罐体基础101采用钢筋混凝土浇筑而成，用于对罐体102进行支撑。所述罐体102安装在罐体基础101上，罐体102的基本结构主要由罐壁、罐顶、罐底及罐体附件组成。本发明实施例中，所述罐体102优选为容积在500立方米以上的大型立式罐体。
所述支撑架103的数量为多个，多个支撑架103圆周均布固定在罐体基础101的外侧面上，用于对第一环形轨道104进行支撑。作为一种实施方式，所述支撑架103包括立杆118、横杆119和斜杆120；所述立杆118竖向设置、且固定在罐体基础101的外侧面上；所述横杆119水平设置、且其端部与立杆118固定连接；所述斜杆120的两端分别与横杆119和立杆118固定连接。安装时，先将立杆118、横杆119和斜杆120焊接在一起，然后将立杆118固定在罐体基础101的预埋件上。当然，所述支撑架103还可以为其他结构，在此不做具体的限定。
所述第一环形轨道104同心设置在罐体102的外部、且固定在支撑架103的顶部。作为一种实施方式，所述第一环形轨道104由槽钢制成，且焊接在横杆119的顶部。所述平台小车105的数量至少为一个，所述平台小车105设置在第一环形轨道104上，并可沿第一环形轨道104移动。
本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置，大型罐体在组装过程中，施工人员可在平台小车105上进行罐体变形量的局部调整、焊口打磨和罐体外壁油漆等工作。与现有的搭设脚手架平台相比，本发明实施例提供的大型罐体组装用辅助装置的施工工作量小，施工时间短，大大降低了人力和物力，进而提高了大型罐体的组装效率。该辅助装置支撑在罐体基础101上，且无需布满罐体周围，避免了辅助装置对罐体周围的地基产生较大的载荷，防止了罐体周围的地基产生变形。
参见图1至图5，所述平台小车105包括水平设置的施工平台106；所述施工平台106具有相对设置的滚动侧和支撑侧；所述施工平台106的支撑侧的两端分别安装有向下延伸的支撑柱107；所述支撑柱107的下端安装有与第一环形轨道104滚动配合的第一滚轮108；所述施工平台106的滚动侧的两端分别安装有可在水平面内滚动的罐壁滚轮109；所述罐壁滚轮109与罐体102的罐壁抵接。
所述施工平台106为水平设置的长方形结构，所述施工平台106朝向罐壁的那一侧为滚动侧，所述施工平台106上与滚动侧相对的另一侧为支撑侧。所述施工平台106支撑侧的两端分别安装有向下延伸的支撑柱107，该支撑柱107起支撑作用。
为了方便调节施工平台106的高度，优选的，所述支撑柱107为长度可调结构。该长度可调的支撑柱107可以采用现有结构，在此不做具体的限定。
为了保证平台小车105的重心整体偏向罐体102，优选的，所述支撑柱107沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。也就是说，所述支撑柱107的上端到罐壁的距离大于所述支撑柱107的下端到罐壁的距离。
所述支撑柱107的下端安装有滚动配合在第一环形轨道104上的第一滚轮108。作为一种实施方式，所述第一环形轨道104由槽钢制成，所述第一滚轮108滚动配合在槽钢顶部的凹槽内，防止出现第一滚轮108在滚动过程中与第一环形轨道104脱离的现象。当然，所述第一滚轮108与第一环形轨道104之间还可以有其他配合形式，只要第一滚轮108与第一环形轨道104不发生脱离即可，在此不做具体的限定。
由于第一环形轨道104为环形结构，为了防止第一滚轮108在第一环形轨道104上出现卡死现象，优选的，所述第一滚轮108为万向轮。工作时，第一滚轮108可在第一环形轨道104上自动调整方向，避免出现卡死现象。
为了方便将平台小车105停止在设定的施工位置，优选的，所述第一滚轮108上设置有刹车装置。工作时，通过刹车装置控制第一滚轮108停止转动，就可使平台小车105轻松、方便的停止在设定的施工位置。
所述施工平台106滚动侧的两端分别安装有与罐壁抵接的罐壁滚轮109，这样不仅可通过罐壁对施工平台106进行支撑，而且当平台小车105移动时，可减小平台小车105与罐壁之间的摩擦力。
为了提高平台小车105的结构强度，优选的，所述平台小车105还包括斜撑杆110和加强杆111；所述斜撑杆110的两端分别与施工平台106和支撑柱107连接；所述加强杆111的两端分别与两个支撑柱107连接。
为了保护施工人员的安全以及方便施工人员上下平台小车105，优选的，所述平台小车105还包括平台围栏112和爬梯113；所述平台围栏112安装在施工平台106的周围；所述爬梯113的顶部与施工平台106的支撑侧固定连接；所述平台围栏112正对爬梯的位置设置有开口，所述开口处安装有安全门114。工作时，打开安全门114，施工人员就可通过爬梯113上至施工平台106上，关闭安全门114，就可通过平台围栏112和安全门114对施工平台106上的施工人员的安全进行保护。
为了防止平台小车105在外力作用下出现外倾事故，提高平台小车105的安全性和可靠性，优选的，所述大型罐体组装用辅助装置还包括防外倾装置；所述防外倾装置包括上端与施工平台106的支撑侧连接的防倾杆115；所述防倾杆115沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。具体的，所述防倾杆115的上端到罐壁的距离大于所述防倾杆115的下端到罐壁的距离。优选的，所述防倾杆115与水平面之间的夹角小于或等于70°。工作时，当平台小车105停止在某一施工位置时，手动将防倾杆115的下端与地面基础上的限位装置抵接即可。
