CN115506563A - 一种自升降重载施工平台及其施工方法 - Google Patents

一种自升降重载施工平台及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种自升降重载施工平台及其施工方法，涉及施工平台的技术领域，其包括支撑柱，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱；主梁，连接于同组的两所述支撑柱之间；副梁，设置有多个，连接于相邻主梁之间；支撑板，设置有多个，与副梁连接，用于形成支撑平台；吊升组件，连接于支撑柱顶端，用于吊升主梁；模架组件，与副梁连接，用于支撑模板，本申请具有便于拆装缩短施工周期、安全稳定性高且无需依附于建筑物的效果。

Description

一种自升降重载施工平台及其施工方法
技术领域
本申请涉及施工平台的技术领域，尤其是涉及一种自升降重载施工平台及其施工方法。
背景技术
在建筑或桥梁施工时，由于施工点距离地面有一定的距离，为此需要施工平台；在建筑建设或桥梁建设时，常需要进行高支模作业；常见的，高支模作业采用满堂架、格构柱、梁式或格构柱与梁式配合使用的形式搭建施工平台。针对上述中的相关技术，存在有满堂架形式的施工平台用钢量大、安拆工作量大、耗费人工；梁式施工平台需要依附于建筑结构，对建筑结构具有较高的要求；格构柱式施工平台仅提供临时支撑，而无法提供施工作业面；格构柱和梁式配合使用，用钢量大，安装定位要求高且拆除难度大的缺陷。
发明内容
为了解决上述的缺陷，本申请提供一种自升降重载施工平台及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种自升降重载施工平台，采用如下技术方案：包括：支撑柱，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱；主梁，连接于同组的两所述支撑柱之间；副梁，设置有多个，连接于相邻主梁之间；支撑板，设置有多个，与副梁连接，用于形成支撑平台；吊升组件，连接于支撑柱顶端，用于吊升主梁；模架组件，与副梁连接，用于支撑模板。
通过采用上述技术方案，支撑柱选用标准节进行搭建，吊升组件实现对主梁的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板和副梁配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性。
优选的，吊升组件包括：固定杆，固定连接于支撑柱顶端；连杆，固定连接于主梁下表面长度方向两端；电葫芦，与固定杆固定连接，与连杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将电葫芦的挂钩钩挂于连杆，此时启动电葫芦，电葫芦带动固定杆上升，进而实现了主梁的抬升当需要将支撑平台进行拆卸时，电葫芦的设置便于工作人员将支撑平台进行拆卸，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，主梁与副梁之间设置有用于将其进行连接的第一连接件，第一连接件包括：连接板，固定连接于主梁上表面；夹持板，设置有两块，两夹持板平行，且垂直固定连接于支撑板上表面；副梁的连接部插接于两夹持板之间。
通过采用上述技术方案，使用时将副梁的连接部插接于两块夹持板之间，此时使用销贯穿夹持板和副梁的连接部，进而实现副梁的连接，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，副梁连接有防护组件，防护组件包括：三角桁架，底端固定连接有安装板，安装板夹持于夹持板外并与夹持板连接；三角桁架顶端与副梁顶端连接；走道板，水平设置，连接于三角桁架顶端，与副梁顶端共面；防护板，竖直设置，连接于走道板背离副梁的一侧。
通过采用上述技术方案，三角桁架的设置与第一连接件配合使用，便于工作人员将其进行固定；走道板和防护板配合使用提高了施工的安全性，将高支模变为“低支模”作业。
优选的，模架组件包括：调节板，固定连接于副梁上表面，并沿副梁长度方向分布；调节杆，竖直设置，贯穿调节板并与调节板螺纹连接；龙骨托，固定连接于调节杆顶端。
通过采用上述技术方案，转动调节杆实现调节龙套与副梁之间的距离，进而实现对建筑模板的支撑，同时实现了对异形模板和水平模板的支撑，便于调节，实现对不同的建筑模板进行支撑，同时龙骨托用于插接于模板龙骨内，提高支撑的稳定性。
