CN218714838U - 一种自升降重载施工平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自升降重载施工平台，涉及施工平台的技术领域，其包括支撑柱，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱；主梁，连接于同组的两所述支撑柱之间；副梁，设置有多个，连接于相邻主梁之间；支撑板，设置有多个，与副梁连接，用于形成支撑平台；吊升组件，连接于支撑柱顶端，用于吊升主梁；模架组件，与副梁连接，用于支撑模板，本申请具有便于拆装缩短施工周期、安全稳定性高且无需依附于建筑物的效果。

Description

一种自升降重载施工平台

技术领域

本申请涉及施工平台的技术领域，尤其是涉及一种自升降重载施工平台。

背景技术

在建筑或桥梁施工时，由于施工点距离地面有一定的距离，为此需要施工平台；在建筑建设或桥梁建设时，常需要进行高支模作业；常见的，高支模作业采用满堂架、格构柱、梁式或格构柱与梁式配合使用的形式搭建施工平台。针对上述中的相关技术，存在有满堂架形式的施工平台用钢量大、安拆工作量大、耗费人工；梁式施工平台需要依附于建筑结构，对建筑结构具有较高的要求；格构柱式施工平台仅提供临时支撑，而无法提供施工作业面；格构柱和梁式配合使用，用钢量大，安装定位要求高且拆除难度大的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述的缺陷，本申请提供一种自升降重载施工平台。

本申请提供一种自升降重载施工平台，采用如下技术方案：包括：支撑柱，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱；主梁，连接于同组的两所述支撑柱之间；副梁，设置有多个，连接于相邻主梁之间；支撑板，设置有多个，与副梁连接，用于形成支撑平台；吊升组件，连接于支撑柱顶端，用于吊升主梁；模架组件，与副梁连接，用于支撑模板。

通过采用上述技术方案，支撑柱选用标准节进行搭建，吊升组件实现对主梁的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板和副梁配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性。

优选的，吊升组件包括：固定杆，固定连接于支撑柱顶端；连杆，固定连接于主梁下表面长度方向两端；电葫芦，与固定杆固定连接，与连杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将电葫芦的挂钩钩挂于连杆，此时启动电葫芦，电葫芦带动固定杆上升，进而实现了主梁的抬升当需要将支撑平台进行拆卸时，电葫芦的设置便于工作人员将支撑平台进行拆卸，达到了方便工作人员使用的效果。

优选的，主梁与副梁之间设置有用于将其进行连接的第一连接件，第一连接件包括：连接板，固定连接于主梁上表面；夹持板，设置有两块，两夹持板平行，且垂直固定连接于支撑板上表面；副梁的连接部插接于两夹持板之间。

通过采用上述技术方案，使用时将副梁的连接部插接于两块夹持板之间，此时使用销贯穿夹持板和副梁的连接部，进而实现副梁的连接，达到了方便工作人员使用的效果。

优选的，副梁连接有防护组件，防护组件包括：三角桁架，底端固定连接有安装板，安装板夹持于夹持板外并与夹持板连接；三角桁架顶端与副梁顶端连接；走道板，水平设置，连接于三角桁架顶端，与副梁顶端共面；防护板，竖直设置，连接于走道板背离副梁的一侧。

通过采用上述技术方案，三角桁架的设置与第一连接件配合使用，便于工作人员将其进行固定；走道板和防护板配合使用提高了施工的安全性，将高支模变为“低支模”作业。

优选的，模架组件包括：调节板，固定连接于副梁上表面，并沿副梁长度方向分布；调节杆，竖直设置，贯穿调节板并与调节板螺纹连接；龙骨托，固定连接于调节杆顶端。

通过采用上述技术方案，转动调节杆实现调节龙套与副梁之间的距离，进而实现对建筑模板的支撑，同时实现了对异形模板和水平模板的支撑，便于调节，实现对不同的建筑模板进行支撑，同时龙骨托用于插接于模板龙骨内，提高支撑的稳定性。

优选的，调节杆周向外壁套设有锁紧环，锁紧环位于调节板与龙骨托之间。

通过采用上述技术方案，当调节龙骨托高度后，转动锁紧环，当锁紧环抵紧调节板，进而实现了对龙骨托高度的锁紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑柱选用标准节进行搭建，吊升组件实现对主梁的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板和副梁配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性；

