CN213391139U - 高度可调电梯井操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高度可调电梯井操作平台。高度可调电梯井操作平台包括相互连接在一起的矩形顶框、竖向支撑框、斜撑、沿电梯井的深度方向位置可调地装配在竖向支撑框上的限位支腿以及用于填充在矩形顶框与电梯井对应内壁之间的间隙中的木楔；矩形顶框包括骨架和支撑钢板，支撑钢板上设有用于与吊装设备连接的吊环，竖向支撑框垂直连接在矩形顶框的靠近电梯口的位置；斜撑的两端分别与竖向支撑框和矩形顶框的远离电梯口的一侧连接，以使高度可调电梯井操作平台的重心靠近电梯口；限位支腿在竖向上与电梯口的楼承板挡止配合以限制操作平台沿电梯井下坠。高度可调电梯井操作平台能够适用于不同标高的楼层以及电梯井无墙壁而只有梁板的情况。

Description

高度可调电梯井操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种高度可调电梯井操作平台。

背景技术

在现代建筑行业中，高层建筑越来越多，电梯已经成为高层建筑不可缺少的一部分。电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，基础平面尺寸小、高度高、剪力墙配筋密，为独立结构。电梯井部位是一个上下贯通的通道，电梯井部位在施工过程中属于高空作业，其施工安全操作防护是不容忽视的环节，存在一定程度危险因素。电梯井道施工时，需要在电梯井道内设置操作平台。传统的操作平台一般有两种，一种是以电梯井壁或梁上悬端工字钢为操作面，在工字钢上搭设平台，再在其上搭设钢管架体，并且每隔一定的层数重复搭设；另外一种是采用槽钢焊接而成的可随楼层施工吊装的移动式电梯井操作平台。

采用上述第一种电梯井操作平台，施工较为麻烦，需要在墙壁上预留洞口，后期拆除时需要对洞口进行二次封堵，并且从上到下保留时间较长，租赁费用以及维护费用较高，并且在后期电梯井壁砌筑施工完成后，较长的竖向钢管难以从电梯门洞完整的拆除，产生二次砌割费用，钢管被切残值降低，造成返厂困难。采用上述第二种电梯井操作平台施工更方便快捷，同时可以周转利用，但是其主要适用于标准层高一致的楼层，当遇到层高有变化较多的楼层，且电梯井壁墙体较少的，比如一栋楼中，既有3.1米层高的，也有3.5米层高的，到高区甚至存在更大的层高，使用过程中，顶部平台会出现无法借力靠墙而导致无法使用的情况。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高度可调电梯井操作平台，能够适用于不同标高的楼层以及电梯井无墙壁只有梁板的情况。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

高度可调电梯井操作平台包括：

矩形顶框，平行设置在电梯井内，包括骨架和安装在骨架上用于支撑施工人员的支撑钢板，支撑钢板上设有用于与吊装设备连接的吊环；

竖向支撑框，沿电梯井的深度方向延伸，并且垂直连接在矩形顶框的靠近电梯口的位置；

斜撑，斜撑的一端与竖向支撑框连接，斜撑的另一端与矩形顶框的远离电梯口的一侧连接，以使高度可调电梯井操作平台的重心靠近电梯口；

限位支腿，与竖向支撑框垂直并且沿电梯井的深度方向位置可调地装配在竖向支撑框上，限位支腿在竖向上与电梯口的楼承板挡止配合以限制高度可调电梯井操作平台沿电梯井下坠；

木楔，用于填充在矩形顶框与电梯井对应内壁之间的间隙中以将矩形顶框卡紧在电梯井内。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型通过调节限位支腿在竖向支撑框的位置，来改变矩形顶框相对于施工作业面的相对高度，使高度可调电梯井操作平台能够适用于不同标高的楼层，并且在电梯井无墙壁而只有梁板的情况下，通过调节限位支腿在竖向支撑框的位置，配合木楔的使用，使高度可调电梯井操作平台能够顺利顶靠在梁板上，从而能够卡紧在电梯井内。由于高度可调电梯井操作平台的重心靠近电梯口的一侧，而限位支腿与电梯口的楼承板在竖向上挡止配合，即使矩形顶框上站上施工人员，整个操作平台的重心依然靠向电梯口处，保证整个施工过程的安全。本实用新型的高度可调电梯井操作平台结构简单，操作方便，制作成本低廉，可有效的减轻现场施工人员的工作强度，提高了施工效率。

