CN212200430U - 一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，属于建筑施工技术领域，该一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架包括混凝土基座、标准节支架、支撑平台、减振支撑装置和泵管，混凝土基座；标准节支架，所述标准节支架包括竖式支架和矩形框架，所述竖式支架相邻两个立柱之间焊接有所述矩形框架，所述竖式支架立柱的底端与所述混凝土基座的顶部连接；支撑平台，所述支撑平台包括预埋地基座、梯形框架和固定柱，所述预埋地基座的轴心埋设有第一连接件，而在本实用新型中，在弯管处设置减振支撑装置，使得重力作用下压缩减振弹簧，对于弯管处缓冲作用，因此，使弯管处减少了进一步折弯的可能，有效的保护了弯管处不易损，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架。
背景技术
在建筑主体施工阶段，垫层、墙柱、楼板等部位混凝土浇筑，特别是筏板基础等深基坑大体积混凝土施工，对施工连续性要求较高，泵管高低落差较大。工程施工场地狭小、车辆设备通路有限时，泵管及支架需要根据施工需要移位，其可拆卸性、灵活性就显得尤为重要。常用的车载式混凝土泵在输送混凝土时，对泵管及支架施加的力为振动荷载，对支架的刚度、强度、稳定性、抗振动性能都有很高要求。因此，兼具实用性、稳定性、灵活性、可周转性、安全性的泵管支架显得十分重要，泵管支架的搭设方案、加固技术需要严加考量。
在施工现场，在泵管支架常采用钢管扣件支架搭设，配合木跳板以满足加固、上人、减震等需求，此类泵管支架强度不易把控，稳定性受人为因素影响大，每次周转、转移需要整体拆装，搭设过程和使用过程中均给施工人员的安全增加了很多不确定因素，安全性大打折扣。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，旨在解决现有的泵管支架强度不易把控，稳定性受人为因素影响大和支架不易拆装的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，包括
混凝土基座；
标准节支架，所述标准节支架包括竖式支架和矩形框架，所述竖式支架相邻两个立柱之间焊接有所述矩形框架，所述竖式支架立柱的底端与所述混凝土基座的顶部连接；
支撑平台，所述支撑平台包括预埋地基座、梯形框架和固定柱，所述预埋地基座的轴心埋设有第一连接件，所述固定柱一端的表面焊接有第二连接件，所述固定柱的一端通过螺栓与所述竖式支架的立柱固定连接，所述固定柱的上表面设置有所述梯形框架；
减振支撑装置，所述减振支撑装置包括底板、侧板、第一卡箍、第二卡箍、支撑座、套管和伸缩管，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有所述侧板、所述套管和所述支撑座，所述侧板的一侧安装有所述第一卡箍，所述支撑座上设置安装有所述第二卡箍，所述套管的内部设置有所述伸缩管，所述底板安装于所述混凝土基座上；
泵管，所述泵管的一端依次穿过所述第二卡箍、第一卡箍和所述竖式支架并延伸到所述梯形框架上。
在本实用新型的一种实施例中，所述混凝土基座的内部埋设有连接柱，所述连接柱为四个，所述竖式支架立柱的底端与所述连接柱的顶端焊接。
在本实用新型的一种实施例中，所述矩形框架的内部呈交叉焊接有支撑柱，且所述矩形框架为多个。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接与所述第二连接件通过螺栓固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述固定柱为四个，所述梯形框架通过螺栓与所述固定柱的上表面固定连接，且位于中间两个所述固定柱上。
在本实用新型的一种实施例中，所述套管与所述伸缩管之间抵接有减振弹簧，所述减振弹簧用于所述泵管弯管处的减振。
在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩管的顶端焊接有弧形固定罩，所述弧形固定罩用于支撑所述泵管弯管处。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一卡箍和所述第二卡箍用于固定所述泵管。
在本实用新型的一种实施例中，所述梯形框架上通过螺栓拆卸安装有两个防护栏。
在本实用新型的一种实施例中，所述梯形框架内设置有花纹钢板。
本实用新型的有益效果是：
1.通过框架结构和螺栓连接实现支撑作用和可周转性，通过一系列加强措施和标准化做法实现安全性和经济性，深入研究并解决了深基坑泵管的支撑问题，方便施工、提高安全系数和经济效益、美化工区环境，使用完毕后可以整体拆卸、吊运，循环周转使用，符合绿色施工的理念。