2.三角桁架的设置与第一连接件配合使用，便于工作人员将其进行固定；走道板和防护板配合使用提高了施工的安全性，将高支模变为“低支模”作业；

附图说明

图1是本申请实施例的整体示意图；

图2是为显示连接组件的部分零件示意图；

图3是为显示防护组件的部分零件示意图；

图4是为显示模架组件的部分零件示意图。

图中，1、支撑柱；11、柱身标准节；12、柱顶标准节；121、中柱柱顶标准节；122、边柱柱顶标准节；2、主梁；3、副梁；4、支撑板；5、吊升组件；51、固定杆；52、连杆；53、电葫芦；6、模架组件；61、调节板；62、调节杆；621、锁紧环；63、龙骨托；7、第一连接件；71、连接板；72、夹持板；8、防护组件；81、三角桁架；811、安装板；82、走道板；83、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自升降重载施工平台。

参考图1，自升降重载施工平台包括支撑柱1、主梁2、副梁3、支撑板4、吊升组件5和模架组件6。

参考图2和图3，支撑柱1至少设置有两组，每组设置有两个支撑柱1；支撑柱1包括柱身标准节11和柱顶标准节12，柱顶标准节12包括中柱柱顶标准节121和边柱柱顶标准节122；柱顶标准节12位于柱身标准节11上方，且施工时柱身标准节11和柱顶标准节12均竖直设置；中柱柱顶标准节121的连接耳位于中柱柱顶标准节121周向边框的四角位置，边柱柱顶标准节122位于边柱柱顶标准节122周向边框的中心位置；当支撑柱1设置有两组时，支撑柱1的柱顶均选用边柱柱顶标准节122；当支撑柱1设置有两组及以上时，施工平台长度方向两端的两组支撑柱1的柱顶选用边柱柱顶标准节122，其他支撑柱1的柱顶选用中柱柱顶标准节121。支撑柱1的设置能便于工作人员根据不同的跨度需求，搭设不同尺寸大小的施工平台。

主梁2连接于同组的两所述支撑柱1之间，具体的主梁2选用贝雷片拼接而成；同一主梁2由两组相互平行的贝雷片组成，相互平行的贝雷片之间固定有连接桁架；主梁2的连接耳与柱顶标准节12的连接耳进行连接，具体的可以选用销轴进行连接。

参考图1和图3，副梁3连接于相邻的两主梁2之间，且副梁3位于主梁2上方，副梁3由贝雷片组装而成，相互平行的副梁3之间固定有连接桁架；副梁3与主梁2之间设置有用于将副梁3与主梁2进行连接的第一连接件7，第一连接件7包括连接板71和夹持板72，连接板71固定连接于主梁2上表面，每块连接板71上表面均垂直固定两块夹持板72，两块夹持板72相互平行，副梁3的连接部夹接于两块夹持板72之间；安装时使用销轴贯穿夹持板72和副梁3的连接部，将其进行连接；支撑板4设置有多个，且支撑板4与副梁3连接，支撑板4架设于副梁3的下弦杆上方，形成支撑平台。若支撑柱1设置有多组，相邻的平台之间的设置有拼缝板。

参考图1和图2，吊升组件5连接于支撑柱1顶端，用于吊升主梁2，吊升组件5包括固定杆51、连杆52和电葫芦53；固定杆51固定连接于支撑柱1顶端，连杆52固定连接于主梁2下表面长度方向两端；电葫芦53与固定杆51固定连接，与连杆52可拆卸连接；具体的，当设置有两组支撑柱1时，固定杆51固定连接于支撑柱1上表面两侧，即柱顶标准节12的连接耳的两侧，两侧的固定杆51均连接有电葫芦53，两个电葫芦53的挂钩钩挂于连杆52的两端，实现对主梁2的吊升；当支撑柱1设置有多组时，位于中间的支撑柱1连接吊升组件5时，将固定杆51固定连接于中柱柱顶标准节121上表面的中心位置，即柱顶标准节12的连接耳之间。使用电葫芦53吊升主梁2时，当提升高度小于6米时，每个支撑柱1顶端设置一端吊升组件5，当提升距离大于6米时，每根支撑柱1顶端设置有两组吊升组件5实现对主梁2的交替提升。

支撑柱1、主梁2、副梁3和支撑板4配合使用，采用标准件拼接而成，满足了不同高度、跨度建筑物使用的要求。同时形成了大面积的作业平台，满足大空间施工结构的使用；同时便于施工平台的拆装。

参考图1和图4，模架组件6包括调节板61、调节杆62和龙骨托63，调节板61固定连接于副梁3上表面，并沿副梁3的长度方向等距分布，调节杆62竖直设置，调节杆62贯穿调节板61并与调节板61螺纹连接，龙骨托63固定连接于调节杆62顶端，且龙骨托63为U型托，龙骨托63用于支撑建筑模板。调节杆62周向外壁套设有锁紧环621，锁紧环621位于调节板61与龙骨托63之间。

