JP4354046B2 - クライミングクレーンのフロアクライミング工法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体を上層階へ盛り替えていく所謂フロアクライミング方式を実施可能に構成されたクライミングクレーンのクライミング工法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
クライミングクレーンのクライミング方式は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体を上層階に盛り替えていく所謂フロアクライミング方式（図５Ａ〜Ｄ参照）と、マストを順次継ぎ足しながらクレーン本体部分をせり上げていく所謂マストクライミング方式（図６参照）とに大別される。
【０００３】
図７は、前記フロアクライミング方式に使用されるクライミングクレーンの従来構造を示している。従来のクライミングクレーンの構造に略共通していることは、
（１）クレーン本体ａと昇降装置ｂの上部フレームｃとがアウトマストｄを介して一体的に固着されていた。
（２）マストｅはクレーン本体ａと干渉を起こさずせり上げ可能であった、ということである。
【０００４】
そのため、前記フロアクライミング方式による施工は、下記するように実施される。
【０００５】
先ず、鉄骨建方した最上階Ｘの本設梁ｆに仮設支持梁ｋを取り付け、同仮設支持梁ｋの上に、昇降装置ｂを下降させてその上部フレームｃと仮設支持梁ｋを仮固定する（図５Ａ）。前記上部フレームｃ及び仮設支持梁ｋで反力をとり、マストｅとその下端に設けられた基礎架台ｈを上方階へ引き上げる（図５Ｂ）。前記基礎架台ｈを、基礎受階Ｙの本設梁ｇに取り付けられた仮設支持梁ｍへ固定する（図５Ｃ）。前記上部フレームｃと前記仮設支持梁ｋとの固定を解除し、同上部フレーム部ｃと共にクレーン本体ａを上昇させ、同仮設支持梁ｋを撤去する（図５Ｅ）。以上の工程を繰り返し行ってクライミングクレーンを建物の最上部の基礎受階までクライミングさせる。なお、図５、７中の符号ｉは油圧シリンダ、符号ｊは下部フレームである。図７中の符号ｗはカンヌキピンである。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
従来のフロアクライミング方式によるクライミングクレーンのクライミング工法は、上述した構造のゆえに、下記する問題点があった。
【０００７】
１）上記フロアクライミング方式は、鉄骨造（以下、Ｓ造と云う。）の建物の施工に多く使用されるが、クライミングの反力を当節の鉄骨建て方における最上位階Ｘに求め昇降装置ｂの上部フレーム部ｃを預けることから、昇降装置ｂや基礎架台ｈの寸法が引き上げ代として必要になり、図５Ｄに示したように、通常約２フロア（Ｙ→Ｘまで）が駄目開口として残る。そのため、マストの自立高さを有効利用できなかった。特に最終のクライミング時には、クライミングクレーンを解体するまで屋上開口部を塞げないため、雨仕舞ができず仕上げ工事の遅れの原因となっていた。
【０００８】
２）鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と云う。）や鉄骨鉄筋コンクリート造（以下、ＳＲＣ造と云う。）の構築においては、当節の施工における最上位階の躯体強度が発現するまで待つか、ＳＲＣ造では過度の鉄骨補強を施さないかぎり図５のフロアクライミング方式を採用できないため、上記マストクライミング方式（図６）が採用されることが多かった。しかし、高層建築物においてはマストｅの本数が多数必要となり経済的でない。また、クレーンを建物内部に設置した場合には駄目開口が全フロアに残る。クレーンを建物外部に設置した場合には外部控えが多段になるため外装の駄目が多く残るほか、作業半径が大きくなるため１ランク上の能力を有するクレーンが必要となる、等々の問題点があった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、マスト下端の基礎架台をクライミングの反力を受け得る当節の施工における最上位階の床までせり上げることにより、マストの自立高さを有効利用でき、駄目開口を早期に塞ぐことを可能とするクライミングクレーンのフロアクライミング工法を提供することである。
【００１０】
本発明の次の目的は、ＲＣ造やＳＲＣ造建物の建築施工において当節の施工分で未だ最上階の躯体強度が発現していない場合でも、昇降装置がクレーン本体と分離独立して昇降可能であり、強度が発現した最上位階に反力をとることによりフロアクライミング方式を採用できる、クライミングクレーンのフロアクライミング工法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、
当節の施工階数分の鉄骨建方が可能な高さを有し下端に基礎架台２を設けたマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、前記マスト３の上端部に設けられたクレーン本体５とから成るクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置４をクレーン本体５の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数における最上位階Ｆの床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置４を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上端部のクレーン本体５をせり上げ、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する工程とを繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、
