CN218745851U - 一种钢筋笼加工主筋定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋笼加工主筋定位器，包括：盘架和支撑杆，所述盘架上设有安装部，若干个所述安装部围成环状均匀分布，主筋贯穿所述安装部设置在所述盘架上时，所述主筋的轴线均垂直于所述安装部围成的环；所述支撑杆沿所述安装部围成的环的径向设置，所述支撑杆的两端分别连接所述盘架和钢筋笼加工平台；其中，所述支撑杆可在所述钢筋笼加工平台上移动，所述支撑杆沿竖直方向移动时可调整所述盘架的高度，所述支撑杆沿水平方向移动时可调整所述盘架在所述主筋上的位置。本实用新型可避免因所述主筋乱动导致焊点位置不准、焊接加工尺寸误差大的问题，减少后期所述主筋与螺旋箍筋焊点开焊引起的补焊等工序，节省人力物力。

Description

一种钢筋笼加工主筋定位器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中的钢筋笼加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼加工主筋定位器。

背景技术

近年来我国基础设施建设高速发展，桩基施工工程量特别大，桩基钢筋笼需求猛增。桩基钢筋笼由螺旋箍筋、加强箍筋和纵向主筋构成，制作桩基钢筋笼的传统方法是：先将主筋依次焊接在加强箍筋上，焊接完毕后，再继续焊接螺旋箍筋。

现阶段，桩基钢筋笼主要为施工人员手工焊接制作，施工人员直接焊接各个主筋时，纵向主筋易乱动，导致焊点的位置不准确，焊接加工的尺寸误差较大，容易使纵向主筋在加强箍筋上分布不均，导致后续螺旋箍筋与纵向主筋的焊点受力不均，使桩基钢筋笼在颠簸的运输途中容易产生箍筋与主筋焊点开焊的情况，后续产生的补焊、绑扎等工序十分耗费人力、物力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼加工主筋定位器，以解决上述背景技术中人工直接焊接主筋时主筋乱动导致的加工误差大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋笼加工主筋定位器，包括：

盘架，所述盘架上设有安装部，若干个所述安装部围成环状均匀分布，主筋贯穿所述安装部设置在所述盘架上时，所述主筋的轴线均垂直于所述安装部围成的环；

支撑杆，沿所述安装部围成的环的径向设置，所述支撑杆的两端分别连接所述盘架和钢筋笼加工平台；

其中，所述支撑杆可在所述钢筋笼加工平台上移动，所述支撑杆沿竖直方向移动时可调整所述盘架的高度，所述支撑杆沿水平方向移动时可调整所述盘架在所述主筋上的位置。

具体的，所述盘架呈环状。

具体的，所述安装部为贯穿所述盘架的通孔，所述通孔的轴线与所述盘架的轴线平行。

具体的，所述安装部为与所述盘架固定连接的环，所述环的轴线与所述盘架的轴线平行。

具体的，所述盘架呈圆形环状，所述安装部沿所述盘架的圆周均匀设置。

具体的，所述盘架呈方形环状，所述安装部设置在所述盘架的顶点和/或每条边的等分点处。

具体的，所述支撑杆与所述钢筋笼加工平台销接。

具体的，所述支撑杆远离所述盘架的一端设有至少两个不同高度的销孔，所述销孔的轴线水平，销柱安装在所述销孔中。

本实用新型具有的有益效果是：在焊接前，利用所述安装部将所述主筋呈环状均匀设置在所述盘架上，再将所述盘架固定在所述钢筋笼加工平台上，即可避免因所述主筋乱动导致焊点位置不准确、焊接加工尺寸误差大的问题，减少后期所述主筋与螺旋箍筋焊点开焊引起的补焊等工序，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安装状态图；

