CN114482500A - 一种建造储油罐用轨道式行走笼体装置 - Google Patents

Abstract

一种建造储油罐用轨道行走笼体装置，包括笼体和笼体行走轨道，其中笼体行走轨道设置在储油罐的外侧基础上、并围绕储油罐的外壁设置，笼体为与储油罐高度相配合的长方体钢质框架结构，笼体设置在笼体行走轨道的上方、并可沿笼体行走轨道围绕储油罐中心圆周运动，笼体的下端焊接固定有支撑底座，支撑底座的下端设有与笼体行走轨道配合的滚轮以及笼体行走驱动机构，笼体的顶端设有防倾倒保险结构，笼体靠近储油罐的一侧设有滚动装置和防倾倒装置。本发明结构合理、成本低、使用安全可靠，有效解决了以往使用钢管搭设落地脚手架的成本高、周期长、管理难的问题，减轻了工人的劳动强度，提高劳动生产效率，确保施工安全。

Description

一种建造储油罐用轨道式行走笼体装置

技术领域

本发明属于中型钢质储油罐建造技术领域，涉及一种建造储油罐用轨道行走笼体装置，用于储油罐建造过程中罐体外壁板全程施工使用。

背景技术

储油罐建造过程中，圆周形外壁板存在大量高空作业，包括外壁板焊缝打磨，焊缝无损检测，管系及支架安装，表面油漆喷涂等，都多次需要搭设高空施工平台进行作业， 以往建造过程中常使用在储油罐壁板外侧搭设一周数十米高的落地钢管脚手架进行施 工平台的大面积搭设。其存在的缺陷在于：搭设钢管脚手架体积大，使用脚手架材料多， 搭设周期长，搭拆脚手架花费大量人工，费时费力；还存在一定的安全隐患。

因此，需要设计出一种新的装置来替代现有的落地固定式钢管脚手架，以提高劳动 生产效率，减轻工人的劳动强度，同时保证施工安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、成本低、 使用安全可靠的建造储油罐用轨道行走笼体装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种建造储油罐用轨道行走笼体装 置，其特征在于：包括笼体和笼体行走轨道，其中笼体行走轨道设置在储油罐的外侧基础上、并围绕储油罐的外壁设置，笼体为与储油罐高度相配合的长方体钢质框架结构， 笼体设置在笼体行走轨道的上方、并可沿笼体行走轨道围绕储油罐中心圆周运动，笼体 的下端焊接固定有支撑底座，支撑底座的下端设有与笼体行走轨道配合的滚轮以及笼体 行走驱动机构，笼体的顶端设有防倾倒保险结构，笼体靠近储油罐的一侧设有滚动装置 和防倾倒装置。

作为改进，所述笼体采用角钢焊接而成，笼体的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有 若干可作为爬梯或护栏的横向细钢管，笼体内沿长度方向间隔设有交错式开口平台。

进一步，所述交错式开启平台是由左右二块花钢板和若干粗细钢管构成，左右二块 花钢板的尺寸为一大一小，其中大的一块固定，小的一块可向上自由开启，上下相邻平台的二块花钢板左右交错设置，上下相邻平台的间距为1900～2100mm，笼体的前后两 侧对应与平台焊接有用于加强支撑的斜向角钢，横向细钢管的间距为340～360mm。

进一步，所述支撑底座通过长方形钢板与笼体焊接固定，支撑底座的下端焊接有滚 轮安装架，滚轮安装架包括支撑板，支撑板的下端焊接有左右二个支撑耳板，支撑耳板上开设有贯穿轴孔，滚轮可转动地安装在直轴上位于二个支撑耳板之间，直轴的两端穿 过支撑耳板的贯穿轴孔通过螺母固定，在滚轮的两端与直轴之间内嵌有轴承。

进一步，所述笼体行走轨道包括围绕储油罐外侧设置的圆形轨道，圆形轨道的下端 焊接有横向支撑构件和竖向支撑构件，其中横向支撑构件焊接在圆形轨道的下端面，横向支撑构件的里侧与储油罐基础的上端面固定，竖向支撑构件的上端与横向支撑构件的下端焊接固定、下端与储油罐基础的底面相抵支撑。

进一步，所述笼体顶端的防倾倒保险结构是由钢丝绳、第一连接板和卸扣组成，其中第一连接板焊接固定在笼体的顶端，卸扣固定在连接板上，钢丝绳的一端与卸扣连接，另一端与储油罐固定顶中心处相连接。

