CN109184190B - 爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，包括爬升机构和承重梁，其中所述爬升机构包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；其中，所述承重梁为一箱梁且端部设置有设有洞口的封头板，所述箱梁内设置有水平撑腿、撑腿支座、水平液压油缸、油缸支座，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中。该梁式液压爬升平台具有较高的安全性。本发明公开了一种梁式液压爬升平台的安装方法，可实现整个爬升平台的分段吊装，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

Description

爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，涉及一种用于高层、超高层建筑混凝土核心筒施工的液压爬升模架装备，尤其涉及一种适用于混凝土筒体内部竖向结构施工的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法。

背景技术

液压爬模技术是高层、超高层建筑物的混凝土核心筒建造时常用的施工技术。专利200820150610.X“双作用整体式液压自动顶升平台系统”公开了一种双作用整体式液压自动顶升平台系统，包括爬升机械系统和操作平台，施工时可以达到工序简化，节约成本，控制方便等效果。这种类型的平台系统在施工与爬升阶段，均采用预埋螺栓作为最终承受竖向载荷的承力件，由于预埋螺栓的抗剪强度低，因此平台的载重能力受到较大限制。

在此基础上，论文《大吨位液压爬升平台系统在核心筒施工中的应用》公开了一种应用于核心筒内部的承重梁式液压爬升平台，通过在爬升机械系统旁边附加承重横梁的方式将施工阶段与爬升阶段的承力体系进行转换，有效提升了传统液压爬模在施工状态下的承重能力，拓展了液压爬模系统的应用范围，该平台在爬升阶段，仍然沿用传统的预埋螺栓承力，而在施工阶段，主要由支撑在核心筒内壁两侧墙体洞口处的承重横梁承担架体自重及施工载荷。该平台在多个超高层核心筒施工中得到较好应用。

但由于承重梁式液压爬升平台的承重横梁与爬升机械系统各成体系，结构功能上相互独立，平面位置上相互干扰，给爬升平台支撑系统的设计、布置造成不便，无法达到最优设计；爬升机械系统中的部分结构与承重横梁的功能相似，造成了一定程度材料浪费。此外，承重梁式液压爬升平台在安装时，承重横梁与爬升机械系统均需要独立安装，这种散拼散装的安装方法占用了绝对工期，施工效率极低。

发明内容

本发明提出了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法，用于解决承重梁式液压爬升平台的承重横梁与爬升机械系统分体设计所造成的布置难度大、材料消耗多、安装效率低等系列问题。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，包括爬升机构和承重梁，其中，

所述爬升机构，包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；所述上爬升器、下爬升器附着于所述爬升导轨上，所述爬升导轨通过附墙装置与预埋在混凝土墙体上的承重螺栓固定连接，所述上爬升器、立柱的顶部均与所述转换支座底部固定连接，所述转换支座的顶部与所述承重梁的底部固定连接，所述立柱的底部与所述可调斜撑杆的底部铰接，所述可调斜撑杆的顶部与所述承重梁的底部铰接；

所述承重梁为一箱梁，所述箱梁的端部设置有封头板，所述封头板上设置有洞口，所述箱梁内设置有水平撑腿和用于支撑所述水平撑腿的撑腿支座，所述箱梁内还设置有水平液压油缸以及用于支撑所述水平液压油缸的油缸支座，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述水平撑腿的一端固定连接，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中；所述水平撑腿为两个，平行间隔设置且一端通过撑腿连接件固定在一起，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述撑腿连接件固定连接。

进一步，在所述撑腿连接件与所述水平撑腿之间设置有加劲板。

进一步，箱梁的下方设置有用于连接转换支座的连板一，以及用于连接可调斜撑杆的连板二。

进一步，所述撑腿支座上设置有撑腿导轨，所述水平撑腿上设置有与所述撑腿导轨相匹配的撑腿导轮。

进一步，所述附墙装置包括承力板、2个竖板、1个弧形板一、2个弧形板二和加劲板；其中，在承力板靠近左右两端对称设置有两个螺栓孔；竖板设置于所述承力板背部，2个所述竖板相互平行且间隔设置；所述弧形板一、弧形板二设置于所述竖板之间，且所述弧形板一与2个所述弧形板二背靠背设置，所述弧形板一和弧形板二之间的距离与所述爬升导轨的翼缘板的厚度相匹配，两个所述弧形板二之间的间隙与所述爬升导轨的腹板的厚度相匹配；所述加劲板分别与所述承力板和竖板垂直固定连接。

