CN107268987B - 横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法，属于建筑施工中爬模技术领域。所述反力架，包括反力架横梁和支撑腿，其中反力架横梁横跨墙体洞口，并通过设置于两端的所述支撑腿支撑于所述墙体洞口两侧的建筑墙体上，支撑腿通过设置于端部的顶墙轮支撑在墙体上，从而为爬升机位提供支撑反力，结构简单并可多次使用，大大提高了施工效率。相应地，本发明还公开了一种横跨式可调节爬升机位反力架的施工方法，工序简单、施工方便。

Description

横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法，属于建筑施工中爬模技术领域。

背景技术

液压爬模是一种建筑施工用模架体系，可以加快施工的速度，目前已经在高层、超高层建筑施工中得以广泛应用。通常，液压爬模的爬升机位作为主要承重机构，如图1和图2所示，爬升机位200包括立柱210、水平杆220和斜杆230组成的三角架，爬升机位200通过上承重支座201与下承重支座202附着于建筑墙体100上，上承重支座201为爬升机位200的附墙承重点，通常与建筑物的梁、柱等采用预埋螺杆固定连接，下承重支座202为爬升机位200的反力点，直接支撑于混凝土上，上下两点受力处于平衡状态，从而保证爬模机位的正常工作。

然而，在建筑施工中，常会遇到上承重支座201固定在建筑墙体100上，下承重支座202位于墙体洞口110处，无法提供支撑反力。传统的解决方法为，在墙体洞口110相应位置处增加临时构造120措施，如钢构架或混凝土构造柱，以满足爬升机位200的正常施工需要，在本层施工完毕后，再拆除相应的临时构造120措施，恢复原设计墙体洞口110。通过设置临时构造120为爬升机位200提供支撑反力的方案具有如下缺点：临时构造120措施的建造及拆除，增加了施工成本和工作量，影响施工进度。

发明内容

针对现有技术中爬升机位下承重支座位于墙体洞口时，采用临时构造为爬升机位提供支撑反力所存在的增加施工成本和工作量、影响施工进度的技术问题，本发明提供了一种横跨式可调节爬升机位反力架，包括反力架横梁和支撑腿，其中反力架横梁横跨墙体洞口，并通过设置于两端的所述支撑腿支撑于所述墙体洞口两侧的建筑墙体上，支撑腿通过设置于端部的顶墙轮支撑在墙体上，从而为爬升机位提供支撑反力，结构简单并可多次使用，大大提高了施工效率。相应地，本发明还公开了一种横跨式可调节爬升机位反力架的施工方法，工序简单、施工方便。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种横跨式可调节爬升机位反力架，包括反力架横梁和支撑腿；所述反力架横梁横跨墙体洞口，通过设置于两端的所述支撑腿支撑于所述墙体洞口两侧的建筑墙体上；所述反力架横梁与所述爬升机位的立柱底部固定连接；所述支撑腿垂直于所述建筑墙体和反力架横梁，所述支撑腿靠近所述建筑墙体一端设置有顶墙轮。

优选为，所述支撑腿还包括固定在所述反力架横梁端部的罩壳以及设置于所述罩壳内的液压千斤顶，所述顶墙轮通过基座固定在所述罩壳上。

优选为，所述反力架横梁上还连接有斜拉杆，所述斜拉杆的一端固定在所述反力架横梁的端部，另一端固定在所述爬升机位的立柱上。

优选为，所述罩壳包括固定部和伸缩部，所述固定部水平设置并固定在所述反力架横梁端部靠近建筑墙体一侧，所述伸缩部内嵌于所述固定部，并在所述液压千斤顶带动下沿所述固定部轴心方向滑动。

优选为，所述液压千斤顶的两端分别通过销轴与所述固定部、伸缩部固定连接。

优选为，所述固定部与所述反力架横梁之间还设置有支撑腿稳定杆。

优选为，所述液压千斤顶上设置有液压油缸接头，所述液压油缸接头从所述固定部上的预留孔伸出，所述液压油缸接头连接有手持式液压泵。

优选为，所述固定部与所述伸缩部为同轴心筒形壳体，所述伸缩部的外径小于所述固定部的内径。

相应地，本发明还提供了一种横跨式可调节爬升机位反力架的施工方法，包括如下步骤：

S1.在地面进行爬升机位拼装，将所述的反力架与爬升机位的立柱底部固定，并用斜拉杆将所述反力架横梁的端部与所述反力架的立柱中部固定，然后在所述支撑腿和横梁之间加设支撑腿稳定杆；