图2是本实用新型实施例1的结构图；

图3是本实用新型实施例2的结构图。

图中：

10、盘架；11、安装部；

20、支撑杆；21、销孔；

30、销柱；

40、钢筋笼加工平台；41、安装孔；

50、主筋；

60、加强箍筋。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于实施例。

参考附图1-2，一种钢筋笼加工主筋定位器，设置在钢筋笼加工平台40上，用于辅助施工人员焊接主筋50，使主筋50沿加强箍筋60的周向均匀分布。钢筋笼加工主筋定位器包括盘架10和支撑杆20。盘架10上设有安装部11，若干个安装部11围成环状均匀分布，主筋50贯穿安装部11设置在盘架10上时，主筋50的轴线均垂直于安装部11围成的环；盘架10及盘架10上的安装部11用于对主筋50进行限位，安装部11使主筋50围成环状并且均匀分布，并使主筋50的轴线互相平行。支撑杆20沿安装部11围成的环的径向设置，支撑杆20的两端分别连接盘架10和钢筋笼加工平台40，以将盘架10安装在钢筋笼加工平台40上；将主筋50的两端分别安装在两个所述主筋定位器上，即可使主筋50的轴线均水平且截面围成环状均匀分布，然后进行主筋50与加强箍筋60的焊接工序即可。

在一些可行的实施例中，盘架10可以为板状结构，安装部11为垂直于该板而挖设的孔。

但是为了方便施工，在施工现场盘架10一般采用与加强箍筋60形状相同环状材料。参考附图2-3，若待制作的钢筋笼的截面为圆形，则盘架10为圆形环状，而安装部11沿盘架10的圆周均匀设置；若待制作的钢筋笼的截面为方形，则盘架10为方形环状，而安装部11设置在盘架10的顶点和/或每条边的等分点处。

当盘架10为环状结构时，安装部11可选的结构有：贯穿盘架10的通孔、与盘架10固定连接的环。需要注意的是，所述通孔或所述环的轴线应与盘架10的轴线平行，以使设置在安装部11中的主筋50的轴线均垂直于安装部11围成的环，即垂直于盘架10。

当盘架10为环状结构，安装部11为与盘架10固定连接的环时，应对比盘架10与加强箍筋60的尺寸，判断安装部11设置在盘架10的外周部还是内周部。若盘架10小于加强箍筋60的尺寸，应将安装部11设置在盘架10的外周部；若盘架10大于加强箍筋60的尺寸，应将安装部11设置在盘架10的内周部。

前述的钢筋笼施工平台为本领域技术人员所公知的结构，而钢筋笼施工平台上均设置有用于安装钢筋笼支架的安装孔41，本实用新型实施例中的支撑杆20即安装在安装孔41中，支撑杆20沿水平方向在安装孔41中移动时，可调整盘架10在主筋50上的位置，在焊接结束后，将支撑杆20向远离主筋50的方向水平移动，即可将主筋定位器从主筋50的端部拆卸下来。

由于桩基钢筋笼的尺寸一般较大，按上述方案架设好的部分主筋50常处于较高的位置，不方便进行焊接，故支撑杆20与钢筋笼施工平台设置为销接，且支撑杆20可在钢筋笼施工平台上移动。支撑杆20远离盘架10的一端设有至少两个不同高度的销孔21，销孔21的轴线水平，销柱30安装在销孔21中。在安装孔41中沿竖直方向移动支撑杆20，将销柱30插入不同的销孔21中，可调整盘架10的高度，即可将原本处于较高位置的主筋50调低，方便焊接施工。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

s1、按桩基钢筋笼的主筋50数量n设定安装部11的数量为n，根据盘架10的尺寸计算各安装部11的间距，并在盘架10上设置好安装部11。若盘架10为圆形环状，其半径为r，则各安装部11之间的距离为2πr/n；若盘架10为方形环状，其边长为a，则盘架10的顶点处各设置一个安装部11，盘架10的每条边上设置(n-4)÷4个安装部11(不含顶点处的安装部11)，即应将安装部11(不含顶点处的安装部11)设置在盘架10每条边的(n-4)÷4+1等分点处，则各安装部11之间的距离为a÷[(n-4)÷4+1]。

s2、根据主筋50的长度，在钢筋笼施工平台上设置两个所述主筋定位器，两个所述主筋定位器之间的距离大于主筋50的长度。

s3、将加强箍筋60套设在主筋50上，将主筋50的一端安装在一个所述主筋定位器上，将另一个所述主筋定位器向靠近主筋50的方向水平移动并安装在主筋50上。

s4、将各主筋50的端部对齐，将加强箍筋60移动至焊接点以进行焊接工序。

s5、向远离主筋50的方向水平移动主筋定位器，将其与主筋50分离。

为了稳固主筋50的中部，防止其弯曲导致焊接位置不准确，本实用新型还可配合钢筋笼支架使用，所述钢筋笼支架为安装在钢筋笼加工平台40上的弧形支架，为本领域技术人员所公知的结构。具体实施方式为：在两个所述主筋定位器将主筋50的两端架设起来时，在各加强箍筋60之间设置所述钢筋笼支架。

