CN203452375U - 一种液压自顶升倾斜爬模 - Google Patents

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刘睿
胡畔
吴小鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种液压自顶升倾斜爬模,包括导轨(5),导轨(5)上设有附墙装置(2),附墙装置(2)与墙体内的预埋组件(4)连接;导轨(5)上设有承重三角架,承重三角架与导轨之间设有爬升器(20),承重三角架上设有模板组件。本实用新型技术简单,现场安装效率高,质量可靠,施工工期短,劳动力强度低;材料可于加工场内进行加工,现场可直接进行拼装工作,节省了工期;爬模爬升过程平稳、同步、安全;本实用新型的爬模上提供了全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力;施工质量到达了设计要求。

Description

一种液压自顶升倾斜爬模
技术领域
本实用新型涉及一种用于超厚大斜率剪力墙施工的液压自顶升倾斜爬模,属于建筑工程中倾斜剪力墙模板支设技术领域。
背景技术
在建筑工程的施工中,往往会在靠山区域进行倾斜剪力墙的施工,该剪力墙向外侧倾斜67度,为大斜率剪力墙,其剪力墙体的厚度为一米,为超厚剪力墙,其墙体高度较高,为6.5~15m不等。由于墙体处于偏心受力状态,墙体外侧的载荷很大,而且墙体外侧为山坡。由于山体边坡稳定程度不足以满足脚手架支撑系统搭设条件,故不允许在山坡的坡面上支设脚手架。目前常用的模板支撑体系主要有钢管模板支撑体系和碗口式模板支撑体系,这两种模板支撑体系都需要在外侧墙体支设架体,架体的立杆只能支撑在山坡的斜面上,存在安全隐患。近来虽然也有用自顶升爬模支撑体系进行墙体施工,但现有的自顶升爬模支撑体系通常都是应用于垂直墙体的施工。目前还没有将自顶升爬模支撑体系应用于倾斜墙体悬臂侧的施工先例。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种用于超厚大斜率剪力墙施工的液压自顶升倾斜爬模,以解决建筑工程施工过程中斜墙悬臂侧模板支设的难题,确保施工安全和施工质量,从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:
本实用新型的一种液压自顶升倾斜爬模为,包括导轨,导轨上设有附墙装置,附墙装置与墙体内的预埋组件连接;导轨上设有承重三角架,承重三角架与导轨之间设有爬升器,承重三角架上设有模板组件。
前述爬模中,所述预埋组件包括埋件板,埋件板与螺杆连接,螺杆与爬锥连接,爬锥上设有承力螺栓,承力螺栓设有垫圈。
前述爬模中,所述承重三角架包括横梁、可调斜撑和立杆;立杆上端与导轨滑动连接,立杆下端设有附墙撑;立杆上端与横梁一端铰接,横梁另一端与可调斜撑上端铰接,可调斜撑下端与立杆下端铰接。
前述爬模中,所述模板组件包括设在承重三角架横梁上的支撑平台,支撑平台边缘设有拦杆;支撑平台上设有爬模移动总成,爬模移动总成与模板支架铰接;模板支架的正面设有模板,模板支架的背面与支撑平台之间设有支撑组件。
前述爬模中,所述承重三角架下方和模板支架上设有操作平台,承重三角架经连杆与操作平台连接,操作平台边缘设有拦杆。
前述爬模中,所述模板背面设有模板背楞。
与现有技术相比,本实用新型中的倾斜剪力墙分层施工,第一、二层采用内侧反拉模板进行施工,第三层以上墙体采用自顶升爬模进行施工,既解决了倾斜墙体偏心受力的问题,也避免了在墙体外侧山坡上采用立杆搭设脚手架的不安全因素。本实用新型技术简单,现场安装效率高,质量可靠,施工工期短,劳动力强度低;材料可于材料加工场内进行加工,现场可直接进行拼装工作,节省了工期;爬模爬升过程平稳、同步、安全;本实用新型的自顶升倾斜爬模上提供了全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力;施工质量到达了设计要求。
附图说明
图1是爬模施工方法示意图;
图2是内侧反拉施工方法示意图;
图3是预埋组件的示意图。
附图中的标记为:1-模板,2-附墙装置,3-附墙撑,4-预埋组件,5-导轨,6-拦杆,7-操作平台,8-模板背楞,9-支撑组件,10-横梁,11-可调斜撑,12-立杆,13-承力螺栓,14-垫圈,15-爬锥,16-螺杆,17-埋件板,18-支撑平台,19-爬模移动总成,20-爬升器,21-模板支架,22-连杆,23-拉杆,24-倾斜的模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是用于下述的一种超厚大斜率剪力墙的施工方法中的,如图1和图2所示,该方法所述超厚大斜率剪力墙采用在墙体内侧由下至上分层施工的方法;第一、二层墙体采用内侧反拉模板进行施工,内侧反拉模板施工如图2所示,是将拉杆23固定在倾斜的模板24上,拉杆23的另一端固定在剪力墙内侧的楼板或梁上,使模板向外倾斜以满足超厚大斜率剪力墙的设计要求。在进行第一、二层墙体施工时,在墙体外侧预埋用于固定自顶升爬模的预埋组件4;在进行第三层以上墙体施工时,将自顶升爬模固定在墙体外侧的预埋组件4上,采用自顶升爬模依次完成上层墙体的施工。所述预埋组件4预埋在第一、第二层混凝土斜墙顶端向下900mm处,采用双埋件结构;预埋组件4由埋件板17、螺杆16、爬锥15和承力螺栓13构成;其中螺杆16与第一、二层混凝土斜墙内的配筋连接,以防止浇筑时预埋组件位置偏移,确保预埋组件准确定位。所述自顶升爬模采用液压自顶升倾斜爬模,完成一层混凝土浇筑后;通过液压系统向上爬升进行上层剪力墙模板的支设。
用于上述方法中的本实用新型的一种液压自顶升倾斜爬模的结构示意图如图1所示,该液压自顶升倾斜爬模包括导轨5,导轨5上设有附墙装置2,附墙装置2与墙体内的预埋组件4连接;预埋组件4如图3所示,包括埋件板17,埋件板17与螺杆16连接,螺杆16与爬锥15连接,爬锥15上设有承力螺栓13,承力螺栓13设有垫圈14。导轨5上设有承重三角架,承重三角架与导轨之间设有爬升器20,承重三角架上设有模板组件。承重三角架包括横梁10、可调斜撑11和立杆12;立杆12上端与导轨5滑动连接,立杆12下端设有附墙撑3;立杆12上端与横梁10一端铰接,横梁10另一端与可调斜撑11上端铰接,可调斜撑11下端与立杆12下端铰接。所述模板组件包括设在承重三角架横梁10上的支撑平台18,支撑平台18边缘设有拦杆6;支撑平台18上设有爬模移动总成19,爬模移动总成19与模板支架21铰接;模板支架21的正面设有模板1,模板1背面设有模板背楞8。模板支架21的背面与支撑平台18之间设有支撑组件9。承重三角架下方和模板支架21上设有操作平台7,承重三角架经连杆22与操作平台7连接,操作平台7边缘设有拦杆6。
实施例
具体施工时,参考图1-3采用以下步骤施工:
1、施工放线
放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、提升架中心线、提升架外边线。
、安装倾斜爬模架体
组装承重三角架→组装支撑平台18→吊装三角架→组装模板支架21→吊装模板支架21→安装上下防坠爬升器及液压缸→安装导轨5→安装液压系统→爬模架体安全防护的安装(如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等)。
、上部钢筋绑扎
需绑扎完斜墙爬模模板高度范围内的钢筋,并预留上部钢筋。
、埋设预埋件
斜墙爬模采用双埋件系统,预埋件中螺杆16直径为26.5mm,外墙承力螺栓13为M42的10.9级高强螺栓。
根据测量放线定位,于斜墙上定出各爬模系统预埋组件4位置,组件间距2500mm,于新浇筑混凝土顶端向下900mm焊接固定于墙体钢筋上。
、浇筑混凝土
浇筑预埋组件4处墙体混凝土,使预埋组件4同墙体稳固相连。
、拆除模板
待墙体混凝土强度大于15MPa并满足爬模设计要求后,启动爬模移动总成19,并拆除模板1,完成一层墙体的施工。
然后循环上述步骤继续完成后面各层的施工。