进一步，所述承力板背部还设置有贴板，所述贴板上设置有螺栓孔，所述贴板的螺栓孔与所述承力板的螺栓孔位置相对应；所述承力板和贴板上的螺栓孔均为腰型孔。

进一步，所述承重梁上设置有主平台，所述主平台上设置有用于钢大模施工的模板架，所述模板架上方固定有用于墙体钢筋施工的绑筋架，所述绑筋架的底部梁上设置有模板悬挂滑移装置，所述钢大模悬挂在所述模板悬挂滑移装置上；所述模板悬挂滑移装置包括水平设置的悬挂杆和若干滑移件；所述悬挂杆包括水平设置的面板以及垂直固定在所述面板下表面的腹板，所述腹板上间隔设置有用于作为所述钢大模的吊点的悬挂孔；所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点；每个所述滑移件均设置于一个所述底部梁上并可沿所述底部梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。

进一步，所述底部梁为工字钢梁，所述滑移件包括两个扣轮、两个侧板和一个连板；所述连板水平设置，两个所述侧板间隔设置且垂直固定于所述连板上表面，两个所述扣轮相对设置于所述侧板的内侧，且两个所述扣轮分别位于所述底部梁的腹板两侧的下翼缘上。

相应地，本发明还提供了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台的安装方法，包括如下步骤：

前N层混凝土墙体的浇筑采用搭设脚手架作为支撑，混凝土浇筑前，预埋承重螺栓并预留撑腿凹槽；混凝土浇筑完毕并达到拆模强度，拆除钢大模，并拆除脚手架至设备架安装高度；

将拼装完毕的设备架吊装至脚手架顶部并固定；将拼装后的多组爬升机构和承重梁吊装到位，使承重梁的两端通过水平撑腿支撑在撑腿凹槽中；安装附墙装置，固定爬升导轨；

将主平台安装在承重梁上，并将设备架连接于主平台下方，拆除设备架下方的脚手架；在主平台上方吊装模板架，在已绑扎完成的墙体钢筋处安装钢大模；吊装绑筋架，并固定在模板架的顶部，并将钢大模连接至绑筋架的底部梁上。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)所述爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，通过水平液压油缸可控制水平撑腿支撑于混凝土墙体上的撑腿凹槽中，作为梁式液压爬升平台的主要承重结构，降低了对上爬升器、下爬升器的依赖，提高了梁式液压爬升平台的安全性；而且，爬升机构与承重梁采用一体化设计，支撑与爬升均通过液压自动化驱动，有效降低设计布置与施工力系转换难度；另外，爬升机构与承重梁可一体吊装和拆除，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

(2)所述梁式液压爬升平台的安装方法，设备架、绑筋架、模板架、主平台、承重梁和爬升机构等结构架体的拼装工作均在地面进行，可实现整个爬升平台的分段吊装，改变了传统散拼散装的组装方式，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的梁式液压爬升平台的结构示意图；

图2为图1中G区域的放大图；

图3为图1中沿A-A的剖视图；

图4为图3中H区域的放大图；

图5为本发明一实施例提供的爬升机构和承重结构的连接示意图；

图6为本发明一实施例提供的承重结构的结构示意图；

图7为图6中的俯视图；

图8为图6中的侧视图；

图9为本发明一实施例提供的附墙装置的结构示意图；

图10为图9的侧视图；

图11为图9的俯视图；

图12为模板悬挂滑移装置安装示意图；

图13为本发明一实施例提供的滑移件的结构示意图；

图14为本发明一实施例提供的悬挂杆的结构示意图；

图15至图18为本发明另一实施例中的梁式液压爬升平台的安装示意图。

图中标号如下：

1-绑筋架；1a-底部梁；2-模板架；3-主平台；4-设备架；8-承重螺栓；9-钢大模；10-墙体钢筋；11-混凝土墙体；13-脚手架；14-撑腿凹槽；

5-承重梁；501-箱梁；502-水平撑腿；503-撑腿连接件；504-加劲板；505-水平液压油缸；506-封头板；507-连板一；508-连板二；509-油缸支座；510-撑腿支座；

6-爬升机构；600-转换支座；601-上爬升器；602-竖向液压油缸；603-立柱；604-下爬升器；605-可调斜撑杆；606-爬升导轨。

7-附墙装置；71-承力板；72-贴板；73-加劲板二；74-竖板；75-弧形板一；76-弧形板二；77-提环；

15-滑移件；151-扣轮；152-侧板；153-连板；154-固定件；16-悬挂杆；161-面板；162-腹板；163-加劲板三；164-悬挂孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。下面将结合附图1至附图18对本发明作进一步说明。