参考图2，施工平台周向设置有防护组件8，防护组件8与副梁3连接；防护组件8包括三角桁架81、走道板82和防护板83；三角桁架81底端固定连接有安装板811，安装板811夹持于夹持板72外并与夹持板72连接，三角桁架81顶端与副梁3顶端连接；走道板82水平设置，且走道板82连接于三角桁架81的顶端与副梁3顶端共面；防护板83竖直设置，防护板83连接于走道板82背离副梁3的一侧。与副梁3垂直的三角桁架81底端与副梁3的下弦杆固定连接，顶端与副梁3的上弦杆连接。

防护组件8的设置将高支模作业变为“低支模”作业，具有低支模作业的安全性，降低了高处作业的风险。同时防护组件8的设置不影响地面作业，进而实现地面作业与高空作业同时进行，具有缩短工期的作用。

本申请实施例还公开一种自升降重载施工平台的施工方法。

包括以下步骤：S1、基础施工；基础施工时，根据施工位置不同，确定不同的基础施工方式；当支撑柱1安装位置有基础或为混凝土地面，则复核承载力，若满足需求，则采用地锚连接方式固定支撑柱1；当支撑柱1安装位置无基础时，则设计新基础；当支撑柱1安装位置有地下室时，则对楼板进行回顶加固后再建立基础；

S2、支撑柱1施工；在支撑柱1施工时，根据平台设计规格采用不同的方式；当支撑柱1设置有两组时，支撑柱1的顶端均采用边柱柱顶标准节122；当支撑柱1设置有多组时，支撑平台长度方向两端的两组支撑柱1采用边柱柱顶标准节122，其余支撑柱1选用中柱柱顶标准节121；

S3、主梁2架设；使用电葫芦53吊升主梁2，并将主梁2与支撑柱1连接；使用电葫芦53吊升主梁2时，当提升高度小于6米时，每根支撑柱1顶端设置一组吊升组件5；当提升距离大于6米时，每根支撑柱1顶端设置有两组吊升组件5实现对主梁2的交替提升；

S4、副梁3及支撑板4安装；

S5、防护组件8安装；

S6、模架组件6安装。

本申请实施例一种自升降重载施工平台的实施原理为：支撑柱1选用标准节进行搭建，吊升组件5实现对主梁2的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件6的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板4和副梁3配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自升降重载施工平台，其特征在于：包括：

支撑柱(1)，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱(1)；

主梁(2)，连接于同组的两所述支撑柱(1)之间；

副梁(3)，设置有多个，连接于相邻主梁(2)之间；

支撑板(4)，设置有多个，与副梁(3)连接，用于形成支撑平台；

吊升组件(5)，连接于支撑柱(1)顶端，用于吊升主梁(2)；

模架组件(6)，与副梁(3)连接，用于支撑模板。

2.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述吊升组件(5)包括：

固定杆(51)，固定连接于支撑柱(1)顶端；

连杆(52)，固定连接于主梁(2)下表面长度方向两端；

电葫芦(53)，与固定杆(51)固定连接，与连杆(52)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述主梁(2)与副梁(3)之间设置有用于将其进行连接的第一连接件(7)，第一连接件(7)包括：连接板(71)，固定连接于主梁(2)上表面；

夹持板(72)，设置有两块，两夹持板(72)平行，且垂直固定连接于支撑板(4)上表面；副梁(3)的连接部插接于两夹持板(72)之间。

4.根据权利要求3所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述副梁(3)连接有防护组件(8)，防护组件(8)包括：

三角桁架(81)，底端固定连接有安装板(811)，安装板(811)夹持于夹持板(72)外并与夹持板(72)连接；三角桁架(81)顶端与副梁(3)顶端连接；

走道板(82)，水平设置，连接于三角桁架(81)顶端，与副梁(3)顶端共面；

防护板(83)，竖直设置，连接于走道板(82)背离副梁(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述模架组件(6)包括：

调节板(61)，固定连接于副梁(3)上表面，并沿副梁(3)长度方向分布；

调节杆(62)，竖直设置，贯穿调节板(61)并与调节板(61)螺纹连接；

龙骨托(63)，固定连接于调节杆(62)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述调节杆(62)周向外壁套设有锁紧环(621)，锁紧环(621)位于调节板(61)与龙骨托(63)之间。

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