进一步，所述滚动装置设置在笼体靠近储油罐一侧的上部位置，滚动装置是由上下 二根横向设置的支撑角钢、滚动体、内嵌轴承、连接轴、螺母组装而成，滚动体通过连 接轴安装在二根支撑角钢之间远离笼体的位置，内嵌轴承安装在连接轴上、设置在滚动 体的上下两端，在储油罐的罐壁外侧环向焊接有一F形的加强角钢，滚动体与加强角钢 的外壁相抵，当笼体沿笼体行走轨道转动时，滚动体紧沿着加强角钢随着笼体一起滚动。

再进一步，所述防倾倒装置设置在笼体靠近储油罐一侧的上部位置，防倾倒装置位 于滚动装置的左右一侧，防倾倒装置包括第二连接板、F型构件和L形构件，第二连接 板固定在笼体的外壁，F型构件的一端与第二连接板固定，F型构件的槽口朝上，加强 角钢的槽口朝下，F型构件的外端向上插入加强角钢的槽口内限位，L形构件的下端与 F型构件固定，L形构件的上端弯折后设置在加强角钢的上方，L形构件的上端弯折处 的下端面上安装有与加强角钢的上端相抵的塑料小滚轮。

再进一步，所述F型构件、第二加强角钢的槽口深度不小于60mm，塑料小滚轮通 过小滚轮支架固定在L形构件的上端弯折处的下端面上。

最后，所述笼体行走驱动装置设置在支撑底座的下端与滚动安装架相连接，笼体行 走驱动装置包括电机、配电箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设置笼体和笼体行走轨道，笼体通过滚轮在笼体行走驱动机构的驱动下沿储油罐的外侧移动；笼体的顶端设有防倾倒保险结构，笼 体靠近储油罐的一侧设有滚动装置和防倾倒装置，有效防止笼体倾倒，使得整体结构稳 定可靠，同时减少摩擦，使得滚动方便。本发明结构合理、成本低、使用安全可靠，有 效解决了以往使用钢管搭设落地脚手架的成本高、周期长、管理难的问题，减轻了工人 的劳动强度，提高劳动生产效率，确保施工安全。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1另一侧的侧视图；

图4为图1沿A-A线的剖视图；

图5为图1沿B-B线的剖视图；

图6为图1中C区域的局部放大图；

图7为图2中D区域的局部放大图；

图8为图2中滚动装置的局部放大图；

图9为图3中防倾倒装置的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种建造储油罐用轨道行走笼体装置，包括笼体1和笼体行走轨道2，其中笼体行走轨道2设置在储油罐的外侧基础上、并围绕储油罐的外周设置，笼体1 为与储油罐高度相配合的长方体钢质框架结构，笼体1设置在笼体行走轨道2的上方、 并可沿笼体行走轨道2围绕储油罐中心圆周运动，笼体1的下端焊接固定有支撑底座3， 支撑底座3的下端设有与笼体行走轨道2配合的滚轮4以及笼体行走驱动机构9，笼体 1的顶端设有防倾倒保险结构6，笼体靠近储油罐的一侧设有滚动装置7和防倾倒装置8。

具体结构为：笼体1采用型材角钢焊接而成，笼体1的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯或护栏的横向细钢管13，横向细钢管13的间距为340～360mm。 笼体1内沿长度方向间隔设有交错式开口平台10。交错式开启平台10是由左右二块花 钢板101、102和若干粗细钢管构成，左右二块花钢板101和102的尺寸为一大一小， 左右前后共四根粗的横向钢管12和11与笼体1焊接固定，二块花钢板101和102其中 大的一块101花钢板固定，小的一块花钢板102可向上自由开启，二块花钢板101和102 之间设有细钢管103，上下相邻平台10的二块花钢板101和102左右交错设置，上下相 邻平台10的间距为1900～2100mm，这样既能通行又起到防高坠的作用，笼体1的前后 两侧对应与平台10焊接有用于加强支撑的斜向角钢14。

支撑底座3通过长方形钢板34与笼体1焊接固定，支撑底座3包括底板35、竖向 角钢31、内侧斜向角钢33、外侧斜向角钢32，竖向角钢31为前后设置的6根，斜向角 钢31焊接支撑在斜向角钢33之间，外侧斜向角钢32支撑在竖向角钢31的外侧与底板 35固定，长方形钢板34与竖向角钢31之间焊接有三角板36支撑。支撑底座3的下端 焊接有滚轮安装架40，滚轮安装架40包括支撑板401，支撑板401的下端焊接有左右 二个支撑耳板402，支撑耳板402上开设有贯穿轴孔，滚轮4可转动地安装在直轴403 上位于二个支撑耳板402之间，直轴403的两端穿过支撑耳板402的贯穿轴孔通过螺母 404固定，在滚轮4的两端与直轴403之间内嵌有轴承405，如图6、7。