当節の施工階数分の鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工が可能な高さを有し下端に基礎架台２を設けたマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、前記マスト３の上端部に設けられたクレーン本体５とから成るクライミングクレーンを、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置４をクレーン本体５の直下位置まで上昇させて鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数においてクライミング反力を支持し得る強度を発現した最上位階Ｐの床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置４を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上端部のクレーン本体５をせり上げ、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げ固定する工程とを繰り返して鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンのフロアクライミング工法において、
最上位階Ｆ又はＰの床へクライミングクレーンの昇降装置４を仮固定する場合には、前記最上位階Ｆ又はＰの床へ先ず仮設支持梁１０を取り付け、その上に、同昇降装置４が下部に具備している、マスト３と干渉を起こさず基礎架台２の高さを確保する門形架台１１を仮固定し、同門形架台１１の上に昇降装置４を仮固定することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態、及び実施例】
図１は、フロアクライミングクレーン１の主要部の実施形態を示している。下端に基礎架台２を設けた一定高さのマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、クレーン本体５（旋回台）とから成るフロアクライミングクレーン１は、前記マスト３の上端にクレーン本体５が直接設けられている。前記昇降装置４は、前記マスト３を包囲する形状で同マスト３をせり上げるのに必要な高さと強度を有するアウトマスト６と、下端部を同アウトマスト６の下部に支持された油圧シリンダ等の伸縮機構７と、同伸縮機構７の上端部と連結された内枠９と、前記アウトマスト６の下部及び前記内枠９にそれぞれ設けられたカンヌキピン８、１８等の軸力盛り替え手段とから成る。なお、前記クレーン本体５は、マスト３の上端に着脱自在に設けられている。
【００１８】
図示例の場合、前記アウトマスト６は、直方体形状で剛性の大きい枠組に形成されている。前記内枠９は、前記マスト３の外形に沿って包囲する剛性の大きい環状枠組に形成されている。前記油圧シリンダ７は前記マスト３における対向側面に２体設けられ、各油圧シリンダ７の下端部はそれぞれ前記アウトマスト６の対応する下部フレーム６ａへ接合されている。各油圧シリンダ７の出力軸の上端部はそれぞれ前記内枠９へ接合されている。
【００１９】
前記アウトマスト６の下部フレーム６ａに設けられたカンヌキピン８は、所謂油圧等による駆動ピンであり、相対峙する下部フレーム６ａに１個ずつ計２個設けられている。アウトマスト６をマスト３へ掛け止める場合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部材３ａの上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状態を解除する場合には下部フレーム６ａと面一程度に収まるよう駆動制御される。同様に、前記内枠９に設けられたカンヌキピン１８も、相対峙する配置で１個ずつ計２個設けられている。内枠９をマスト３へ掛け止める場合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部材３ａの上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状態を解除する場合には内枠９と面一程度に収まるよう駆動制御される。なお、所謂駆動ピンの代わりに手動によりマスト３へ貫入、離脱するカンヌキピン等を使用しても実施できる。
【００２０】
図２Ａ〜Ｅは、請求項１に記載したクライミングクレーン１のフロアクライミング工法の実施形態を示している。該工法は、Ｓ造の鉄骨建方において好適に実施される。図２Ａ〜Ｅは、前記図１に基づいて説明した構成のフロアクライミングクレーン１を使用し、前節の鉄骨建方における最上位階Ｚに基礎架台２で固定したマスト３を利用して当節の鉄骨建方を５階分進めた段階を示している。しかる後、鉄骨建方の最上位階Ｆの床にクライミングの反力を受ける昇降装置４を仮固定する工程（図２Ｂ）と、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図２Ｃ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する工程（図２Ｄ、Ｅ）とを繰り返して、クライミングクレーン１を建物の最上階までクライミングさせる（請求項１）。