优选的，调节杆周向外壁套设有锁紧环，锁紧环位于调节板与龙骨托之间。
通过采用上述技术方案，当调节龙骨托高度后，转动锁紧环，当锁紧环抵紧调节板，进而实现了对龙骨托高度的锁紧。
第二方面，本申请提供一种自升降重载施工平台的施工方法，采用如下技术方案：
自升降重载施工平台的施工方法，包括以下步骤：
S1、基础施工；
S2、支撑柱施工；
S3、主梁架设；使用电葫芦吊升主梁，并将主梁与支撑柱连接；
S4、副梁及支撑板安装；
S5、防护组件安装；
S6、模架组件安装。
通过采用上述技术方案，电葫芦的设置能便于工作人员将主梁进行吊升，进而减少了工作人员工作量；同时支撑柱、主梁、副梁的设置形式能便于工作人员针对不同的建筑物设计不同的形式规格满足不同高度和不同跨度的结构需求。
优选的，在步骤S1中，基础施工时，根据施工位置不同，确定不同的基础施工方式；当支撑柱安装位置有基础或为混凝土地面，则复核承载力，若满足需求，则采用地锚连接方式固定支撑柱；当支撑柱安装位置无基础时，则设计新基础；当支撑柱安装位置有地下室时，则对楼板进行回顶加固后再建立基础。
通过采用上述技术方案，根据不同的施工环境，确定基础的建设方式，在满足承载力需求的情况下，尽可能的缩短工期，减低施工成本。
优选的，在步骤S2中，在支撑柱施工时，根据平台设计规格采用不同的方式；当支撑柱设置有两组时，支撑柱的顶端均采用边柱柱顶标准节；当支撑柱设置有多组时，支撑平台长度方向两端的两组支撑柱采用边柱柱顶标准节，其余支撑柱选用中柱柱顶标准节。
通过采用上述技术方案，支撑柱的设置能满足不同跨度的施工平台需求。
优选的，在步骤S3中，使用电葫芦吊升主梁时，当提升高度小于6米时，每根支撑柱顶端设置一组吊升组件；当提升距离大于6米时，每根支撑柱顶端设置有两组吊升组件实现对主梁的交替提升。
通过采用上述技术方案，吊升组件的设置能满足不同高度的施工平台需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.支撑柱选用标准节进行搭建，吊升组件实现对主梁的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板和副梁配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性；
2.三角桁架的设置与第一连接件配合使用，便于工作人员将其进行固定；走道板和防护板配合使用提高了施工的安全性，将高支模变为“低支模”作业；
3.根据不同的施工环境，确定基础的建设方式，在满足承载力需求的情况下，尽可能的缩短工期，减低施工成本。
附图说明
图1是本申请实施例的整体示意图；
图2是为显示连接组件的部分零件示意图；
图3是为显示防护组件的部分零件示意图；
图4是为显示模架组件的部分零件示意图。
图中，1、支撑柱；11、柱身标准节；12、柱顶标准节；121、中柱柱顶标准节；122、边柱柱顶标准节；2、主梁；3、副梁；4、支撑板；5、吊升组件；51、固定杆；52、连杆；53、电葫芦；6、模架组件；61、调节板；62、调节杆；621、锁紧环；63、龙骨托；7、第一连接件；71、连接板；72、夹持板；8、防护组件；81、三角桁架；811、安装板；82、走道板；83、防护板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自升降重载施工平台。
参考图1，自升降重载施工平台包括支撑柱1、主梁2、副梁3、支撑板4、吊升组件5和模架组件6。
参考图2和图3，支撑柱1至少设置有两组，每组设置有两个支撑柱1；支撑柱1包括柱身标准节11和柱顶标准节12，柱顶标准节12包括中柱柱顶标准节121和边柱柱顶标准节122；柱顶标准节12位于柱身标准节11上方，且施工时柱身标准节11和柱顶标准节12均竖直设置；中柱柱顶标准节121的连接耳位于中柱柱顶标准节121周向边框的四角位置，边柱柱顶标准节122位于边柱柱顶标准节122周向边框的中心位置；当支撑柱1设置有两组时，支撑柱1的柱顶均选用边柱柱顶标准节122；当支撑柱1设置有两组及以上时，施工平台长度方向两端的两组支撑柱1的柱顶选用边柱柱顶标准节122，其他支撑柱1的柱顶选用中柱柱顶标准节121。支撑柱1的设置能便于工作人员根据不同的跨度需求，搭设不同尺寸大小的施工平台。
主梁2连接于同组的两所述支撑柱1之间，具体的主梁2选用贝雷片拼接而成；同一主梁2由两组相互平行的贝雷片组成，相互平行的贝雷片之间固定有连接桁架；主梁2的连接耳与柱顶标准节12的连接耳进行连接，具体的可以选用销轴进行连接。
