CN116537063A - 钢包混凝土上塔柱体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢包混凝土上塔柱体系及施工方法，包括角钢连接成整体内外钢塔胎架体系、节段吊装兜底防变形支架体系、塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置、节段连接临时固定装置、环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置、内外塔壁间混凝土浇筑导向架和塔柱内部下挂式操作平台。本发明的有益效果是：通过带有定型化吊架、节段吊装兜底装置防止上塔柱胎架吊装的过程中发生变形；通过带有电磁铁的节段连接临时固定装置，进行上塔柱两节段吊装的临时固定；能够提高桥梁上塔柱的整体工作效率，保证施工人员的安全，具有良好的技术和经济效益。

Description

钢包混凝土上塔柱体系及施工方法

技术领域

本发明属于公路桥梁技术领域，尤其涉及一种钢包混凝土上塔柱体系及施工方法，特别适用于大型桥梁钢包混凝土上塔柱的快速施工。

背景技术

随着人类文明的不断进步，桥梁作为人们拓展生活空间的重要工具，其设计理论、结构形式和建设用材都在进行着不断的丰富和完善。斜拉桥作为现代大跨桥梁的主要结构形式，被广泛应用于跨江、跨海等工程。钢桥塔具有自重轻、体积小、抗震性能好、工厂化加工和施工速度快等特点，广泛应用于大跨斜拉桥。

对于钢包混凝土上塔柱施工过程中，由于钢塔体积极大，且内部形状复杂，胎架焊接施工困难，同时由于重量很大，吊装过程中容易发生形变，影响施工质量；吊装过程中辅助定位困难，施工难度大；此外混凝土浇筑的过程中环向PBL键内钢筋易出现偏移，需保证其浇筑过程中稳定在预设位置；塔柱内部光滑，施工人员安全性较差。

因此，对于钢包混凝土上塔柱施工中存在的问题，亟需一个既能提高钢包混凝土上塔柱施工效率和施工质量，又能保证施工人员安全的成套施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢包混凝土上塔柱体系及施工方法。

这种钢包混凝土上塔柱体系，包括角钢连接成整体内外钢塔胎架体系、节段吊装兜底防变形支架体系、塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置、节段连接临时固定装置、环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置、内外塔壁间混凝土浇筑导向架和塔柱内部下挂式操作平台；

角钢连接成整体内外钢塔胎架体系包括内侧胎架支撑体系和外侧胎架支撑体系；

节段吊装兜底防变形支架体系包括定型化吊架和节段吊装兜底装置；

塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置包括设有导向滑轮的导向扶壁和用于移动和固定导向扶壁的后部推车；

节段临时固定装置包括定位杆和喇叭形钢套筒，定位杆和喇叭形钢套筒分别对应设于上塔柱首节段和上塔柱第二节段的塔壁外侧；

环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置包括第一钢筋固定架和第二钢筋固定架，第二钢筋固定架滑动连接第一钢筋固定架；

内外塔壁间混凝土浇筑导向架设于上塔柱的内壁内侧和外壁外侧；内外塔壁间混凝土浇筑导向架包括导向架边侧块和导向架中心块，导向架边侧块和导向架中心块均设有混凝土灌注导向孔；

塔柱内部下挂式操作平台包括顶部固定平台和下挂式操作平台；顶部固定平台通过钢丝绳吊放下挂式操作平台。

作为优选：角钢连接成整体内外钢塔胎架体系还包括混凝土基础、钢管立柱支撑、第一底板和第二底板，内侧胎架支撑体系和外侧胎架支撑体系由胎架竖向支撑、胎架横向支撑焊接组成；第一底板和第二底板上设置有内侧角钢定位孔、外侧角钢定位孔，其中第一底板的定位孔完全穿透，第二底板的定位孔未完全穿透，第一底板和第二底板间隔～cm。