S2.将步骤S1中的所述爬升机位吊装于相应的墙体洞口处，将上承重支座固定在建筑墙体上，使所述反力架的顶墙轮顶在所述墙体洞口两侧的建筑墙体上。

优选为，所述的施工方法，还包括如下步骤：

S3.通过手持式液压泵接通可调节支撑腿的液压油缸接头，调节所述支撑腿的长度，从而调节爬升机位的垂直度。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)通过设置反力架横梁及位于横梁两端并支撑于墙体洞口两侧建筑墙体上的支撑腿，为爬升机位提供下部反力支点，省去了临时构造的建造及拆除工作，并且反力架横梁、支撑腿作为爬升模架的一部分，可以随爬升模架一起爬升，一次安装在多层均可使用；

(2)通过设置顶墙轮，为爬升机位上升过程中提供支撑反力，同时还减少了反力架与建筑墙体之间的摩擦力；

(3)本发明提供的反力架还包括反力架斜拉杆，支撑腿与反力架横梁之间还设置有设置有支撑腿稳定杆，可以保证反力架整体稳定性；

(4)本发明提供的支撑腿通过设置液压千斤顶、可伸缩罩壳，实现了伸缩腿长度调节功能，从而满足某些工况下，需要爬升机位有一定倾角的要求；

(5)本发明提供的横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法，具有显著的经济效益，可节省施工中在墙体洞口建造并拆除临时构造所带来的人工成本及材料费用，同时也节省了不必要的施工工序，相应缩短了施工工期，并且减少了对原结构的影响，同时节约了建筑材料，减少了建筑垃圾的产生，社会效益十分显著。

附图说明

图1为现有技术中爬升机位下承重支座位于墙体洞口时设置临时构造的结构示意图；

图2为图1中沿A-A断面的剖视图；

图3为本发明一实施例的横跨式可调节爬升机位底部设置有反力架的结构示意图；

图4为图3中沿B-B断面的剖视图；

图5为图3中沿C-C断面的剖视图；

图6为本发明一实施例的反力架侧视图；

图7为本发明一实施例的反力架俯视图；

图8为本发明一实施例的支撑腿伸展状态图；

图9为本发明另一实施例提供的横跨式可调节爬升机位反力架的施工方法流程图。

图中标号如下：

建筑墙体100，墙体洞口110；临时构造120；

爬升机位200；上承重支座201；下承重支座202；立柱210、水平杆220、斜杆230；

反力架300；反力架横梁310、支撑腿320、罩壳321、固定部321a、伸缩部321b；液压千斤顶322、销轴322a；顶墙轮323；基座324；斜拉杆330；稳定杆340；液压油缸接头350。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的横跨式可调节爬升机位反力架及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

液压爬模是高耸式建筑物施工中常用的模板施工设备，通常包括爬升系统、上部模架、预埋件、承重架等。如图1和图2所示，图中展示的是现有技术中，液压爬模的爬升机位200的上承重支座201固定后，下承重支座202位于墙体洞口110时设置临时构造120的结构示意图。其中，爬升机位200作为爬升模架的承重部分，包括立柱210、水平杆220、斜杆230，爬升机位200通过上承重支座201附着于建筑墙体100上，下承重支座202位于墙体洞口110处，于是，需要在墙体洞口110处设置临时构造120作为下承重支座202的反力点，临时构造120可以是钢构柱或混凝土构造柱。临时构造120的建造及拆除占用人工、浪费材料、增加施工成本，并且降低施工效率、影响施工进度。

请参阅图3、图4和图5，本发明提供的横跨式可调节爬升机位反力架300，包括反力架横梁310和支撑腿320。其中，反力架横梁310横跨墙体洞口110，通过设置于两端的支撑腿320支撑于墙体洞口110两侧的建筑墙体100上，反力架横梁310的长度可以依据墙体洞口110的宽度而定，作为举例，墙体洞口110的宽度为3m，反力架横梁310的长度为4m。其中，支撑腿320靠近建筑墙体100一端设置有顶墙轮323，顶墙轮323可沿建筑墙面滚动。

本发明提供的爬升机位反力架300具有如下优点或有益效果：通过设置反力架横梁310及位于反力架横梁310两端并支撑于墙体洞口110两侧建筑墙体100上的支撑腿320，为爬升机位200提供下部反力支点，省去了临时构造120的建造及拆除工作，并且反力架横梁310、支撑腿320作为液压爬模的一部分，可以随液压爬模一起爬升，一次安装在多层均可使用；通过设置顶墙轮323，为爬升机位200上升过程中提供支撑反力，同时还减少了反力架300与建筑墙体100之间的摩擦力。

为了保证反力架300整体稳定性，优选为，如图3所示，反力架横梁310上还设置有斜拉杆330，斜拉杆330的一端固定在反力架横梁310的端部，另一端固定在爬升机位200的立柱210的中部。