施工时，重复步骤s1～s5，进行主筋50与加强箍筋60的焊接工序，使主筋50在加强箍筋60上均匀分布，可有效提高后续主筋50与螺旋箍筋的焊接稳定性。同时，与现有技术相比，在焊接前将主筋50的位置固定好，使其在焊接过程中不能乱动，能有效降低焊接难度，可提高焊接效率并节省人力。

实施例1：

参考附图2，一种钢筋笼加工主筋定位器，包括盘架10和支撑杆20。盘架10为圆形环状，其尺寸小于待制作的钢筋笼的截面尺寸。盘架10的外周部上设有8个间距相等的安装部11，安装部11为与盘架10焊接的环，所述环的轴线与盘架10的轴线平行。支撑杆20沿盘架10的径向设置，其两端分别连接盘架10和钢筋笼加工平台40，支撑杆20远离盘架10的一端设有5个高度不同的销孔21，销孔21的轴线水平，销柱30安装在销孔21中以将支撑杆20卡在钢筋笼加工平台40上。支撑杆20可在钢筋笼加工平台40上的安装孔41中沿竖直方向和水平方向移动；当支撑杆20沿竖直方向移动时，将销柱30安装在不同的销孔21中可调节支撑杆20的高度。

实施例2：

参考附图3，一种钢筋笼加工主筋定位器，包括盘架10和支撑杆20。盘架10为方形环状，其尺寸大于待制作的钢筋笼的截面尺寸。盘架10的内周部共设置12个安装部11，其中盘架10内周部的四个顶点处各设置1个安装部11，盘架10内周部的各个边的三等分点处各设置1个安装部11，安装部11为与盘架10焊接的环，所述环的轴线与盘架10的轴线平行。支撑杆20沿盘架10的径向设置，其两端分别连接盘架10和钢筋笼加工平台40，支撑杆20远离盘架10的一端设有4个高度不同的销孔21，销孔21的轴线水平，销柱30安装在销孔21中以将支撑杆20卡在钢筋笼加工平台40上。支撑杆20可在钢筋笼加工平台40上的安装孔41中沿竖直方向和水平方向移动；当支撑杆20沿竖直方向移动时，将销柱30安装在不同的销孔21中可调节支撑杆20的高度。

本实用新型在焊接前，利用安装部11将主筋50呈环状均匀设置在盘架10上，再将盘架10固定在钢筋笼加工平台40上，即可避免因主筋50乱动导致焊点位置不准确、焊接加工尺寸误差大的问题，减少后期主筋50与螺旋箍筋焊点开焊引起的补焊等工序，节省人力物力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，包括：

盘架，所述盘架上设有安装部，若干个所述安装部围成环状均匀分布，主筋贯穿所述安装部设置在所述盘架上时，所述主筋的轴线均垂直于所述安装部围成的环；

支撑杆，沿所述安装部围成的环的径向设置，所述支撑杆的两端分别连接所述盘架和钢筋笼加工平台；

其中，所述支撑杆可在所述钢筋笼加工平台上移动，所述支撑杆沿竖直方向移动时可调整所述盘架的高度，所述支撑杆沿水平方向移动时可调整所述盘架在所述主筋上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述盘架呈环状。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述安装部为贯穿所述盘架的通孔，所述通孔的轴线与所述盘架的轴线平行。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述安装部为与所述盘架固定连接的环，所述环的轴线与所述盘架的轴线平行。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述盘架呈圆形环状，所述安装部沿所述盘架的圆周均匀设置。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述盘架呈方形环状，所述安装部设置在所述盘架的顶点和/或每条边的等分点处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述支撑杆与所述钢筋笼加工平台销接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼加工主筋定位器，其特征在于，所述支撑杆远离所述盘架的一端设有至少两个不同高度的销孔，所述销孔的轴线水平，销柱安装在所述销孔中。

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