2.泵管在使用的过程中，一端连接在混凝土搅拌车的卸料口，另一端连接在浇筑管，并且泵管的另一端常常在深坑内，向泵管内部输送混凝土时，由于重力的作用下，泵管较脆弱的弯管处易受损，而在本实用新型中，在弯管处设置减振支撑装置，使得重力作用下压缩减振弹簧，对于弯管处缓冲作用，因此，使弯管处减少了进一步折弯的可能，有效的保护了弯管处不易损，提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的主视图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的侧视图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的俯视图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的减振支撑装置结构示意图。
图5是本实用新型实施方式提供的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的套管剖面图。
图中：1-混凝土基座、101-连接柱、2-标准节支架、201-竖式支架、202-矩形框架、2021-支撑柱、3-支撑平台、301-预埋地基座、3011-第一连接件、302-梯形框架、3021-花纹钢板、303-固定柱、3031-第二连接件、4-减振支撑装置、401-底板、402-侧板、403-第一卡箍、404-第二卡箍、405-支撑座、406-套管、4061-减振弹簧、407-伸缩管、4071-弧形固定罩、5-泵管、6-防护栏。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，包括混凝土基座1、标准节支架2、支撑平台3、减振支撑装置4和泵管5。
混凝土基座1；
标准节支架2，标准节支架2包括竖式支架201和矩形框架202，竖式支架201相邻两个立柱之间焊接有矩形框架202，竖式支架201立柱的底端与混凝土基座1的顶部连接；
支撑平台3，支撑平台3包括预埋地基座301、梯形框架302和固定柱303，预埋地基座301的轴心埋设有第一连接件3011，固定柱303一端的表面焊接有第二连接件3031，固定柱303的一端通过螺栓与竖式支架201的立柱固定连接，固定柱303的上表面设置有梯形框架302；
减振支撑装置4，减振支撑装置4包括底板401、侧板402、第一卡箍403、第二卡箍404、支撑座405、套管406和伸缩管407，底板401的顶部从左至右依次固定连接有侧板402、套管406和支撑座405，侧板402的一侧安装有第一卡箍403，支撑座405上设置安装有第二卡箍404，套管406的内部设置有伸缩管407，底板401安装于混凝土基座1上；
泵管5，泵管5的一端依次穿过第二卡箍404、第一卡箍403和竖式支架201并延伸到梯形框架302上。
现有技术中泵管5的支架采用主梁和次梁结构，主梁为四个，相互平行设置，在两个主梁之间平行设置多个次梁，其结构简单，但是在具体施工时，将主梁的两端分别搭设在主体结构和基坑边坡上，对深基坑喷锚支护质量要求较高，安装过程繁琐，且不利于标准化施工，相较于本实施例中，竖向支架加固采用标准节，且不与泵管5间进行刚性连接，仅在上下端头进行支撑、减震，减少输送混凝土时振动荷载对泵管5竖向支架产生的影响。混凝土基座1采用C30混凝土浇筑1m*1.5m*1.5m大小的基础，将连接柱101埋入基础约0.8m，并进行找平。采用14号槽钢焊制的梯形框架302，上铺花纹钢板3021，梯形框架302与竖向支架间使用M20高强螺栓连接，满足强度要求和可周转性要求。预埋地基座301采用C30混凝土浇筑四个0.5m*0.5m*0.5m大小的独立基础，分别预埋四个14号槽钢制第一连接件3011，并与第二连接件3031采用M40螺栓连接，满足可周转性要求。另外，在花纹钢板3021站立面上搭设1.2m高标准化防护栏6杆，满足工作人员爬升操作安全性要求。
请参阅图1-2，混凝土基座1的内部埋设有连接柱101，连接柱101为四个，竖式支架201立柱的底端与连接柱101的顶端焊接，便于更好的支撑竖向支架，提高其安全性。
请参阅图1-2，矩形框架202的内部呈交叉焊接有支撑柱2021，且矩形框架202为多个，多个的矩形框架202和多个交叉的支撑柱2021的相互配合，增强了竖向支架的支撑作用，提高了使用的时安全性，并且，可满足工作人员爬升操作安全性要求。
请参阅图1，第一连接与第二连接件3031通过螺栓固定连接，通过螺栓连接的方式，便于拆装，便于周转。
请参阅图1、3，固定柱303为四个，梯形框架302通过螺栓与固定柱303的上表面固定连接，且位于中间两个固定柱303上。
请参阅图4-5，套管406与伸缩管407之间抵接有减振弹簧4061，减振弹簧4061用于泵管5弯管处的减振，输送混凝土下降的重力，使泵管5振动，从而压缩减振弹簧4061，起到了减振的作用，有效的保护了泵管5的弯管处。
请参阅图4，伸缩管407的顶端焊接有弧形固定罩4071，弧形固定罩4071用于支撑泵管5弯管处，振动发生时，弧形固定罩4071对弯管处的接触面积更大，更有利于弯管处的减振。
请参阅图4，第一卡箍403和第二卡箍404用于固定泵管5，防止了重力泵管5产生移动撞击竖向支架，从而避免了竖向支架发生安全隐患。