为了保证支撑腿320与反力架横梁310稳定连接，优选为，如图5所示，支撑腿320和反力架横梁310之间还设置有支撑腿稳定杆340。作为举例，支撑腿320和反力架横梁310上均设置有带有螺栓孔的耳板，稳定杆340两端亦设置有螺栓孔，通过螺栓将稳定杆340两端分别固定在支撑腿320和反力架横梁310的耳板上。

请参阅图6、图7和图8，支撑腿320还包括固定在反力架横梁310端部的罩壳321、设置于罩壳321内的液压千斤顶322，顶墙轮323通过基座324固定在罩壳321上。优选为，罩壳321包括固定部321a和伸缩部321b，固定部321a水平设置并固定在反力架300底部，伸缩部321b内嵌于固定部321a，并在液压千斤顶322带动下可沿固定部321a轴心方向滑动。优选为，液压千斤顶322的两端分别通过销轴322a与固定部321a、伸缩部321b固定连接。作为举例，固定部321a与伸缩部321b为同轴心筒形壳体，伸缩部321b的外径小于固定部321a的内径。

作为举例，液压千斤顶322包括缸体和顶杆，缸体通过30mm销轴322a与罩壳321固定部321a连接，顶杆通过30mm销轴322a与伸缩部321b固定连接。在液压千斤顶322顶杆的带动下，伸缩部321b可沿固定部321a轴心方向滑移，移动距离视液压千斤顶322顶杆的最大行程及伸缩部321b在固定部321a内可移动距离确定，如移动距离L为0～20cm。

本发明提供的支撑腿320通过设置液压千斤顶322、可伸缩罩壳321，实现了伸缩腿长度调节功能，从而满足某些工况下，需要爬升机位200有一定倾角的要求。

优选为，液压千斤顶322上设置有液压油缸接头350，液压油缸接头350从固定部321a上的预留孔伸出，液压油缸接头350连接有手持式液压泵。通过设置液压油缸接头350，方便液压泵控制液压千斤顶322工作，采用外形小、质量轻的手持式液压泵，方便在液压爬模中应用。

请参阅图9所示，本发明还提供了一种横跨式可调节爬升机位反力架300的施工方法，包括如下步骤：

S1.在地面进行爬升机位200拼装，将反力架300与爬升机位200的立柱210底部固定，并用斜拉杆330将反力架横梁310的端部与立柱210的中部固定，然后在支撑腿320和横梁之间加设支撑腿稳定杆340。作为举例，横跨洞口的反力架横梁310通过8颗M20螺栓同爬升机位200的立柱210底部相连紧固，并采用M20螺栓将反力架300斜拉杆330的两端分别固定在反力架横梁310端部、爬升机位200的立柱210中部，然后在反力架横梁310两端靠墙一侧分别用4颗M20螺栓将2组支撑腿320同反力架横梁310紧固，之后在支撑腿320和反力架横梁310间通过两颗M16螺栓将支撑腿稳定杆340固定。作为举例，反力架横梁310可采用H型钢，反力架300斜拉杆330采用角钢，反力架300支撑腿稳定杆340采用角钢。

S2.将步骤S1中的爬升机位200吊装于相应的墙体洞口110处，将上承重支座201固定在建筑墙体100上，反力架300顶墙轮323顶在墙体洞口110两侧建筑墙体100上。作为举例，利用液压爬模的爬升系统，将爬升机位200运送至待安装区域，并将上承重支座201通过设置于建筑墙体100上的预埋件固定。此时，反力架横梁310横跨墙体洞口110，支撑腿320分立于墙体洞口110两侧，并通过顶墙轮323支撑于建筑墙体100上。

在建筑墙体100垂直度满足要求情况下，无需其他操作，即可进行正常的爬模施工作业。如出现墙体收分等情况，需要进行斜爬施工时，可通过手持式液压泵控制液压千斤顶322，从而调节爬升机位200的倾斜度，满足斜爬升工况的需要。具体包括如下步骤：

S3.通过手持式液压泵接通可调节支撑腿320的液压油缸接头350，对支撑腿320进行伸缩调节，从而调节爬升机位200的垂直度。支撑腿320包括固定在反力架横梁310端部的罩壳321、设置于罩壳321内的液压千斤顶322，顶墙轮323通过基座324固定在罩壳321上。其中，罩壳321包括固定部321a和伸缩部321b，固定部321a水平设置并固定在反力架300底部，伸缩部321b内嵌于固定部321a，并在液压千斤顶322带动下可沿固定部321a轴心方向滑动，从实现伸缩腿长度调节功能，从而满足某些工况下，需要爬升机位200有一定倾角的要求。另外，液压千斤顶322上设置有液压油缸接头350，液压油缸接头350从固定部321a上的预留孔伸出，液压油缸接头350连接有手持式液压泵。通过设置液压油缸接头350，方便液压泵控制液压千斤顶322工作，采用外形小、质量轻的手持式液压泵，方便在液压爬模中应用。

