CN218541425U - 可伸缩探头式门式脚手架 - Google Patents

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CN218541425U CN202222026032.1U CN202222026032U CN218541425U CN 218541425 U CN218541425 U CN 218541425U CN 202222026032 U CN202222026032 U CN 202222026032U CN 218541425 U CN218541425 U CN 218541425U
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王春澎
沈龙
胡居中
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Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩探头式门式脚手架,包括移动式底架,所述移动式底架的上方通过架体立柱支撑固定有作业层架体;所述作业层架体包括多根第一可伸缩水平杆,每根所述第一可伸缩水平杆包括第一外杆和伸缩连接于所述第一外杆内的第一内杆,多根所述第一外杆之间通过第一连杆连接,多根所述第一内杆远离所述第一外杆的一端通过第二连杆连接;所述第一内杆远离所述第一外杆的一端与所述架体立柱靠近移动式底架一端连接有第一支撑杆。本实用新型中提供的可伸缩探头式门式脚手架可重复使用、适应性强、可操作性强、安全性高、系统性能较优,用于实际工程中,既提高了施工安全性,又节约成本,具有较高的推广价值。

Description

可伸缩探头式门式脚手架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,尤其涉及一种可伸缩探头式门式脚手架。
背景技术
防火涂料喷涂过程中,主体外侧钢梁喷涂困难,防火涂料施工作业人员需要在上一层楼板临边处对下层外侧钢梁进行喷涂,存在安全隐患并且施工不便。极需一种安全可靠、经济实用的由下层往上层施工的架体结构,以方便作业人员对外侧钢梁进行防火涂料作业施工,并可保证其安全性。
本实用新型提出一种适用于作业人员施工使用的自带配重可变门式脚手架,节省成本,效果突出,同时具有可适用于多类型部位施工的优势,已在多个项目施工过程中得到验证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种可伸缩探头式门式脚手架,用于工作人员施工,解决了施工不便以及施工过程中存在的安全隐患的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种可伸缩探头式门式脚手架,包括:
移动式底架,所述移动式底架的上方通过架体立柱支撑固定有作业层架体;所述作业层架体包括多根第一可伸缩水平杆,每根所述第一可伸缩水平杆包括第一外杆和伸缩连接于所述第一外杆内的第一内杆,多根所述第一外杆之间通过第一连杆连接,多根所述第一内杆远离所述第一外杆的一端通过第二连杆连接;所述第一内杆远离所述第一外杆的一端与所述架体立柱靠近移动式底架一端活动连接有第一支撑杆。
较佳地,所述第一支撑杆的第一端与所述第一内杆转动连接,所述第一支撑杆的第二端与所述架体立柱滑动连接。
较佳地,所述第一支撑杆的第一端与所述第一内杆之间通过第一卡扣组件连接,所述第一卡扣组件包括可转动连接的两个第一卡扣,两个所述第一卡扣分别套设于所述第一支撑杆和所述第一内杆。
较佳地,所述第一支撑杆的第二端与所述架体立柱之间通过第二卡扣组件连接,所述第二卡扣组件包括可转动连接的两个第二卡扣,两个所述第二卡扣分别套设于所述第一支撑杆和所述架体立柱。
较佳地,所述移动式底架下方设有刹车轮,所述刹车轮连接于架体立柱相对于所述移动式底架向下伸出部分。
较佳地,所述移动式底架与所述作业层架体之间的所述架体立柱间设有配重层架体,所述移动式底架与所述作业层架体之间连接有第二支撑杆。
较佳地,所述架体立柱相对于所述作业层架体向上伸出部分连接有防护层架体,所述防护层架体包括多根第二可伸缩水平杆,每根所述第二可伸缩水平杆包括第二外杆和伸缩连接于所述第二外杆内的第二内杆,多根所述第二外杆之间通过第三连杆连接,多根所述内杆远离所述外杆的一端通过第四连杆连接。所述防护层架体和所述作业层架体远离架体立柱方向之间设有立杆。
较佳地,所述第一内杆与所述第一外杆的伸缩连接端分别等间距设有多个第一孔洞和第二孔洞。
较佳地,所述作业层架体远离多根所述第一内杆的所述第一连杆上挂设有挂钩,所述挂钩连接有爬梯。
较佳地,所述防护层架体远离多根所述内杆的所述第一连杆上连接有安全绳,所述安全绳另一端连接地面固定构件。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可伸缩探头式门式脚手架,具备以下有益效果:
1、该可伸缩探头式门式脚手架,通过调节可伸缩长杆螺栓从而改变作业面的外伸长度,可以根据施工情况,适用于不同的外部构件或悬挑结构的施工,因此,一种脚手架即可满足各种施工要求,可节约成本。
2、该探头式门式脚手架所用材料均为现场常用材料,可就地取材,重复利用。
3、该探头式门式脚手架需在使用时进行配重及固定,但相对于固定尺寸的探头式脚手架,该脚手架更加灵活,并且配重可以针对施工要求进行调整,从而降低移动脚手架的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中可伸缩探头式门式脚手架结构示意图。
图2是本实用新型中可伸缩探头式门式脚手架俯视剖视图。
图3是本实用新型中可伸缩探头式门式脚手架配重层架体俯视剖视图。
图4是本实用新型中可伸缩探头式门式脚手架卡扣连接示意图。
101-架体立柱;2-移动式底架;201-移动式底架水平杆;202-移动式底架连杆;3-配重层架体;301-配重层架体水平杆;302-配重层架体连杆;4-作业层架体;401-第一可伸缩水平杆;402-第一连杆;403-第二连杆;5-防护层架体;501-第二可伸缩水平杆;502-第三连杆;503-立杆;504-第四连杆;601-第一支撑杆;602-第二支撑杆;7-爬梯;801-高强螺栓;802-刹车轮;803-卡扣;804-安全绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型提供了一种可伸缩探头式门式脚手架。本实用新型中,架体立柱101采用规格为3300mmΦ48mm×2.7mm(3300mm为长度,48mm为直径,2.7mm为厚度)的钢管,连杆采用规格为1200mmΦ48mm×2.7mm的钢管,外杆采用规格为2200mmΦ48mm×2.7mm的钢管,内杆采用规格为2400mmΦ42mm×2.7mm的钢管,移动式底架和配重层水平杆采用规格为2200mmΦ48mm×2.7mm的钢管,防护层立杆503采用规格为1400mmΦ48mm×2.7mm的钢管,第一支撑杆601和第二支撑杆602采用规格为Φ48mm×2.7mm的钢管。
本实用新型中,所有卡扣803均选用孔径为48mm,厚度为3.5mm规格,并且螺栓801采用M12高强螺栓,总长为72mm士0.5mm,螺母804对边宽22mm士0.5mm,厚度14mm士0.5mm。所有螺栓801的拧紧力矩必须控制在40N·m至65N·m之间,保证架体稳固,无变形;刹车轮802轮径100mm,厚度45mm,安装高度143mm,转动半径87mm,承载力为150kg。架体立柱101与刹车轮802连接根据刹车轮采购厂家,用其提供的配件进行连接,在安装过程中需关闭刹车轮802。
请参阅图1所示,在确定架体立柱101间距后,首先需搭移动式底架2从而将框架搭建基础定型,移动式底架2搭建于距架体底部200mm处。先将多根移动式底架水平杆201与架体立柱101通过卡扣803进行连接,随后将多根移动式底架连杆202与架体立柱101通过卡扣803连接,并且保证移动式底架水平杆201位于移动式底架连杆202的上方,且相对架体立柱101向外伸出100mm。
请参阅图1和图3所示,在完成搭建移动式底架2后,需进行配重层架体3的搭建,配重层架体3搭建在距架体底部1000mm处。在搭建过程中,先将多根配重层架体水平杆301与配重层架体连杆302用卡扣803连接于架体立柱101上,且多根配重层架体连杆在配重层架体连杆302上间隔1/3布置。搭接完成后,所有的配重层架体水平杆301均位于配重层架体连杆上方,且相对架体立柱向外伸出100mm。在施工过程中需根据施工人员的体重与架体外伸长度,根据杠杆原理在配重层布置合适的配重材料进行使用。
请参阅图1和图2所示,在完成搭建配重层架体3后,需进行作业层架体4的搭建,作业层架体4搭建于距离架体底部2000mm处。在开始搭建前需对多根第一可伸缩水平杆401进行组装。按照前述材料要求,按照现场高强螺栓801孔径对第一外管和第一内杆进行打孔。在打孔完毕后根据现场结构特点和使用要求对外伸长度进行调整,并通过高强螺栓801将第一内杆和第一外杆进行固定。在多根第一可伸缩水平杆401组装完毕后,先沿架体立柱101四周安装多根第一可伸缩水平杆401与第一连杆402,且多根第一可伸缩水平杆401在第一连杆402上间隔1/3布置,并通过卡扣803进行搭接,搭接完成后,根据伸出长度要求,最后用第二连杆403通过卡扣803固定连接上述多根第一可伸缩水平杆401。
在完成作业层架体4搭建后,需进行防护层架体5的搭建,防护层架体5搭建于距离架体底部3200mm处。在开始搭建前需对多根第二可伸缩水平杆501进行制作,制作要求和第一可伸缩水平杆401相同。在制作完第二可伸缩水平杆501后首先需根据伸出端长度和外伸长度要求安装防护层立杆503。在安装完防护层立杆503后,需进行第二可伸缩水平杆501与第三连杆502的搭接,此构件需用卡扣803搭接于架体立柱101上,并满足伸出长度距架体立柱101外侧100mm要求。