【００２１】
より具体的に説明すると、クライミングクレーン１は、前記最上階の床Ｆに昇降装置４を仮固定する場合に使用される、マスト３と干渉を起こさず基礎架台２の高さを確保する門形架台１１を具備している（請求項３）。図２Ａのようにクレーン本体５によりそのマスト高さに応じて許容される階高（Ｚ階から数えて５階）まで当節の鉄骨建方作業を終えた後、鉄骨建方の最上位階Ｆの床へ仮設支持梁１０を取り付ける（図２Ａ）。前記仮設支持梁１０の上へ門形架台１１を仮設した後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ７を利用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定する（図２Ｂ）。次に前記昇降装置４を前記位置で駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げてゆき（図２Ｃ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する（図２Ｄ、Ｅ）。その後、駄目工事の際に邪魔になる前記昇降装置４をマスト３の上端まで上昇させ、前記門形架台１１は撤去する（図２Ｅ）。
【００２２】
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、図３に示したように、
【００２３】
（ａ） 前記マスト３が内枠９のカンヌキピン１８に支持された状態から油圧シリンダ７を上方へ伸張させて内枠９を上昇させるのに伴い、マスト３（水平部材３ａ）をせり上げる。
【００２４】
（ｂ） 前記油圧シリンダ７を有効ストロークまで伸張させた後、前記アウトマスト６の下部フレーム６ａのカンヌキピン８を突出させてマスト３の支持を盛り替える。
【００２５】
（ｃ） その後、内枠９のカンヌキピン１８を後退させてマスト３から外し、前記油圧シリンダ７を収縮動作させる。
【００２６】
（ｄ） 前記内枠９のピン１８を突出させてマスト３を支持可能とする。
【００２７】
（ｅ） 油圧シリンダ７を若干伸張させて前記ピン１８によるマスト３の支持に盛り替え、前記下部フレーム６ａのピン８を後退させてマスト３から外し、油圧シリンダ７を伸張させて前記内枠９と共にマスト３をせり上げる工程を繰り返し、前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる。即ち、アウトマスト６及び下部フレーム６ａを門形架台１１に支持させたまま、前記内枠９を尺とり虫の如く伸縮させる工程を繰り返し行うことにより、マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げるのである。
【００２８】
かくして、クライミングクレーン１のマスト最下端の基礎架台２を鉄骨建方の最上階Ｆまでせり上げることができるので、クライミング以降もマスト３の自立高さを全部有効利用できる。また、マスト３が上昇した跡の駄目開口を早期に塞ぐことができ、最上階の雨仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能となる。その他、外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【００２９】
次に、図４Ａ〜Ｃは、請求項２に記載した、ＲＣ造又はＳＲＣ造建物の施工に好適に実施されるクライミングクレーン１のフロアクライミング工法の実施形態を示している。やはり前記図１に基づいて説明した構成のクライミングクレーン１を使用する。該工法の場合は、当節の鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の施工階数分において、クライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐの床に、クライミングの反力を受ける昇降装置４を門形架台１１を利用して仮固定する工程と、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図４Ｂ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げて固定する工程とを繰り返して、クライミングクレーンを建物の最上階までフロアクライミングさせる（請求項２）。
【００３０】
前節の施工階数における最上位階Ｚに固定したマスト３を利用して、クレーン本体５に許容される施工階数分（図４では９階分）までの構築を終えた後、当節の施工分の中で既にクライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐの床に仮設支持梁１０を取り付け、同支持梁１０へ前記門形架台１１を仮設する。その後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ７を利用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定する。そして、前記昇降装置４の伸縮機構を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図４Ｂ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げて固定する。その後、前記昇降装置４をマスト３の上端まで上昇させて前記門形架台１１を撤去し（図４Ｃ）、次節の施工を上層へと進める。
