CN211283561U - 一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置，包括十字托梁及其顶升架，所述十字托梁包括四根呈“十”字形水平布置的悬臂梁，所述顶升架包括千斤顶和架体，所述架体包括从上至下依次同轴设置的顶托、初始节、多级标准节和底座，所述千斤顶固装在所述底座上、通过万向顶托板逐节顶升所述架体，所述顶托固接在所述十字托梁的中部下方。本实用新型的十字托梁可以伸入顶升物内部，实现上部支顶，降低作业面高度，避免高处作业。利用初始节的高度适应顶升高度，千斤顶调整精度高，可以有效减小顶升过程中的顶升误差。利用千斤顶带动万向顶托板顶升架体，可以防止顶升过程中因顶升架发生偏斜造成的千斤顶油缸损坏，使顶升反力相对均匀。

Description

一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置

技术领域

本实用新型涉及顶升装置，特别是一种能够可降低作业面的伸入式液压顶升装置。

背景技术

随着施工技术的不断发展，网架结构因其刚度大、整体性好、抗震性能好、自重轻、节约钢材和适应性好等特点，在近三四十年得到迅速的发展和广泛应用。目前传统的网架安装方法有高空拼装法、提升法、整体吊装法和顶升法这几种常见的施工方法。高空拼装法需耗用大量的架体材料搭设操作平台，材料租赁及人工费较高。整体吊装就位法虽然具有施工简洁、方便、工期短、工程质量容易保证等特点，但吊车台班费用过高，还要对吊车行走道路进行处理，施工费很高，关键是还受场地限制，难以满足施工要求；液压整体提升虽不受场地限制，但对原有结构作为可靠性吊装支点要求较高，结构钢柱不能满足承载力要求。而顶升法综合了上述优点，网架采用地面拼装，安全省时，拼装质量便于保证，顶升架体安装不受场地及周边环境限制，因此被普遍应用于重量均衡的网架结构的施工中。

但是某项目的屋盖为组合式偏心超重坡角度钢结构，主体结构为斜放四角锥网架，如果采用传统方法顶升，只能支顶网架下弦球，因为斜放四角锥网架，网架上弦球的正下方存在下弦杆件，阻挡顶升架的顶托，无法实现支顶。而支顶网架下弦球势必会提高钢结构的地面拼装高度，增加高处作业量，增加顶升架的安装难度。因此如何降低作业面成为业内急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够可降低作业面的伸入式液压顶升装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置，包括十字托梁及其顶升架，所述十字托梁包括四根呈“十”字形水平布置的悬臂梁，所述顶升架包括千斤顶和架体，所述架体包括从上至下依次同轴设置的顶托、初始节、多级标准节和底座，所述千斤顶固装在所述底座上、通过万向顶托板逐节顶升所述架体，所述顶托固接在所述十字托梁的中部下方。

在四根所述悬臂梁的交汇处上方固接有斜拉节点板，在所述斜拉节点板上固接有支撑立杆，在所述支撑立杆与四根所述悬臂梁之间各设有一斜拉杆。

在所述悬臂梁的悬臂端上面设有加宽结构，在所述悬臂梁的悬臂端两侧设有加强结构，所述悬臂梁的悬臂端及其加宽结构和加强结构构成所述悬臂梁的支撑部。

所述底座设有米字形支撑结构，所述米字形支撑结构焊接在矩形框架内部。

所述米字形支撑结构和所述矩形框架均是由工字钢焊接而成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：十字托梁可以伸入顶升物内部，进而避开下部结构的阻挡，实现上部支顶，不仅可以降低顶升物的拼装高度，还可以降低顶升作业高度，避免高处作业。利用顶升架初始节的高度适应顶升高度，千斤顶调整精度高，可以有效减小顶升过程中的顶升误差。利用千斤顶带动万向顶托板顶升架体，可以防止顶升过程中因顶升架发生偏斜造成的千斤顶油缸损坏，使顶升反力相对均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解图。

图中：1、十字托梁；1-1、加宽结构；1-2、加强结构；1-3、斜拉节点板；1-4、支撑立杆；1-5、斜拉杆；2-1、顶托；2-2、初始节；2-3、标准节；2-4、千斤顶；2-5、底座；2-6、万向顶托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置，包括十字托梁1及其顶升架，所述十字托梁1包括四根呈“十”字形水平布置的悬臂梁，所述顶升架包括千斤顶2-4和架体，所述架体包括从上至下依次同轴设置的顶托2-1、初始节2-2、多级标准节2-3和底座2-5，所述千斤顶2-4固装在所述底座2-5上、通过万向顶托板2-6逐节顶升所述架体，所述顶托2-1固接在所述十字托梁1的中部下方。

在本实施例中，在四根所述悬臂梁的交汇处上方固接有斜拉节点板1-3，在所述斜拉节点板1-3上固接有支撑立杆1-4，在所述支撑立杆1-4与四根所述悬臂梁之间各设有一斜拉杆1-5。上述结构能够增加十字托梁1的抗弯强度。

在所述悬臂梁的悬臂端上面设有加宽结构1-1，在所述悬臂梁的悬臂端两侧设有加强结构1-2，所述悬臂梁的悬臂端及其加宽结构1-1和加强结构1-2构成所述悬臂梁的支撑部，以增加悬臂梁的支撑面积，增强悬臂梁的支撑强度。

所述底座2-5设有米字形支撑结构，所述米字形支撑结构焊接在矩形框架内部。带有米字支撑的底座2-5能够分散千斤顶的反力，确保顶升架更稳定。在插入标准节时，带有米字支撑的底座2-5可以为千斤顶2-4提供一个坚实的、平整度满足顶升要求的底部支撑。在本实施例中，所述米字形支撑结构和所述矩形框架均是由工字钢焊接而成的。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可降低作业面的伸入式液压顶升装置，其特征在于，包括十字托梁及其顶升架，所述十字托梁包括四根呈“十”字形水平布置的悬臂梁，所述顶升架包括千斤顶和架体，所述架体包括从上至下依次同轴设置的顶托、初始节、多级标准节和底座，所述千斤顶固装在所述底座上、通过万向顶托板逐节顶升所述架体，所述顶托固接在所述十字托梁的中部下方。

2.根据权利要求1所述的可降低作业面的伸入式液压顶升装置，其特征在于，在四根所述悬臂梁的交汇处上方固接有斜拉节点板，在所述斜拉节点板上固接有支撑立杆，在所述支撑立杆与四根所述悬臂梁之间各设有一斜拉杆。

3.根据权利要求1所述的可降低作业面的伸入式液压顶升装置，其特征在于，在所述悬臂梁的悬臂端上面设有加宽结构，在所述悬臂梁的悬臂端两侧设有加强结构，所述悬臂梁的悬臂端及其加宽结构和加强结构构成所述悬臂梁的支撑部。

4.根据权利要求1所述的可降低作业面的伸入式液压顶升装置，其特征在于，所述底座设有米字形支撑结构，所述米字形支撑结构焊接在矩形框架内部。

5.根据权利要求4所述的可降低作业面的伸入式液压顶升装置，其特征在于，所述米字形支撑结构和所述矩形框架均是由工字钢焊接而成的。

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