所述防外倾装置还包括固定在支撑架103顶部的第二环形轨道116；所述第一环形轨道104设置在第二环形轨道116内；所述防倾杆115的下端安装有与第二环形轨道116滚动配合的第二滚轮117。通过设置第二环形轨道116和第二滚轮117，不仅可对防倾杆115的下端进行支撑，而且可使防倾杆115跟随平台小车105移动，并使防倾杆115始终处于防外倾状态，提高平台小车105的安全性和可靠性。
所述第二环形轨道116同心设置在第一环形轨道104的外部、且固定在支撑架103的顶部。作为一种实施方式，所述第二环形轨道116由槽钢制成，且焊接在横杆119的顶部。所述第二滚轮117滚动配合在槽钢顶部的凹槽内，防止出现第二滚轮117在滚动过程中与第二环形轨道116脱离的现象。当然，所述第二滚轮117与第二环形轨道116之间还可以有其他配合形式，只要第二滚轮117与第二环形轨道116不发生脱离即可，在此不做具体的限定。
由于第二环形轨道116为环形结构，为了防止第二滚轮117在第二环形轨道116上滚动时出现卡死现象，优选的，所述第二滚轮117为万向轮。工作时，第二滚轮117可在第二环形轨道116上自动调整方向，避免出现卡死现象。
进一步，所述第二滚轮117上设置有刹车装置。工作时，当平台小车105停止在设定的施工位置处时，可通过刹车装置控制第二滚轮117停止转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.大型罐体组装用辅助装置，包括罐体基础(101)和安装在罐体基础(101)上的罐体(102)；其特征在于，所述罐体基础(101)的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架(103)；所述罐体(102)外设置有固定在支撑架(103)顶部的第一环形轨道(104)；所述第一环形轨道(104)上设置有至少一个可沿第一环形轨道(104)移动的平台小车(105)。
2.根据权利要求1所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述平台小车(105)包括水平设置的施工平台(106)；所述施工平台(106)具有相对设置的滚动侧和支撑侧；
所述施工平台(106)的支撑侧的两端分别安装有向下延伸的支撑柱(107)；所述支撑柱(107)的下端安装有与第一环形轨道(104)滚动配合的第一滚轮(108)；所述施工平台(106)的滚动侧的两端分别安装有可在水平面内滚动的罐壁滚轮(109)；所述罐壁滚轮(109)与罐体(102)的罐壁抵接。
3.根据权利要求2所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述第一滚轮(108)上设置有刹车装置。
4.根据权利要求2所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述支撑柱(107)沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述支撑柱(107)为长度可调结构。
6.根据权利要求2所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述平台小车(105)还包括斜撑杆(110)和加强杆(111)；所述斜撑杆(110)的两端分别与施工平台(106)和支撑柱(107)连接；所述加强杆(111)的两端分别与两个支撑柱(107)连接。
7.根据权利要求2所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述平台小车(105)还包括平台围栏(112)和爬梯(113)；所述平台围栏(112)安装在施工平台(106)的周围；所述爬梯(113)的顶部与施工平台(106)的支撑侧固定连接；所述平台围栏(112)正对爬梯的位置设置有开口，所述开口处安装有安全门(114)。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，还包括防外倾装置；所述防外倾装置包括上端与施工平台(106)的支撑侧连接的防倾杆(115)；所述防倾杆(115)沿从上向下逐渐远离罐壁的方向倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述防外倾装置还包括固定在支撑架(103)顶部的第二环形轨道(116)；所述第一环形轨道(104)设置在第二环形轨道(116)内；所述防倾杆(115)的下端安装有与第二环形轨道(116)滚动配合的第二滚轮(117)。
10.根据权利要求1所述的大型罐体组装用辅助装置，其特征在于，所述支撑架(103)包括立杆(118)、横杆(119)和斜杆(120)；所述立杆(118)竖向设置、且固定在罐体基础(101)的外侧面上；所述横杆(119)水平设置、且其端部与立杆(118)固定连接；所述斜杆(120)的两端分别与横杆(119)和立杆(118)固定连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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