【００３１】
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、請求項１で説明した方法と同様に、上記（ａ）〜（ｅ）の工程を繰り返すことにより行う。
【００３２】
したがって、請求項２に記載したクライミングクレーン１のフロアクライミング工法によれば、昇降装置４がクレーン本体５と分離独立して昇降移動できるので、当節最上階Ｓの躯体強度が未だ発現していない場合でも、既にクライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐまではマスト３の基礎架台をクライミングできる。よって、前記最上位階Ｐ以下の駄目工事を進めることができる。その他、外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【００３３】
また、前記昇降装置４の下部に予め前記門型架台１１を一体的に設けて同様に実施することもできる。
【００３４】
【本発明が奏する効果】
本発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、下記の効果を奏する。
【００３５】
Ｉ）Ｓ造の鉄骨建方において、クライミングクレーンの最下端の基礎架台２を当節で鉄骨建方した最上位階Ｆまでせり上げることができるので、クライミング以降もマストの自立高さを有効利用できるほか、駄目開口を早期に塞ぐことができ、雨仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能となる。また、完全に雨に当たることなく仕上げ工事を行えるので高品質な施工が可能となる。更に、仮設支持梁の本数も従来工法に比し略半分で済む。
【００３６】
クライミングクレーンの駄目開口に使用される手摺、水平ネット等の開口部の墜落落下養生設備が不要となり、経済的に優れていると共に安全性も向上する。
【００３７】
II）ＲＣ造又はＳＲＣ造の施工においても、昇降装置４がクレーン本体５と分離独立して昇降移動するので、当節で施工した最上階Ｓの躯体強度が発現していない場合でも、クライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐまでは昇降装置４を上昇させてクライミングできるので、マストの有効高さを活用した施工を進められる。
【００３８】
III） 外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 クライミングクレーンの主要部を示した正面図である。
【図２】 図１のクライミングクレーンのフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図３】 図２のクライミング工法の主要部を示した正面図である。
【図４】 図１のクライミングクレーンの異なるフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図５】 従来のフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図６】 従来のマストクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図７】 従来のクライミングクレーンを示した正面図である。
【符号の説明】
１ クライミングクレーン
２ 基礎架台
３ マスト
３ａ マスト水平部材
４ 昇降装置
５ クレーン本体
６ アウトマスト
６ａ 下部フレーム
７ 伸縮機構
８、１８ カンヌキピン
９ 内枠
１０ 仮設支持梁
１１ 門形架台
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体を上層階へ盛り替えていく所謂フロアクライミング方式を実施可能に構成されたクライミングクレーンのクライミング工法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
クライミングクレーンのクライミング方式は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体を上層階に盛り替えていく所謂フロアクライミング方式（図５Ａ〜Ｄ参照）と、マストを順次継ぎ足しながらクレーン本体部分をせり上げていく所謂マストクライミング方式（図６参照）とに大別される。
【０００３】
図７は、前記フロアクライミング方式に使用されるクライミングクレーンの従来構造を示している。従来のクライミングクレーンの構造に略共通していることは、
（１）クレーン本体ａと昇降装置ｂの上部フレームｃとがアウトマストｄを介して一体的に固着されていた。
（２）マストｅはクレーン本体ａと干渉を起こさずせり上げ可能であった、ということである。
【０００４】
そのため、前記フロアクライミング方式による施工は、下記するように実施される。
【０００５】