进一步的，所述竖向支撑框包括竖向支撑柱，竖向支撑柱上设有上下间隔布置的多个连接孔，限位支腿上设有与连接孔一一对应的固定孔，限位支腿通过螺纹紧固件可拆连接在竖向支撑柱上。

有益效果：调节限位支腿时，操作更方便，安全性更高。

进一步的，竖向支撑柱上的任意相邻两个连接孔之间的孔距相等。

有益效果：每次调节时，限位支腿在竖向支撑柱上的相对移动距离是确定的，调节更精确。

进一步的，所述限位支腿为三角架，包括与竖向支撑柱垂直的横杆、与竖向支撑柱平行且连接在一起的竖杆以及连接横杆与竖杆的斜杆，所述固定孔设置在竖杆上，横杆与电梯口的楼承板在竖向上挡止配合。

有益效果：采用三角架结构的限位支腿，稳定性更高，支撑更牢靠，保证工人施工的安全性。

进一步的，所述斜撑与竖向支撑框之间，和/或斜撑与矩形顶框之间设有加强撑。

有益效果：保证整个操作平台的结构强度，进而有利于保证施工的安全性。

进一步的，所述木楔在电梯井深度方向上的截面呈直角三角形，直角三角形的其中一条直角边紧贴矩形顶框，直角三角形的斜边朝向电梯井内壁，木楔的高度大于矩形顶框的高度。

有益效果：采用直角三角形的木楔，在安装时，能够沿着电梯井内壁上下滑动，直至滑到使矩形顶框卡紧在电梯井内，这样一来不用现场去制作与矩形顶框和电梯井内壁之间间隙适配尺寸的木楔，也不用担心制作的木楔尺寸与矩形顶框和电梯井内壁之间间隙不匹配的问题。

进一步的，矩形顶框的四个边与电梯井对应内壁之间的间隙各设有两个木楔。

有益效果：使用较少数量的木楔便能实现矩形顶框在电梯井内的卡紧，减少了材料的使用，同时在提升操作平台时，能够快速将数量较少的木楔从矩形顶框与电梯井内壁的间隙中移出，从而提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的高度可调电梯井操作平台的整体结构示意图；

图2是本实用新型的高度可调电梯井操作平台的俯视图；

图3是本实用新型的高度可调电梯井操作平台的矩形顶框的结构示意图；

图4是本实用新型的高度可调电梯井操作平台中竖向支撑框与限位支腿和电梯口楼承板之间的配合示意图；

图5是本实用新型的高度可调电梯井操作平台在提升时的示意图；

图6是本实用新型的高度可调电梯井操作平台在下放时的示意图；

图7是本实用新型的高度可调电梯井操作平台就位时的示意图。

附图标记说明：1-矩形顶框，2-竖向支撑框，3-限位支腿，4-木楔，5-斜撑，6-支撑钢板，7-电梯口，8-楼承板，9-竖向支撑柱，10-加强撑，11-电梯井，12-横杆，13-竖杆，14-斜杆，15-高强度螺栓，16-吊环，17-钢筋头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的高度可调电梯井操作平台的具体实施例：

如图1至图7所示，本实用新型的高度可调电梯井操作平台包括相互焊接在一起的矩形顶框1、竖向支撑框2和斜撑5。其中，矩形顶框1水平放置在电梯井11内，如图2和图3所示，包括由多个横槽钢和纵槽钢焊接形成的矩形的骨架和安装在骨架上的用于支撑施工人员的支撑钢板6，支撑板6上设有用于吊装设备连接的吊环16，还设有多个用于与供钢管插接的钢筋头17，以限制钢管滑动。