实施例一

结合1至图4所示，本实施例提供的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，包括爬升机构6和承重梁5，爬升机构6通过附墙装置7固定在混凝土墙体11上的承重螺栓8上。通常，在承重梁5上设置有主平台3，主平台3上方设置有模板架2，底部悬挂有设备架4，模板架2的顶部设置有绑筋架1，主平台3上铺设花纹钢板，是整个系统的主要承力的平面封闭平台，绑筋架1用于施工人员绑扎墙体钢筋10，模板架2用于施工人员安装、拆卸钢大模9，设备架4用于设备的安装、拆卸、检修等。

如图5所示，所述爬升机构6包括上下依次连接的转换支座600、上爬升器601、竖向液压油缸602、下爬升器604和爬升导轨606，还包括立柱603和可调斜撑杆605。其中，所述上爬升器601、下爬升器604附着于所述爬升导轨606上，所述爬升导轨606通过附墙装置7与预埋在混凝土墙体11上的承重螺栓8固定连接。所述上爬升器601、立柱603的顶部均与所述转换支座600底部固定连接，所述转换支座600的顶部与所述承重梁5的底部固定连接，所述立柱603的底部与所述可调斜撑杆605的底部铰接，所述可调斜撑杆605的顶部与所述承重梁5的底部铰接。

结合图6和图8所示，所述承重梁5为一箱梁501，所述箱梁501的端部设置有封头板506，所述封头板506上设置有洞口，所述箱梁501内设置有水平撑腿502和用于支撑所述水平撑腿502的撑腿支座510，所述箱梁501内还设置有水平液压油缸505以及用于支撑所述水平液压油缸505的油缸支座509，所述水平液压油缸505的伸缩杆与所述水平撑腿502的一端固定连接，所述水平液压油缸505能够驱动所述水平撑腿502从所述封头板506上的洞口伸出并固定在混凝土墙体11上的撑腿凹槽14中。

本实施提供的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，通过水平液压油缸505可控制水平撑腿502支撑于混凝土墙体11上的撑腿凹槽14中，作为梁式液压爬升平台的主要承重结构，降低了对上爬升器601、下爬升器604的依赖，提高了梁式液压爬升平台的安全性。而且，爬升机构6与承重梁5采用一体化设计，支撑与爬升均通过液压自动化驱动，有效降低设计布置与施工力系转换难度。另外，爬升机构6与承重梁5可一体吊装和拆除，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

优选的实施方式为，如图6至图8所示，所述水平撑腿502为两个，平行间隔设置且一端通过撑腿连接件503固定在一起，所述水平液压油缸505的伸缩杆与所述撑腿连接件503固定连接。当控制水平液压油缸505伸缸操作时，可实现水平撑腿502插入混凝土墙体11中的撑腿凹槽14中，从而支撑梁式液压爬升平台；在上爬升器601爬升时，控制水平液压油缸505缩缸操作，可实现水平撑腿502从撑腿凹槽14中缩回，由下爬升器604作为支撑。更优选为，撑腿支座510上设置有水平撑腿502的撑腿导轨，方便水平撑腿502的伸缩操作。

优选的实施方式为，如图6至图8所示，在所述撑腿连接件503与所述水平撑腿502之间设置有加劲板504。设置加劲板504可以加固撑腿连接件503与所述水平撑腿502之间的连接，提高连接处的刚度。

优选的实施方式为，如图6和图8所示，箱梁501的下方设置有用于连接转换支座600的连板一507，以及用于连接可调斜撑杆的连板二508。具体方式为，设置两个连板一507，连板一507上设置有销孔，转换支座600位于两个连板一507之间，并通过销轴与转换支座600上的销孔采用销轴连接，设置一个连板二508，连板二508上亦设置有销孔，通过销轴与可调斜撑杆顶部的销孔连接。当然，销轴也可以采用固定螺栓替换。

优选的实施方式为，如图9至图11所示，所述附墙装置7包括承力板71、2个竖板74、1个弧形板一75、2个弧形板二76和加劲板二73。其中，在承力板71靠近左右两端对称设置有两个螺栓孔。竖板74设置于所述承力板71背部，2个所述竖板74相互平行且间隔设置。所述弧形板一75、弧形板二76设置于所述竖板74之间，且所述弧形板一75与2个所述弧形板二76背靠背设置，所述弧形板一75和弧形板二76之间的距离与所述爬升导轨606的翼缘板的厚度相匹配，两个所述弧形板二76之间的间隙与所述爬升导轨606的腹板的厚度相匹配；所述加劲板二73分别与所述承力板71和竖板74垂直固定连接。该附墙装置7直接连接承重螺栓8与爬升导轨606，改变了传统附墙支座与附墙靴分体设计、连接构造复杂的现状，架体重力传递路线明确，安装简便快捷，有效提高液压爬升模板系统施工效率。