作为优选：安设上塔柱胎架时，定型化吊架和节段吊装兜底装置分别设于上塔柱胎架的上下两端，上塔柱胎架采用钢丝绳连接定型化吊架、吊耳和节段吊装兜底装置吊起；所述的节段吊装兜底装置包括斜向支撑杆、第一放线滚轮、第二放线滚轮、第一套筒、第二套筒和竖向伸缩筒，当竖向伸缩筒从第一套筒伸出，斜向支撑杆对应地从第二套筒伸出并展开；所述的节段吊装兜底装置还包括第一自锁滚轮、第二自锁滚轮和第三自锁滚轮；第二自锁滚轮通过钢丝绳控制斜向支撑杆的打开角度；斜向支撑杆顶端通过第三自锁滚轮设有支撑垫片，斜向支撑杆展开时支撑垫片水平。

作为优选：导向扶壁顶部设置有防撞挡块，导向扶壁上安装有导向滑轮组，导向滑轮组包括套筒，多组套筒两端部分别带有螺纹和导向滑轮，套筒内部设有弹簧，导向滑轮与弹簧连接；所述的导向滑轮组的螺纹端安装于导向扶壁的螺孔内，导向滑轮组的螺纹端还与后部推车上的推车固定孔位连接；所述的后部推车，底部设置有车轮和千斤顶。

作为优选：上塔柱胎架包括上塔柱首节段和上塔柱第二节段；定位杆设于上塔柱首节段，喇叭形钢套筒设于上塔柱第二节段，定位杆和喇叭形钢套筒均设有电磁铁；环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置通过导向架固定板和固定螺栓临时固定于上塔柱内侧，第二钢筋固定架通过滑槽滑动连接第一钢筋固定架。

作为优选：内外塔壁间混凝土浇筑导向架，通过导向架锚固件安装于上塔柱内壁内侧和上塔柱外壁外侧；内外塔壁间混凝土浇筑导向架还包括导向架边侧，导向架边侧设有h型卡扣，内外塔壁间混凝土浇筑导向架的导向架边侧的h型卡扣插在导向架锚固件中。

作为优选：塔柱内部下挂式操作平台还包括斜向锚固件和斜向卡扣；顶部固定平台设有电机和卷线盘，下挂式操作平台包括护栏、踢脚板、木翘板和扶手钢管；内塔壁内侧和外塔壁外侧均设有斜向锚固件，顶部固定平台两端分别通过斜向卡扣与位于内塔壁内侧和外塔壁外侧的斜向锚固件固定。

这种钢包混凝土上塔柱体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、搭建角钢连接成整体内外钢塔胎架体系；

步骤二、安装塔梁结合段的主梁、分配梁和贝雷梁后，通过节段吊装兜底防变形支架体系吊起上塔柱首节段；通过后部推车将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置推至主梁首节段预定位置，辅助节段吊装兜底防变形支架体系吊放上塔柱首节段；

步骤三、在上塔柱上方安装环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，拉出第二钢筋固定架，插入钢筋；

步骤四、通过上塔柱胎架上的导向架锚固件安装内外塔壁间混凝土浇筑导向架，浇筑混凝土；

步骤五、提出环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，安装节段临时固定装置，继续吊装上塔柱第二节段；

步骤六、拆除节段临时固定装置；安装塔柱内部下挂式操作平台，操作人员通过下挂式操作平台下入胎架内，焊接后拆除塔柱内部下挂式操作平台；

步骤七、重复步骤五和步骤六进行混凝土的浇筑，直至塔顶完成。

作为优选，步骤二具体为：待塔梁结合段的主梁、分配梁和贝雷梁安装完成后，通过定型化吊架和节段吊装兜底装置吊起上塔柱首节段；

在地面安装塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置，先后将导向滑轮组、导向扶壁和后部推车组装完毕，后部推车将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置推至主梁首节段预定位置处，顶起千斤顶，将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置固定，随后沿垂直方向吊放上塔柱首节段；