参考图1和图3，副梁3连接于相邻的两主梁2之间，且副梁3位于主梁2上方，副梁3由贝雷片组装而成，相互平行的副梁3之间固定有连接桁架；副梁3与主梁2之间设置有用于将副梁3与主梁2进行连接的第一连接件7，第一连接件7包括连接板71和夹持板72，连接板71固定连接于主梁2上表面，每块连接板71上表面均垂直固定两块夹持板72，两块夹持板72相互平行，副梁3的连接部夹接于两块夹持板72之间；安装时使用销轴贯穿夹持板72和副梁3的连接部，将其进行连接；支撑板4设置有多个，且支撑板4与副梁3连接，支撑板4架设于副梁3的下弦杆上方，形成支撑平台。若支撑柱1设置有多组，相邻的平台之间的设置有拼缝板。
参考图1和图2，吊升组件5连接于支撑柱1顶端，用于吊升主梁2，吊升组件5包括固定杆51、连杆52和电葫芦53；固定杆51固定连接于支撑柱1顶端，连杆52固定连接于主梁2下表面长度方向两端；电葫芦53与固定杆51固定连接，与连杆52可拆卸连接；具体的，当设置有两组支撑柱1时，固定杆51固定连接于支撑柱1上表面两侧，即柱顶标准节12的连接耳的两侧，两侧的固定杆51均连接有电葫芦53，两个电葫芦53的挂钩钩挂于连杆52的两端，实现对主梁2的吊升；当支撑柱1设置有多组时，位于中间的支撑柱1连接吊升组件5时，将固定杆51固定连接于中柱柱顶标准节121上表面的中心位置，即柱顶标准节12的连接耳之间。使用电葫芦53吊升主梁2时，当提升高度小于6米时，每个支撑柱1顶端设置一端吊升组件5，当提升距离大于6米时，每根支撑柱1顶端设置有两组吊升组件5实现对主梁2的交替提升。
支撑柱1、主梁2、副梁3和支撑板4配合使用，采用标准件拼接而成，满足了不同高度、跨度建筑物使用的要求。同时形成了大面积的作业平台，满足大空间施工结构的使用；同时便于施工平台的拆装。
参考图1和图4，模架组件6包括调节板61、调节杆62和龙骨托63，调节板61固定连接于副梁3上表面，并沿副梁3的长度方向等距分布，调节杆62竖直设置，调节杆62贯穿调节板61并与调节板61螺纹连接，龙骨托63固定连接于调节杆62顶端，且龙骨托63为U型托，龙骨托63用于支撑建筑模板。调节杆62周向外壁套设有锁紧环621，锁紧环621位于调节板61与龙骨托63之间。
参考图2，施工平台周向设置有防护组件8，防护组件8与副梁3连接；防护组件8包括三角桁架81、走道板82和防护板83；三角桁架81底端固定连接有安装板811，安装板811夹持于夹持板72外并与夹持板72连接，三角桁架81顶端与副梁3顶端连接；走道板82水平设置，且走道板82连接于三角桁架81的顶端与副梁3顶端共面；防护板83竖直设置，防护板83连接于走道板82背离副梁3的一侧。与副梁3垂直的三角桁架81底端与副梁3的下弦杆固定连接，顶端与副梁3的上弦杆连接。
防护组件8的设置将高支模作业变为“低支模”作业，具有低支模作业的安全性，降低了高处作业的风险。同时防护组件8的设置不影响地面作业，进而实现地面作业与高空作业同时进行，具有缩短工期的作用。
本申请实施例一种自升降重载施工平台的实施原理为：支撑柱1选用标准节进行搭建，吊升组件5实现对主梁2的吊升，进而提高了施工平台的稳定性，同时施工平台的建设不需要依附于建筑物进行搭建；模架组件6的设置实现了对建筑模板的支撑，同时支撑板4和副梁3配合使用，为工作人员提供了施工平台，提高了施工的安全性。
本申请实施例还公开一种自升降重载施工平台的施工方法。
包括以下步骤：S1、基础施工；基础施工时，根据施工位置不同，确定不同的基础施工方式；当支撑柱1安装位置有基础或为混凝土地面，则复核承载力，若满足需求，则采用地锚连接方式固定支撑柱1；当支撑柱1安装位置无基础时，则设计新基础；当支撑柱1安装位置有地下室时，则对楼板进行回顶加固后再建立基础；
S2、支撑柱1施工；在支撑柱1施工时，根据平台设计规格采用不同的方式；当支撑柱1设置有两组时，支撑柱1的顶端均采用边柱柱顶标准节122；当支撑柱1设置有多组时，支撑平台长度方向两端的两组支撑柱1采用边柱柱顶标准节122，其余支撑柱1选用中柱柱顶标准节121；
S3、主梁2架设；使用电葫芦53吊升主梁2，并将主梁2与支撑柱1连接；使用电葫芦53吊升主梁2时，当提升高度小于6米时，每根支撑柱1顶端设置一组吊升组件5；当提升距离大于6米时，每根支撑柱1顶端设置有两组吊升组件5实现对主梁2的交替提升；
S4、副梁3及支撑板4安装；
S5、防护组件8安装；