更进一步，承重螺栓8穿过承力板71的螺栓孔并固定，螺栓孔处应力较为集中，为防止螺栓孔成为附墙装置7承重的薄弱点，优选的实施方式为，承力板71背部还设置有贴板72，所述贴板72上设置有与承力板71形状相同的螺栓孔，所述贴板72的螺栓孔与所述承力板71的螺栓孔位置相对应。所述承力板71和贴板72上的螺栓孔均为腰型孔，在承重螺栓因施工产生位置偏差时，承力板71和贴板72依然使用。进一步，所述承力板71的上端面上设置有提环77，方便附墙装置安装拆卸。

现有的钢大模9直接通过绳索悬挂在绑筋架1的底部梁1a上，每个底部梁1a上只能形成一个吊点，在钢大模9合模、拆模的过程中，会造成绳索倾斜设置，不利于钢大模9合模、拆模操作。优选的实施方式为，如图12至图14所示，所述绑筋架1的底部梁1a上设置有模板悬挂滑移装置，所述钢大模9悬挂在所述模板悬挂滑移装置上。所述模板悬挂滑移装置包括水平设置的悬挂杆16和若干滑移件15。其中，所述悬挂杆16包括水平设置的面板161以及垂直固定在所述面板161下表面的腹板162，所述腹板162上间隔设置有用于作为所述钢大模9的吊点的悬挂孔164；所述悬挂杆16上设置有若干用于悬挂所述钢大模9板的吊点。优选为，面板161与腹板162之间还设置有加劲板三163。其中，每个所述滑移件15均设置于一个所述底部梁1a上并可沿所述底部梁1a的长度方向滑动，且所述滑移件15的底部固定在所述悬挂杆16上。通过设置模板悬挂滑移装置，可以在钢大模9与水平杆之间设置多道绳索，从而降低每条绳索上的作用力，同时滑移件15可以沿底部梁1a滑动，保证合模、拆模的过程中绳索始终垂直，提高了施工过程的安全性并提高了施工效率，适用于尺寸大、重量重的钢大模9的施工。

进一步，所述底部梁1a为工字钢梁，所述滑移件15包括两个扣轮151、两个侧板152和一个连板153；所述连板153水平设置，两个所述侧板152间隔设置且垂直固定于所述连板153上表面，两个所述扣轮151相对设置于所述侧板152的内侧，且两个所述扣轮151分别位于所述底部梁的腹板162两侧的下翼缘上。连扳153的四个角上设置有4个螺栓孔，悬挂杆16的面板161上设置有与之对应的多组螺栓孔，连扳153与面板161通过螺栓固定连接。扣轮151通过固定件154固定在侧板152上，固定件154可以销轴。

实施例二

一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台的安装方法，下面结合附图1至附图18对该安装方法作进一步说明。该安装方法包括如下步骤：

步骤一：如图15所示，前N层混凝土墙体11的浇筑采用搭设脚手架13作为支撑，混凝土浇筑前，预埋承重螺栓8并预留撑腿凹槽14；混凝土浇筑完毕并达到拆模强度，拆除钢大模，并拆除脚手架13至设备架4安装高度。通常，爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台适用于3层以上的混凝土墙体11浇筑，对于3层及以下的混凝土墙体11浇筑采用搭设脚手架13方式施工。作为举例，设备架4的高度为1.5层楼层高度，因此，在吊装设备架4之前，需要将脚手架13拆除出1.5层的设备架4高度空间。

步骤二：如图15和图16所示，将拼装完毕的设备架4吊装至脚手架13顶部并固定；将拼装后的多组爬升机构6和承重梁5吊装到位，使承重梁5的两端通过水平撑腿502支撑在撑腿凹槽14中；安装附墙装置7，固定爬升导轨606。

步骤三：如图17和图18所示，将主平台3安装在承重梁5上，并将设备架4连接于主平台3下方，拆除设备架4下方的脚手架；在主平台3上方吊装模板架2，在已绑扎完成的墙体钢筋10处安装钢大模9；吊装绑筋架1，并固定在模板架2的顶部，并将钢大模9连接至绑筋架1的底部梁上。