综上所述，本发明通过对现有技术中爬升机位200的下承重支座202进行改造，设置了爬升机位反力架300，使其能够横跨墙体洞口110，并支撑于建筑墙体100，从而为爬升机位200提供下部支撑反力。反力架横梁310通过斜拉杆330和爬升机位200的立柱210形成稳定的构造体系，保证了结构整体的安全性，反力架300支撑腿320可通过液压千斤顶322进行伸缩调节，满足了液压爬模在各种工况下调节爬升机位200倾斜度的要求。支撑腿320端部的顶墙轮323可沿墙面滚动，在爬升机位200上升过程起到了导向和支撑作用。这种横跨式可调节爬升机位反力架300，通过和传统爬升机位200的紧固连接后，可作为常规液压爬模的下承重支座202的一种补充改良形式，在墙体洞口110较多的结构中可得到广泛应用。

需要说明的是，本发明提供的横跨式可调节爬升机位反力架300的施工方法，具有显著的经济效益，可节省施工中在墙体洞口110建造并拆除临时构造120所带来的人工成本及材料费用，同时也节省了不必要的施工工序，相应缩短了施工工期，并且减少了对原结构的影响。同时节约了建筑材料，减少了建筑垃圾的产生，社会效益十分显著。

作为举例，在某工程中，采用本发明提供的横跨式可调节爬升机位反力架300，仅增加了不超过500kg的钢结构加工量及两台液压千斤顶322，总计费用约为6千元。而按照传统方案来施工，一幢30层超高层，每层需增加的临时钢筋混凝土柱的措施费用1000元(包括材料及运输费400元，建造人工费300元，拆除人工费及废料运输费300元)，共需要3万元，如果一栋建筑有多个不同方位需要用到该反力架300，一个工地有多幢建筑，则一个工地节约资金可达几十万元，并且能够加快施工进度，缩短施工工期。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种横跨式可调节爬升机位反力架，其特征在于，所述反力架包括反力架横梁和支撑腿；所述反力架横梁横跨墙体洞口，通过设置于两端的所述支撑腿支撑于所述墙体洞口两侧的建筑墙体上；所述反力架横梁与所述爬升机位的立柱底部固定连接；所述支撑腿垂直于所述建筑墙体和反力架横梁，所述支撑腿靠近所述建筑墙体一端设置有顶墙轮；

所述支撑腿还包括固定在所述反力架横梁端部的罩壳以及设置于所述罩壳内的液压千斤顶，所述顶墙轮通过基座固定在所述罩壳上；所述罩壳包括固定部和伸缩部，所述固定部水平设置并固定在所述反力架横梁端部靠近建筑墙体一侧，所述伸缩部内嵌于所述固定部，并在所述液压千斤顶带动下沿所述固定部轴心方向滑动；所述液压千斤顶的两端分别通过销轴与所述固定部、伸缩部固定连接。

2.如权利要求1所述的横跨式可调节爬升机位反力架，其特征在于，所述反力架横梁上还连接有斜拉杆，所述斜拉杆的一端固定在所述反力架横梁的端部，另一端固定在所述爬升机位的立柱上。

3.如权利要求1所述的横跨式可调节爬升机位反力架，其特征在于，所述固定部与所述反力架横梁之间还设置有支撑腿稳定杆。

4.如权利要求1所述的横跨式可调节爬升机位反力架，其特征在于，所述液压千斤顶上设置有液压油缸接头，所述液压油缸接头从所述固定部上的预留孔伸出，所述液压油缸接头连接有手持式液压泵。

5.如权利要求1所述的横跨式可调节爬升机位反力架，其特征在于，所述固定部与所述伸缩部为同轴心筒形壳体，所述伸缩部的外径小于所述固定部的内径。

6.一种横跨式可调节爬升机位反力架的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1.在地面进行爬升机位拼装，将权利要求1至5任一项所述的反力架与爬升机位的立柱底部固定，并用斜拉杆将所述反力架横梁的端部与所述反力架的立柱中部固定，然后在所述支撑腿和横梁之间加设支撑腿稳定杆；

S2.将步骤S1中的所述爬升机位吊装于相应的墙体洞口处，将上承重支座固定在建筑墙体上，使所述反力架的顶墙轮顶在所述墙体洞口两侧的建筑墙体上。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S3.通过手持式液压泵接通可调节支撑腿的液压油缸接头，调节所述支撑腿的长度，从而调节爬升机位的垂直度。

Images