如图1所示，竖向支撑框2沿电梯井11的深度方向延伸，并且垂直连接在矩形顶框1的靠近电梯口7的位置。本实施例中，竖向支撑框2包括两根竖向延伸的竖向支撑柱9以及焊接在两竖向支撑柱9之间并且在竖向间隔布置的多根供施工人员攀爬的爬梯。竖向支撑柱9为取材方便、强度高且价格低的槽钢，该槽钢的槽口背向电梯口7设置。如图1和图4所示，竖向支撑柱9上设有上下间隔布置的多个连接孔，并且竖向支撑柱上的任意相邻两个连接孔之间的孔距相等。

斜撑5的一端与竖向支撑柱9焊接连接，斜撑5的另一端与矩形顶框1的远离电梯口7的一侧焊接连接，以使整个高度可调电梯井操作平台的重心靠近电梯口7。

为提高高度可调电梯井操作平台的结构强度，在斜撑5与竖向支撑框2之间，并且斜撑5与矩形顶框1之间均焊接连接有加强撑10。

高度可调电梯井操作平台还包括垂直连接在竖向支撑柱9上的限位支腿3，限位支腿3用于在竖向上与电梯口7处的楼承板8挡止配合以限制高度可调电梯井操作平台沿电梯井11下坠。具体的，本实施例中，限位支腿3沿电梯井11的深度方向位置可调地装配在竖向支撑框2上。

如图1和图4所示，限位支腿3为三角架式结构，包括与竖向支撑柱9垂直的横杆12、与竖向支撑柱9平行且连接在一起的竖杆13以及同时连接横杆12与竖杆13的斜杆14，采用三角架结构的限位支腿3，稳定性更高，支撑更牢靠，保证工人施工的安全性。其中，横杆12、竖杆13和斜杆14均为槽钢。竖杆13贴紧竖向支撑柱9，并且竖杆13上设有与竖向支撑柱9上的连接孔一一对应的固定孔；限位支腿3和竖向支撑柱9通过同时穿装在一一对应的连接孔和固定孔中的高强度螺栓15可拆连接在一起；横杆12与电梯口7处的楼承板8在竖向上挡止配合。

本实用新型的高度可调电梯井操作平台在使用时，根据电梯井的口径制作合适的操作平台，制作完成后将吊装设备上的钢丝绳穿过支撑钢板6上的吊环16，并将操作平台吊运至电梯井11的正上方，然后均匀下落至已完成的电梯井11内，下落至电梯口7处时，采用绳索将操作平台向电梯口7处拉扯，使限位支腿3坐落在电梯口处楼承板8上，使两者在竖向上挡止配合。如图5、图6和图7所示，由于电梯井11的口径大于矩形顶框1的宽度，因此在操作平台下放至电梯井11内时，矩形顶框1与电梯井11的内壁之间具有间隙。为保证操作平台能安全稳定的卡紧在电梯井11内，在矩形顶框1与电梯井11的内壁之间的间隙中填充有木楔4。如图7所示，本实施例中，木楔4在电梯井11深度方向上的截面呈直角三角形，直角三角形的其中一条直角边紧贴矩形顶框1，直角三角形的斜边朝向电梯井内壁，木楔4的高度大于矩形顶框1的高度。这样在安装时，能够沿着电梯井11的内壁上下滑动，直至滑到使矩形顶框1卡紧在电梯井内，这样一来不用现场去制作与矩形顶框和电梯井内壁之间间隙适配尺寸的木楔，也不用担心制作的木楔尺寸与矩形顶框和电梯井内壁之间间隙不匹配的问题。

本实施例中，使用木楔4能保证操作平台卡紧在电梯井内时，矩形顶框1的四个边与电梯井11对应内壁之间的间隙各设有两个木楔4，使用较少数量的木楔4便能实现矩形顶框1在电梯井11内的卡紧，减少了材料的使用，同时在提升操作平台时，能够快速将数量较少的木楔4从矩形顶框1与电梯井11内壁的间隙中移出，从而提高施工效率。