先ず、鉄骨建方した最上階Ｘの本設梁ｆに仮設支持梁ｋを取り付け、同仮設支持梁ｋの上に、昇降装置ｂを下降させてその上部フレームｃと仮設支持梁ｋを仮固定する（図５Ａ）。前記上部フレームｃ及び仮設支持梁ｋで反力をとり、マストｅとその下端に設けられた基礎架台ｈを上方階へ引き上げる（図５Ｂ）。前記基礎架台ｈを、基礎受階Ｙの本設梁ｇに取り付けられた仮設支持梁ｍへ固定する（図５Ｃ）。前記上部フレームｃと前記仮設支持梁ｋとの固定を解除し、同上部フレーム部ｃと共にクレーン本体ａを上昇させ、同仮設支持梁ｋを撤去する（図５Ｅ）。以上の工程を繰り返し行ってクライミングクレーンを建物の最上部の基礎受階までクライミングさせる。なお、図５、７中の符号ｉは油圧シリンダ、符号ｊは下部フレームである。図７中の符号ｗはカンヌキピンである。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
従来のフロアクライミング方式によるクライミングクレーンのクライミング工法は、上述した構造のゆえに、下記する問題点があった。
【０００７】
１）上記フロアクライミング方式は、鉄骨造（以下、Ｓ造と云う。）の建物の施工に多く使用されるが、クライミングの反力を当節の鉄骨建て方における最上位階Ｘに求め昇降装置ｂの上部フレーム部ｃを預けることから、昇降装置ｂや基礎架台ｈの寸法が引き上げ代として必要になり、図５Ｄに示したように、通常約２フロア（Ｙ→Ｘまで）が駄目開口として残る。そのため、マストの自立高さを有効利用できなかった。特に最終のクライミング時には、クライミングクレーンを解体するまで屋上開口部を塞げないため、雨仕舞ができず仕上げ工事の遅れの原因となっていた。
【０００８】
２）鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と云う。）や鉄骨鉄筋コンクリート造（以下、ＳＲＣ造と云う。）の構築においては、当節の施工における最上位階の躯体強度が発現するまで待つか、ＳＲＣ造では過度の鉄骨補強を施さないかぎり図５のフロアクライミング方式を採用できないため、上記マストクライミング方式（図６）が採用されることが多かった。しかし、高層建築物においてはマストｅの本数が多数必要となり経済的でない。また、クレーンを建物内部に設置した場合には駄目開口が全フロアに残る。クレーンを建物外部に設置した場合には外部控えが多段になるため外装の駄目が多く残るほか、作業半径が大きくなるため１ランク上の能力を有するクレーンが必要となる、等々の問題点があった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、マスト下端の基礎架台をクライミングの反力を受け得る当節の施工における最上位階の床までせり上げることにより、マストの自立高さを有効利用でき、駄目開口を早期に塞ぐことを可能とするクライミングクレーンのフロアクライミング工法を提供することである。
【００１０】
本発明の次の目的は、ＲＣ造やＳＲＣ造建物の建築施工において当節の施工分で未だ最上階の躯体強度が発現していない場合でも、昇降装置がクレーン本体と分離独立して昇降可能であり、強度が発現した最上位階に反力をとることによりフロアクライミング方式を採用できる、クライミングクレーンのフロアクライミング工法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、
当節の施工階数分の鉄骨建方が可能な高さを有し下端に基礎架台２を設けたマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、前記マスト３の上端部に設けられたクレーン本体５とから成るクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置４をクレーン本体５の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数における最上位階Ｆの床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置４を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上端部のクレーン本体５をせり上げ、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する工程とを繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、
当節の施工階数分の鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工が可能な高さを有し下端に基礎架台２を設けたマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、前記マスト３の上端部に設けられたクレーン本体５とから成るクライミングクレーンを、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置４をクレーン本体５の直下位置まで上昇させて鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数においてクライミング反力を支持し得る強度を発現した最上位階Ｐの床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置４を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上端部のクレーン本体５をせり上げ、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げ固定する工程とを繰り返して鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンのフロアクライミング工法において、