Claims (6)

1. 一种液压自顶升倾斜爬模,其特征在于:包括导轨(5),导轨(5)上设有附墙装置(2),附墙装置(2)与墙体内的预埋组件(4)连接;导轨(5)上设有承重三角架,承重三角架与导轨之间设有爬升器(20),承重三角架上设有模板组件。
2.根据权利要求1所述爬模,其特征在于:所述预埋组件(4)包括埋件板(17),埋件板(17)与螺杆(16)连接,螺杆(16)与爬锥(15)连接,爬锥(15)上设有承力螺栓(13),承力螺栓(13)设有垫圈(14)。
3.根据权利要求1所述爬模,其特征在于:所述承重三角架包括横梁(10)、可调斜撑(11)和立杆(12);立杆(12)上端与导轨(5)滑动连接,立杆(12)下端设有附墙撑(3);立杆(12)上端与横梁(10)一端铰接,横梁(10)另一端与可调斜撑(11)上端铰接,可调斜撑(11)下端与立杆(12)下端铰接。
4.根据权利要求1所述爬模,其特征在于:所述模板组件包括设在承重三角架横梁(10)上的支撑平台(18),支撑平台(18)边缘设有拦杆(6);支撑平台(18)上设有爬模移动总成(19),爬模移动总成(19)与模板支架(21)铰接;模板支架(21)的正面设有模板(1),模板支架(21)的背面与支撑平台(18)之间设有支撑组件(9)。
5.根据权利要求4所述爬模,其特征在于:所述承重三角架下方和模板支架(21)上设有操作平台(7),承重三角架经连杆(22)与操作平台(7)连接,操作平台(7)边缘设有拦杆(6)。
6.根据权利要求4所述爬模,其特征在于:所述模板(1)背面设有模板背楞(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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