请参阅图1所示,在完成各层架体搭接后,通过第一支撑杆601和第二支撑杆602增强架体整体的稳固性,第一支撑杆601布置于作业层架体4外伸部分,第一端通过卡扣803转动连接在第一可伸缩水平杆401伸出端,第二端通过卡扣803连接在架体立柱101靠近可移动底架2的一端,拧松高强螺栓801后,卡扣可滑动于架体立柱101;第二支撑杆602布置于移动式底架2与作业层架体4之间,通过卡扣803斜交固定于架体立柱101上,并保证伸出长度满足要求,第一支撑杆601和第二支撑杆602具体长度根据施工现场实际需要进行选择。
架体安装完成后,需将可调节长短安全绳804与相对防护层架体5远离伸缩端处的第三连杆502连接,连接使用卡扣803连接,作业时安全绳804拉出与架体立柱101成30度-45度的角度连接于固定构件处。可调节长短安全绳804选用船用缆绳,作业完成时卷曲放置于防护层架体5。
作业时需将铝合金爬梯7与作业层架体4远离伸缩探头端搭接,铝合金爬梯7上部有挂钩,与作业层架体远离伸缩端处的第一连杆402连接,搭接时确保搭接稳固。
与现有技术相比所具有的优点及效果:
1、材料可重复使用,所有材料由钢管组装,并且组装过程中除可伸缩杆件外,所有材料均不破坏原有结构,因此使用后可用于其他施工部位;
2、节省成本,该探头式门式脚手架可应用于作业面内部和外部施工,并可适用于多种结构情况,现场可减少门式脚手架类型,从而减少脚手架数量;
3、固定连接方式全部为机械连接,不会对钢结构造成任何损伤;
4、可操作性强,此外架材料均为常规建材,易于就地取材;
5、安全性高,外伸探头工作时,由配重层及固定绳对架体整体固定,保证其工作时不会发生倾覆、侧翻及位移等情况;
6、系统性能较优,可伸缩探头式门式脚手架功能全面,使用操作简便,应对悬挑、外挑等特殊地段性能优越,同时也具备普通脚手架功能。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于,包括:
移动式底架,所述移动式底架的上方通过架体立柱支撑固定有作业层架体;所述作业层架体包括多根第一可伸缩水平杆,每根所述第一可伸缩水平杆包括第一外杆和伸缩连接于所述第一外杆内的第一内杆,多根所述第一外杆之间通过第一连杆连接,多根所述第一内杆远离所述第一外杆的一端通过第二连杆连接;所述第一内杆远离所述第一外杆的一端与所述架体立柱靠近移动式底架一端活动连接有第一支撑杆。
2.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述第一支撑杆的第一端与所述第一内杆转动连接,所述第一支撑杆的第二端与所述架体立柱滑动连接。
3.如权利要求2所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述第一支撑杆的第一端与所述第一内杆之间通过第一卡扣组件连接,所述第一卡扣组件包括可转动连接的两个第一卡扣,两个所述第一卡扣分别套设于所述第一支撑杆和所述第一内杆。
4.如权利要求2所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述第一支撑杆的第二端与所述架体立柱之间通过第二卡扣组件连接,所述第二卡扣组件包括可转动连接的两个第二卡扣,两个所述第二卡扣分别套设于所述第一支撑杆和所述架体立柱。
5.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述移动式底架下方设有刹车轮,所述刹车轮连接于架体立柱相对于所述移动式底架向下伸出部分。
6.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述移动式底架与所述作业层架体之间的所述架体立柱间设有配重层架体,所述移动式底架与所述作业层架体之间连接有第二支撑杆。
7.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述架体立柱相对于所述作业层架体向上伸出部分连接有防护层架体,所述防护层架体包括多根第二可伸缩水平杆,每根所述第二可伸缩水平杆包括第二外杆和伸缩连接于所述第二外杆内的第二内杆,多根所述第二外杆之间通过第三连杆连接,多根所述内杆远离所述外杆的一端通过第四连杆连接,所述防护层架体和所述作业层架体远离架体立柱方向之间设有立杆。
8.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述第一内杆与所述第一外杆的伸缩连接端分别等间距设有多个第一孔洞和第二孔洞。
9.如权利要求1所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述作业层架体远离伸缩端的所述第一连杆上挂设有挂钩,所述挂钩连接有爬梯。
10.如权利要求7所述的可伸缩探头式门式脚手架,其特征在于:所述防护层架体远离伸缩端的所述第三连杆上连接有安全绳,所述安全绳另一端连接地面固定构件。
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