最上位階Ｆ又はＰの床へクライミングクレーンの昇降装置４を仮固定する場合には、前記最上位階Ｆ又はＰの床へ先ず仮設支持梁１０を取り付け、その上に、同昇降装置４が下部に具備している、マスト３と干渉を起こさず基礎架台２の高さを確保する門形架台１１を仮固定し、同門形架台１１の上に昇降装置４を仮固定することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態、及び実施例】
図１は、フロアクライミングクレーン１の主要部の実施形態を示している。下端に基礎架台２を設けた一定高さのマスト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、クレーン本体５（旋回台）とから成るフロアクライミングクレーン１は、前記マスト３の上端にクレーン本体５が直接設けられている。前記昇降装置４は、前記マスト３を包囲する形状で同マスト３をせり上げるのに必要な高さと強度を有するアウトマスト６と、下端部を同アウトマスト６の下部に支持された油圧シリンダ等の伸縮機構７と、同伸縮機構７の上端部と連結された内枠９と、前記アウトマスト６の下部及び前記内枠９にそれぞれ設けられたカンヌキピン８、１８等の軸力盛り替え手段とから成る。なお、前記クレーン本体５は、マスト３の上端に着脱自在に設けられている。
【００１８】
図示例の場合、前記アウトマスト６は、直方体形状で剛性の大きい枠組に形成されている。前記内枠９は、前記マスト３の外形に沿って包囲する剛性の大きい環状枠組に形成されている。前記油圧シリンダ７は前記マスト３における対向側面に２体設けられ、各油圧シリンダ７の下端部はそれぞれ前記アウトマスト６の対応する下部フレーム６ａへ接合されている。各油圧シリンダ７の出力軸の上端部はそれぞれ前記内枠９へ接合されている。
【００１９】
前記アウトマスト６の下部フレーム６ａに設けられたカンヌキピン８は、所謂油圧等による駆動ピンであり、相対峙する下部フレーム６ａに１個ずつ計２個設けられている。アウトマスト６をマスト３へ掛け止める場合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部材３ａの上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状態を解除する場合には下部フレーム６ａと面一程度に収まるよう駆動制御される。同様に、前記内枠９に設けられたカンヌキピン１８も、相対峙する配置で１個ずつ計２個設けられている。内枠９をマスト３へ掛け止める場合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部材３ａの上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状態を解除する場合には内枠９と面一程度に収まるよう駆動制御される。なお、所謂駆動ピンの代わりに手動によりマスト３へ貫入、離脱するカンヌキピン等を使用しても実施できる。
【００２０】
図２Ａ〜Ｅは、請求項１に記載したクライミングクレーン１のフロアクライミング工法の実施形態を示している。該工法は、Ｓ造の鉄骨建方において好適に実施される。図２Ａ〜Ｅは、前記図１に基づいて説明した構成のフロアクライミングクレーン１を使用し、前節の鉄骨建方における最上位階Ｚに基礎架台２で固定したマスト３を利用して当節の鉄骨建方を５階分進めた段階を示している。しかる後、鉄骨建方の最上位階Ｆの床にクライミングの反力を受ける昇降装置４を仮固定する工程（図２Ｂ）と、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図２Ｃ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する工程（図２Ｄ、Ｅ）とを繰り返して、クライミングクレーン１を建物の最上階までクライミングさせる（請求項１）。
【００２１】
より具体的に説明すると、クライミングクレーン１は、前記最上階の床Ｆに昇降装置４を仮固定する場合に使用される、マスト３と干渉を起こさず基礎架台２の高さを確保する門形架台１１を具備している（請求項３）。図２Ａのようにクレーン本体５によりそのマスト高さに応じて許容される階高（Ｚ階から数えて５階）まで当節の鉄骨建方作業を終えた後、鉄骨建方の最上位階Ｆの床へ仮設支持梁１０を取り付ける（図２Ａ）。前記仮設支持梁１０の上へ門形架台１１を仮設した後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ７を利用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定する（図２Ｂ）。次に前記昇降装置４を前記位置で駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げてゆき（図２Ｃ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｆの床までせり上げて固定する（図２Ｄ、Ｅ）。その後、駄目工事の際に邪魔になる前記昇降装置４をマスト３の上端まで上昇させ、前記門形架台１１は撤去する（図２Ｅ）。