请参阅图1-3，梯形框架302上通过螺栓拆卸安装有两个防护栏6，有效的防止了工作人员不慎掉落的危险，提高了其安全性。
请参阅图3，梯形框架302内设置有花纹钢板3021，因支撑平台3通常在深坑的高处，使用花纹钢板3021增加摩擦作用，防止工作人员滑倒发生危险，提高了其安全性。
该一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架的工作原理：支撑平台3和一些部位通过采用螺栓的连接方式，更有益于拆卸安装，混凝土基座1、标准节支架2和预埋地基座301均采用标准化做法实现安全性和经济性，并且，此做法也有利于周转，使用完毕后可以整体拆卸、通过使用塔吊吊运，循环周转使用，符合绿色施工的理念，因此不仅提高了施工进度，而且施工过程也比较方便；泵管5在使用的过程中，一端连接在混凝土搅拌车的卸料口，另一端连接在浇筑管，并且泵管5的另一端常常在深坑内，向泵管5内部输送混凝土时，由于重力的作用下，泵管5较脆弱的弯管处易受损，而在本实用新型中，在弯管处设置减振支撑装置4，使得重力作用下压缩减振弹簧4061，对于弯管处缓冲作用，因此，使弯管处减少了进一步折弯的可能，有效的保护了弯管处不易损，提高了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，包括混凝土基座(1)；
标准节支架(2)，所述标准节支架(2)包括竖式支架(201)和矩形框架(202)，所述竖式支架(201)相邻两个立柱之间焊接有所述矩形框架(202)，所述竖式支架(201)立柱的底端与所述混凝土基座(1)的顶部连接；
支撑平台(3)，所述支撑平台(3)包括预埋地基座(301)、梯形框架(302)和固定柱(303)，所述预埋地基座(301)的轴心埋设有第一连接件(3011)，所述固定柱(303)一端的表面焊接有第二连接件(3031)，所述固定柱(303)的一端通过螺栓与所述竖式支架(201)的立柱固定连接，所述固定柱(303)的上表面设置有所述梯形框架(302)；
减振支撑装置(4)，所述减振支撑装置(4)包括底板(401)、侧板(402)、第一卡箍(403)、第二卡箍(404)、支撑座(405)、套管(406)和伸缩管(407)，所述底板(401)的顶部从左至右依次固定连接有所述侧板(402)、所述套管(406)和所述支撑座(405)，所述侧板(402)的一侧安装有所述第一卡箍(403)，所述支撑座(405)上设置安装有所述第二卡箍(404)，所述套管(406)的内部设置有所述伸缩管(407)，所述底板(401)安装于所述混凝土基座(1)上；
泵管(5)，所述泵管(5)的一端依次穿过所述第二卡箍(404)、第一卡箍(403)和所述竖式支架(201)并延伸到所述梯形框架(302)上。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述混凝土基座(1)的内部埋设有连接柱(101)，所述连接柱(101)为四个，所述竖式支架(201)立柱的底端与所述连接柱(101)的顶端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述矩形框架(202)的内部呈交叉焊接有支撑柱(2021)，且所述矩形框架(202)为多个。
4.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述第一连接与所述第二连接件(3031)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述固定柱(303)为四个，所述梯形框架(302)通过螺栓与所述固定柱(303)的上表面固定连接，且位于中间两个所述固定柱(303)上。
6.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述套管(406)与所述伸缩管(407)之间抵接有减振弹簧(4061)，所述减振弹簧(4061)用于所述泵管(5)弯管处的减振。
7.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述伸缩管(407)的顶端焊接有弧形固定罩(4071)，所述弧形固定罩(4071)用于支撑所述泵管(5)弯管处。
8.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述第一卡箍(403)和所述第二卡箍(404)用于固定所述泵管(5)。
9.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述梯形框架(302)上通过螺栓拆卸安装有两个防护栏(6)。
10.根据权利要求1所述的一种可周转式深基坑混凝土泵管支撑架，其特征在于，所述梯形框架(302)内设置有花纹钢板(3021)。
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