笼体行走轨道2包括围绕储油罐外侧设置的圆形轨道21，圆形轨道21的下端焊接有横向支撑构件22和竖向支撑构件23，其中横向支撑构件22焊接在圆形轨道20的下 端面，横向支撑构件22的里侧与储油罐基础300的上端面固定，竖向支撑构件23的上 端与横向支撑构件22的下端焊接固定、下端与储油罐基础300的底面相抵支撑，如图6、 7。

笼体1顶端的防倾倒保险结构6是由钢丝绳61、第一连接板62和卸扣63组成，其 中第一连接板62焊接固定在笼体1的顶端，卸扣63固定在连接板62上，钢丝绳61的 一端与卸扣63连接，另一端与储油罐固定顶中心处相连接。滚动装置7设置在笼体1 靠近储油罐一侧的上部位置，滚动装置7是由上下二根横向设置的支撑角钢71、滚动体 72、内嵌轴承75、连接轴73、螺母74组装而成，滚动体72通过连接轴73安装在二根 支撑角钢71之间远离笼体1的位置，内嵌轴承75安装在连接轴73上、设置在滚动体 72的上下两端，在储油罐罐壁100外侧环向焊接有一F形的加强角钢200，滚动体72 与加强角钢200的外壁相抵，当笼体1沿笼体行走轨道2转动时，滚动体72紧沿着加 强角钢200随着笼体1一起滚动，起到减小摩擦力的作用，如图8。

防倾倒装置8设置在笼体1靠近储油罐一侧的上部位置，防倾倒装置8位于滚动装置7的左右一侧，防倾倒装置8包括第二连接板81、F型构件82和L形构件83，第二 连接板81固定在笼体1的外壁，F型构件82的一端与第二连接板81固定，F型构件 82的槽口朝上，加强角钢200的槽口朝下，F型构件82的外端向上插入加强角钢200 的槽口内限位，限制笼体1向外侧移动，L形构件83的下端与F型构件82固定，L形 构件83的上端弯折后设置在加强角钢200的上方，L形构件83的上端弯折处的下端面 上安装有与加强角钢200的上端相抵的塑料小滚轮84。F型构件82、第二加强角钢200 的槽口深度不小于60mm，塑料小滚轮84通过小滚轮支架85固定在L形构件83的上 端弯折处的下端面上，小滚轮支架85的结构与滚轮安装架40类似。塑料小滚轮84起 到稳固F型构件82位置的作用，整个防倾倒装置8通过单个螺栓穿孔连接，可保障整 个防倾倒装置8在上下方向一定位移内运动，避免防倾倒装置造成损坏失效，设计巧妙， 如图9。

笼体行走驱动装置9设置在支撑底座3的下端与滚动安装架40相连接，笼体行走驱动装置9包括电机91、配电箱92，可配置减速齿轮箱实现笼体1沿笼体行走轨道2 围绕储油罐外侧缓慢移动。

下面对本实施例的各部件的尺寸规格进行具体说明：

本实施例的笼体1尺寸为宽1600mm、厚660mm、高19000mm左右，尺寸可以根 据实际需要合理调整。

笼体1、斜向角钢14、横向角钢11和12分别由等边角钢组成，规格分别为 L63*63*5mm厚×18000mm长，L63*63*5mm厚×2460mm长，L63*63*5mm厚×1950mm 长，L63*63*5mm厚×650mm长；横向细钢管13的规格为φ27mm直径×2mm厚× 590mm长；

交错式开启平台10的花钢板101规格为970mm长×600mm宽×5mm厚，花钢板 102规格为550mm长×600mm宽×5mm厚；

支撑底座3的竖向角钢31、内侧斜向角钢33、外侧斜向角钢32，竖向角钢31的规 格均为等边角钢L63*63*5mm厚；长方形钢板17由钢板切割而成，规格为1600mm长 ×660mm宽×16mm厚；三角板36的规格分别为200mm长×200mm宽×16mm厚；

滚轮安装架40的支撑耳板402规格为220mm长×190mm高×20mm厚，支撑板 401规格为320mm长×250mm宽×20mm厚，滚轮4采用机加工制成，外形尺寸φ220mm 轮外径×1550mm厚×80mm槽宽，材质C45E4，直轴、螺母404和内嵌轴承405按照 使用载荷2T配套选型；

笼体行走轨道2的圆形轨道21、横向支撑构件22分别为20a标号槽钢，横向支撑 构件22为等边角钢L100*100*6mm厚；

滚动装置7的支撑角钢71为等边角钢L100*100*6mm厚，滚动体72采用机加工， 规格为φ70mm轮外径×170mm长，连接轴73、螺母74和内嵌轴75承按照载荷1T配 套选型；防倾倒装置8的连接板81规格为150cm长×150mm宽×16mm厚，螺栓38 规格为M20mm直径×60mm长，螺栓86规格为M14mm直径×60mm长，F型构件82 规格为330mm长×190mm宽×16mm厚，L形构件83规格为400mm长×250mm宽× 16mm厚，塑料小滚轮84规格为φ55mm轮外径；