【００２２】
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、図３に示したように、
【００２３】
（ａ） 前記マスト３が内枠９のカンヌキピン１８に支持された状態から油圧シリンダ７を上方へ伸張させて内枠９を上昇させるのに伴い、マスト３（水平部材３ａ）をせり上げる。
【００２４】
（ｂ） 前記油圧シリンダ７を有効ストロークまで伸張させた後、前記アウトマスト６の下部フレーム６ａのカンヌキピン８を突出させてマスト３の支持を盛り替える。
【００２５】
（ｃ） その後、内枠９のカンヌキピン１８を後退させてマスト３から外し、前記油圧シリンダ７を収縮動作させる。
【００２６】
（ｄ） 前記内枠９のピン１８を突出させてマスト３を支持可能とする。
【００２７】
（ｅ） 油圧シリンダ７を若干伸張させて前記ピン１８によるマスト３の支持に盛り替え、前記下部フレーム６ａのピン８を後退させてマスト３から外し、油圧シリンダ７を伸張させて前記内枠９と共にマスト３をせり上げる工程を繰り返し、前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる。即ち、アウトマスト６及び下部フレーム６ａを門形架台１１に支持させたまま、前記内枠９を尺とり虫の如く伸縮させる工程を繰り返し行うことにより、マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げるのである。
【００２８】
かくして、クライミングクレーン１のマスト最下端の基礎架台２を鉄骨建方の最上階Ｆまでせり上げることができるので、クライミング以降もマスト３の自立高さを全部有効利用できる。また、マスト３が上昇した跡の駄目開口を早期に塞ぐことができ、最上階の雨仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能となる。その他、外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【００２９】
次に、図４Ａ〜Ｃは、請求項２に記載した、ＲＣ造又はＳＲＣ造建物の施工に好適に実施されるクライミングクレーン１のフロアクライミング工法の実施形態を示している。やはり前記図１に基づいて説明した構成のクライミングクレーン１を使用する。該工法の場合は、当節の鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の施工階数分において、クライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐの床に、クライミングの反力を受ける昇降装置４を門形架台１１を利用して仮固定する工程と、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図４Ｂ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げて固定する工程とを繰り返して、クライミングクレーンを建物の最上階までフロアクライミングさせる（請求項２）。
【００３０】
前節の施工階数における最上位階Ｚに固定したマスト３を利用して、クレーン本体５に許容される施工階数分（図４では９階分）までの構築を終えた後、当節の施工分の中で既にクライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐの床に仮設支持梁１０を取り付け、同支持梁１０へ前記門形架台１１を仮設する。その後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ７を利用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定する。そして、前記昇降装置４の伸縮機構を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図４Ｂ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階Ｐの床までせり上げて固定する。その後、前記昇降装置４をマスト３の上端まで上昇させて前記門形架台１１を撤去し（図４Ｃ）、次節の施工を上層へと進める。
【００３１】
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、請求項１で説明した方法と同様に、上記（ａ）〜（ｅ）の工程を繰り返すことにより行う。
【００３２】
したがって、請求項２に記載したクライミングクレーン１のフロアクライミング工法によれば、昇降装置４がクレーン本体５と分離独立して昇降移動できるので、当節最上階Ｓの躯体強度が未だ発現していない場合でも、既にクライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐまではマスト３の基礎架台をクライミングできる。よって、前記最上位階Ｐ以下の駄目工事を進めることができる。その他、外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【００３３】
また、前記昇降装置４の下部に予め前記門型架台１１を一体的に設けて同様に実施することもできる。
【００３４】
【本発明が奏する効果】