当楼层的高度不一致时，根据需要，将限位支腿3与竖向支撑柱9上的对应连接孔连接即可，如图4所示。

本实用新型通过调节限位支腿3在竖向支撑框2的位置，来改变矩形顶框1相对于施工作业面的相对高度，使高度可调电梯井操作平台能够适用于不同标高的楼层，并且在电梯井无墙壁而只有梁板的情况下，通过调节限位支腿3在竖向支撑框2的位置，配合木楔4的使用，使高度可调电梯井操作平台能够顺利顶靠在梁板上，从而能够卡紧在电梯井内，保证整个施工过程的安全。高度可调电梯井操作平台结构简单，操作方便，制作成本低廉，能够周转使用并且有效的减轻现场施工人员的工作强度，提高了施工效率。

在其他实施例中，也可以在竖向支撑柱上设置竖向延伸的长孔，并在长孔旁侧设置刻度线，此时限位支腿滑动装配在竖向支撑柱上，并通过高强度螺栓紧固，这样一来可以进行微调，调节范围更大。

在其他实施例中，根据不同楼层的高度，竖向支撑柱上相邻两个连接孔的孔距也可以不相同。

在其他实施例中，木楔也可以采用与矩形顶框与电梯井的内壁之间的间隙尺寸匹配的矩形块。

在其他实施例中，限位支腿也可以采用L形结构，L形结构的水平边与楼承板在竖向上挡止，L形结构的竖直边与竖向支撑柱连接。

在其他实施例中，矩形顶框的四个边与电梯井对应内壁之间的间隙设有木楔数量可以根据高度可调电梯井操作平台的卡紧程度进行灵活设置。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.高度可调电梯井操作平台，其特征在于，包括：

矩形顶框，平行设置在电梯井内，包括骨架和安装在骨架上用于支撑施工人员的支撑钢板，支撑钢板上设有用于与吊装设备连接的吊环；

竖向支撑框，沿电梯井的深度方向延伸，并且垂直连接在矩形顶框的靠近电梯口的位置；

斜撑，斜撑的一端与竖向支撑框连接，斜撑的另一端与矩形顶框的远离电梯口的一侧连接，以使高度可调电梯井操作平台的重心靠近电梯口；

限位支腿，与竖向支撑框垂直并且沿电梯井的深度方向位置可调地装配在竖向支撑框上，限位支腿在竖向上与电梯口的楼承板挡止配合以限制高度可调电梯井操作平台沿电梯井下坠；

木楔，用于填充在矩形顶框与电梯井对应内壁之间的间隙中以将矩形顶框卡紧在电梯井内。

2.根据权利要求1所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，所述竖向支撑框包括竖向支撑柱，竖向支撑柱上设有上下间隔布置的多个连接孔，限位支腿上设有与连接孔一一对应的固定孔，限位支腿通过螺纹紧固件可拆连接在竖向支撑柱上。

3.根据权利要求2所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，竖向支撑柱上的任意相邻两个连接孔之间的孔距相等。

4.根据权利要求2或3所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，所述限位支腿为三角架，包括与竖向支撑柱垂直的横杆、与竖向支撑柱平行且连接在一起的竖杆以及连接横杆与竖杆的斜杆，所述固定孔设置在竖杆上，横杆与电梯口的楼承板在竖向上挡止配合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，所述斜撑与竖向支撑框之间，和/或斜撑与矩形顶框之间设有加强撑。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，所述木楔在电梯井深度方向上的截面呈直角三角形，直角三角形的其中一条直角边紧贴矩形顶框，直角三角形的斜边朝向电梯井内壁，木楔的高度大于矩形顶框的高度。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的高度可调电梯井操作平台，其特征在于，矩形顶框的四个边与电梯井对应内壁之间的间隙各设有两个木楔。

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