本发明提供的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台的安装方法，设备架4、绑筋架1、模板架2、主平台3、承重梁5和爬升机构6等结构架体的拼装工作均在地面进行，可实现整个爬升平台的分段吊装，改变了传统散拼散装的组装方式，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，其特征在于，包括爬升机构和承重梁，其中，

所述爬升机构，包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；所述上爬升器、下爬升器附着于所述爬升导轨上，所述爬升导轨通过附墙装置与预埋在混凝土墙体上的承重螺栓固定连接，所述上爬升器、立柱的顶部均与所述转换支座底部固定连接，所述转换支座的顶部与所述承重梁的底部固定连接，所述立柱的底部与所述可调斜撑杆的底部铰接，所述可调斜撑杆的顶部与所述承重梁的底部铰接；

所述承重梁为一箱梁，所述箱梁的端部设置有封头板，所述封头板上设置有洞口，所述箱梁内设置有水平撑腿和用于支撑所述水平撑腿的撑腿支座，所述箱梁内还设置有水平液压油缸以及用于支撑所述水平液压油缸的油缸支座，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述水平撑腿的一端固定连接，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中；所述水平撑腿为两个，平行间隔设置且一端通过撑腿连接件固定在一起，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述撑腿连接件固定连接。

2.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，在所述撑腿连接件与所述水平撑腿之间设置有加劲板。

3.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，箱梁的下方设置有用于连接转换支座的连板一，以及用于连接可调斜撑杆的连板二。

4.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，所述撑腿支座上设置有撑腿导轨，所述水平撑腿上设置有与所述撑腿导轨相匹配的撑腿导轮。

5.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，

所述附墙装置包括承力板、2个竖板、1个弧形板一、2个弧形板二和加劲板二；其中，在承力板左右两端对称设置有两个螺栓孔；竖板设置于所述承力板背部，2个所述竖板相互平行且间隔设置；所述弧形板一、弧形板二设置于所述竖板之间，且所述弧形板一与2个所述弧形板二背靠背设置，所述弧形板一和弧形板二之间的距离与所述爬升导轨的翼缘板的厚度相匹配，两个所述弧形板二之间的间隙与所述爬升导轨的腹板的厚度相匹配；所述加劲板二分别与所述承力板和竖板垂直固定连接。

6.如权利要求5所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，

所述承力板背部还设置有贴板，所述贴板上设置有螺栓孔，所述贴板的螺栓孔与所述承力板的螺栓孔位置相对应；所述承力板和贴板上的螺栓孔均为腰型孔。

7.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，

所述承重梁上设置有主平台，所述主平台上设置有用于钢大模施工的模板架，所述模板架上方固定有用于墙体钢筋施工的绑筋架，所述绑筋架的底部梁上设置有模板悬挂滑移装置，所述钢大模悬挂在所述模板悬挂滑移装置上；

所述模板悬挂滑移装置包括水平设置的悬挂杆和若干滑移件；所述悬挂杆包括水平设置的面板以及垂直固定在所述面板下表面的腹板，所述腹板上间隔设置有用于作为所述钢大模的吊点的悬挂孔；所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点；每个所述滑移件均设置于一个所述底部梁上并可沿所述底部梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。

8.如权利要求7所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，

所述底部梁为工字钢梁，所述滑移件包括两个扣轮、两个侧板和一个连板；所述连板水平设置，两个所述侧板间隔设置且垂直固定于所述连板上表面，两个所述扣轮相对设置于所述侧板的内侧，且两个所述扣轮分别位于所述底部梁的腹板两侧的下翼缘上。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

前N层混凝土墙体的浇筑采用搭设脚手架作为支撑，混凝土浇筑前，预埋承重螺栓并预留撑腿凹槽；混凝土浇筑完毕并达到拆模强度，拆除钢大模，并拆除脚手架至设备架安装高度；

将拼装完毕的设备架吊装至脚手架顶部并固定；将拼装后的多组爬升机构和承重梁吊装到位，使承重梁的两端通过水平撑腿支撑在撑腿凹槽中；安装附墙装置，固定爬升导轨；

将主平台安装在承重梁上，并将设备架连接于主平台下方，拆除设备架下方的脚手架；在主平台上方吊装模板架，在已绑扎完成的墙体钢筋处安装钢大模；吊装绑筋架，并固定在模板架的顶部，并将钢大模连接至绑筋架的底部梁上。

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