本発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、下記の効果を奏する。
【００３５】
Ｉ）Ｓ造の鉄骨建方において、クライミングクレーンの最下端の基礎架台２を当節で鉄骨建方した最上位階Ｆまでせり上げることができるので、クライミング以降もマストの自立高さを有効利用できるほか、駄目開口を早期に塞ぐことができ、雨仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能となる。また、完全に雨に当たることなく仕上げ工事を行えるので高品質な施工が可能となる。更に、仮設支持梁の本数も従来工法に比し略半分で済む。
【００３６】
クライミングクレーンの駄目開口に使用される手摺、水平ネット等の開口部の墜落落下養生設備が不要となり、経済的に優れていると共に安全性も向上する。
【００３７】
II）ＲＣ造又はＳＲＣ造の施工においても、昇降装置４がクレーン本体５と分離独立して昇降移動するので、当節で施工した最上階Ｓの躯体強度が発現していない場合でも、クライミング反力を支持し得る強度が発現した最上位階Ｐまでは昇降装置４を上昇させてクライミングできるので、マストの有効高さを活用した施工を進められる。
【００３８】
III） 外部設置のマストクライミング方式と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 クライミングクレーンの主要部を示した正面図である。
【図２】 図１のクライミングクレーンのフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図３】 図２のクライミング工法の主要部を示した正面図である。
【図４】 図１のクライミングクレーンの異なるフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図５】 従来のフロアクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図６】 従来のマストクライミング工法を段階的に示した正面図である。
【図７】 従来のクライミングクレーンを示した正面図である。
【符号の説明】
１ クライミングクレーン
２ 基礎架台
３ マスト
３ａ マスト水平部材
４ 昇降装置
５ クレーン本体
６ アウトマスト
６ａ 下部フレーム
７ 伸縮機構
８、１８ カンヌキピン
９ 内枠
１０ 仮設支持梁
１１ 門形架台
Claims (3)
- 当節の施工階数分の鉄骨建方が可能な高さを有し下端に基礎架台を設けたマストと、前記マストをせり上げる昇降装置と、前記マストの上端部に設けられたクレーン本体とから成るクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置をクレーン本体の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数における最上位階の床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置を駆動して前記マスト及びその上端部のクレーン本体をせり上げ、同マストの下端の基礎架台を前記最上位階の床までせり上げて固定する工程とを繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする、クライミングクレーンのフロアクライミング工法。 - 当節の施工階数分の鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工が可能な高さを有し下端に基礎架台を設けたマストと、前記マストをせり上げる昇降装置と、前記マストの上端部に設けられたクレーン本体とから成るクライミングクレーンを、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
昇降装置をクレーン本体の直下位置まで上昇させて鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数においてクライミング反力を支持し得る強度を発現した最上位階の床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置を下降させ仮固定する工程と、
前記昇降装置を駆動して前記マスト及びその上端部のクレーン本体をせり上げ、同マストの下端の基礎架台を前記最上位階の床までせり上げ固定する工程とを繰り返して鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の施工を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする、クライミングクレーンのフロアクライミング工法。 - 最上位階の床へクライミングクレーンの昇降装置を仮固定する場合には、前記最上位階の床へ先ず仮設支持梁を取り付け、その上に、同昇降装置が下部に具備している、マストと干渉を起こさず基礎架台の高さを確保する門形架台を仮固定し、同門形架台の上に昇降装置を仮固定することを特徴とする、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンのフロアクライミング工法。
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