笼体1顶端防倾倒保险结构6的钢丝绳61规格为φ12.5mm直径，连接板62规格 为80mm长×80mm宽×14mm厚，卸扣63规格为1.5T。

安装此轨道式行走笼体装置时，采用吊机吊运安装，使滚轮4的凹槽落入轨道21上，然后再安装好笼体1上部的防倾倒装置8，不宜使轨道式行走笼体装置行走过快， 不使用时做好封固，防止意外移动。

本装置轨道以上笼体1安装时微微向内侧倾斜，上下垂直度差值约10cm，可保障其工作时安全可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：包括笼体和笼体行走轨道，其中笼体行走轨道设置在储油罐的外侧基础上、并围绕储油罐的外壁设置，笼体为与储油罐高度相配合的长方体钢质框架结构，笼体设置在笼体行走轨道的上方、并可沿笼体行走轨道围绕储油罐中心圆周运动，笼体的下端焊接固定有支撑底座，支撑底座的下端设有与笼体行走轨道配合的滚轮以及笼体行走驱动机构，笼体的顶端设有防倾倒保险结构，笼体靠近储油罐的一侧设有滚动装置和防倾倒装置。

2.根据权利要求1所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述笼体采用角钢焊接而成，笼体的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯或护栏的横向细钢管，笼体内沿长度方向间隔设有交错式开口平台。

3.根据权利要求2所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述交错式开启平台是由左右二块花钢板和若干粗细钢管构成，左右二块花钢板的尺寸为一大一小，其中大的一块固定，小的一块可向上自由开启，上下相邻平台的二块花钢板左右交错设置，上下相邻平台的间距为1900～2100mm，笼体的前后两侧对应与平台焊接有用于加强支撑的斜向角钢，横向细钢管的间距为340～360mm。

4.根据权利要求1所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述支撑底座通过长方形钢板与笼体焊接固定，支撑底座的下端焊接有滚轮安装架，滚轮安装架包括支撑板，支撑板的下端焊接有左右二个支撑耳板，支撑耳板上开设有贯穿轴孔，滚轮可转动地安装在直轴上位于二个支撑耳板之间，直轴的两端穿过支撑耳板的贯穿轴孔通过螺母固定，在滚轮的两端与直轴之间内嵌有轴承。

5.根据权利要求1所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述笼体行走轨道包括围绕储油罐外侧设置的圆形轨道，圆形轨道的下端焊接有横向支撑构件和竖向支撑构件，其中横向支撑构件焊接在圆形轨道的下端面，横向支撑构件的里侧与储油罐基础的上端面固定，竖向支撑构件的上端与横向支撑构件的下端焊接固定、下端与储油罐基础的底面相抵支撑。

6.根据权利要求1所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述笼体顶端的防倾倒保险结构是由钢丝绳、第一连接板和卸扣组成，其中第一连接板焊接固定在笼体的顶端，卸扣固定在连接板上，钢丝绳的一端与卸扣连接，另一端与储油罐固定顶中心处相连接。

7.根据权利要求1所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述滚动装置设置在笼体靠近储油罐一侧的上部位置，滚动装置是由上下二根横向设置的支撑角钢、滚动体、内嵌轴承、连接轴、螺母组装而成，滚动体通过连接轴安装在二根支撑角钢之间远离笼体的位置，内嵌轴承安装在连接轴上、设置在滚动体的上下两端，在储油罐的罐壁外侧环向焊接有一F形的加强角钢，滚动体与加强角钢的外壁相抵，当笼体沿笼体行走轨道转动时，滚动体紧沿着加强角钢随着笼体一起滚动。

8.根据权利要求7所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述防倾倒装置设置在笼体靠近储油罐一侧的上部位置，防倾倒装置位于滚动装置的左右一侧，防倾倒装置包括第二连接板、F型构件和L形构件，第二连接板固定在笼体的外壁，F型构件的一端与第二连接板固定，F型构件的槽口朝上，加强角钢的槽口朝下，F型构件的外端向上插入加强角钢的槽口内限位，L形构件的下端与F型构件固定，L形构件的上端弯折后设置在加强角钢的上方，L形构件的上端弯折处的下端面上安装有与加强角钢的上端相抵的塑料小滚轮。

9.根据权利要求8所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述F型构件、第二加强角钢的槽口深度不小于60mm，塑料小滚轮通过小滚轮支架固定在L形构件的上端弯折处的下端面上。

10.根据权利要求4所述的建造储油罐用轨道行走笼体装置，其特征在于：所述笼体行走驱动装置设置在支撑底座的下端与滚动安装架相连接，笼体行走驱动装置包括电机、配电箱。

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