S6、模架组件6安装。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自升降重载施工平台，其特征在于：包括：
支撑柱(1)，至少设置有两组，每组设置有两个所述支撑柱(1)；
主梁(2)，连接于同组的两所述支撑柱(1)之间；
副梁(3)，设置有多个，连接于相邻主梁(2)之间；
支撑板(4)，设置有多个，与副梁(3)连接，用于形成支撑平台；
吊升组件(5)，连接于支撑柱(1)顶端，用于吊升主梁(2)；
模架组件(6)，与副梁(3)连接，用于支撑模板。
2.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述吊升组件(5)包括：
固定杆(51)，固定连接于支撑柱(1)顶端；
连杆(52)，固定连接于主梁(2)下表面长度方向两端；
电葫芦(53)，与固定杆(51)固定连接，与连杆(52)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述主梁(2)与副梁(3)之间设置有用于将其进行连接的第一连接件(7)，第一连接件(7)包括：连接板(71)，固定连接于主梁(2)上表面；
夹持板(72)，设置有两块，两夹持板(72)平行，且垂直固定连接于支撑板(4)上表面；副梁(3)的连接部插接于两夹持板(72)之间。
4.根据权利要求3所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述副梁(3)连接有防护组件(8)，防护组件(8)包括：
三角桁架(81)，底端固定连接有安装板(811)，安装板(811)夹持于夹持板(72)外并与夹持板(72)连接；三角桁架(81)顶端与副梁(3)顶端连接；
走道板(82)，水平设置，连接于三角桁架(81)顶端，与副梁(3)顶端共面；
防护板(83)，竖直设置，连接于走道板(82)背离副梁(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述模架组件(6)包括：
调节板(61)，固定连接于副梁(3)上表面，并沿副梁(3)长度方向分布；
调节杆(62)，竖直设置，贯穿调节板(61)并与调节板(61)螺纹连接；
龙骨托(63)，固定连接于调节杆(62)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种自升降重载施工平台，其特征在于：所述调节杆(62)周向外壁套设有锁紧环(621)，锁紧环(621)位于调节板(61)与龙骨托(63)之间。
7.一种自升降重载施工平台的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基础施工；
S2、支撑柱(1)施工；
S3、主梁(2)架设；使用电葫芦(53)吊升主梁(2)，并将主梁(2)与支撑柱(1)连接；
S4、副梁(3)及支撑板(4)安装；
S5、防护组件(8)安装；
S6、模架组件(6)安装。
8.根据权利要求7所述的一种自升降重载施工平台的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，基础施工时，根据施工位置不同，确定不同的基础施工方式；当支撑柱(1)安装位置有基础或为混凝土地面，则复核承载力，若满足需求，则采用地锚连接方式固定支撑柱(1)；当支撑柱(1)安装位置无基础时，则设计新基础；当支撑柱(1)安装位置有地下室时，则对楼板进行回顶加固后再建立基础。
9.根据权利要求7所述的一种自升降重载施工平台的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，在支撑柱(1)施工时，根据平台设计规格采用不同的方式；当支撑柱(1)设置有两组时，支撑柱(1)的顶端均采用边柱柱顶标准节(122)；当支撑柱(1)设置有多组时，支撑平台长度方向两端的两组支撑柱(1)采用边柱柱顶标准节(122)，其余支撑柱(1)选用中柱柱顶标准节(121)。
10.根据权利要求7所述的一种自升降重载施工平台的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，使用电葫芦(53)吊升主梁(2)时，当提升高度小于6米时，每根支撑柱(1)顶端设置一组吊升组件(5)；当提升距离大于6米时，每根支撑柱(1)顶端设置有两组吊升组件(5)实现对主梁(2)的交替提升。
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