上塔柱首节段进入辅助定位装置范围内后，通过钢丝绳收起节段吊装兜底装置，随后继续下放上塔柱首节段，吊放完成后，解除钢丝绳、定型化吊架和节段吊装兜底装置。

本发明的有益效果是：

1)角钢连接成整体内外钢塔壁胎架体系可以胎架提高角钢定位焊接施工效率，实现上塔柱胎架的快速拼装。

2)节段吊装兜底防变形支架体系通过定型化吊架、节段吊装兜底装置，有效防止上塔柱胎架在吊装过程中发生形变，有效提高施工质量。

3)塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置能够有效降低塔梁结合段主梁节段吊装的定位难度，可加快施工进度，同时辅助定位装置适用范围广，可反复使用，具有良好的经济效益；

4)环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置能够有效提高钢筋插入的施工效率，也能够适应不同尺寸大小的上塔柱钢筋定位，适用性强。

5)内外塔壁间混凝土浇筑导向架具有良好的稳固性，同时能够有效降低混凝土浇筑过程中导管的晃动，提高混凝土浇筑效率。

6)塔柱内部下挂式操作平台可以快速安装、循环使用、安全可靠，可有效保证施工人员进入塔内的施工安全。

7)本施工方法既能提高钢包混凝土上塔柱的施工效率和施工质量又能保证施工人员安全，具有较好的经济社会效益，可进一步推广应用。

附图说明

图1为角钢连接成整体内外钢塔壁胎架体系结构平面图；

图2为角钢连接成整体内外钢塔壁胎架体系结构立面图；

图3为节段吊装兜底防变形支架体系结构剖面示意图；

图4为节段吊装兜底防变形支架体系结构平面示意图；

图5为节段吊装兜底装置结构示意图(其中图5a为装置收合时的结构示意图、图5b为装置展开时的结构示意图)；

图6为塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位体系结构示意图(其中图6a为吊装辅助定位体系整体结构示意图、图6b为图6a中A区的结构放大图、图6c为图6a中B区的结构放大图)；

图7为抱箍式节段连接临时固定装置结构示意图(其中图7a为装置的正视结构示意图、图7b为装置的侧视结构示意图)；

图8为环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置剖面图；

图9为环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置平面图；

图10为内外塔壁间混凝土浇筑导向架立面图(其中图10a为混凝土浇筑导向架整体结构的立面图、图10b为图10a中C区的结构放大图)；

图11为内外塔壁间混凝土浇筑导向架平面图；

图12为塔柱内部下挂式操作平台剖面图(其中图12a为下挂式操作平台整体结构的剖面图、图10b为图12a中D区的结构放大图)；

图13为塔柱内部下挂式操作平台剖面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

作为一种实施例，一种钢包混凝土上塔柱体系如图1至图13所示，包括角钢连接成整体内外钢塔胎架体系、节段吊装兜底防变形支架体系、塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置、节段连接临时固定装置、环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置、内外塔壁间混凝土浇筑导向架和塔柱内部下挂式操作平台；

角钢连接成整体内外钢塔胎架体系包括混凝土基础1、钢管立柱支撑2、第一底板4、第二底板5、内侧胎架支撑体系9、外侧胎架支撑体系8；内侧胎架支撑体系9和外侧胎架支撑体系8由胎架竖向支撑10、胎架横向支撑11焊接组成；第一底板4和第二底板5上设置有内侧角钢定位孔6、外侧角钢定位孔7，其中第一底板4的定位孔完全穿透，第二底板5的定位孔未完全穿透，用于限制支撑角钢位移并提供竖向支撑。

节段吊装兜底防变形支架体系包括安设上塔柱胎架13时设置于上塔柱胎架13上的定型化吊架14和节段吊装兜底装置16；上塔柱胎架13采用钢丝绳12连接定型化吊架14、吊耳15和节段吊装兜底装置16吊起；所述的节段吊装兜底装置16由第一放线滚轮17、第二放线滚轮18、第一套筒19、第二套筒20以及竖向伸缩筒21实现节段吊装兜底装置16的展开和收合；所述的节段吊装兜底装置16包括第一自锁滚轮24、第二自锁滚轮25、第三自锁滚轮26；第二自锁滚轮25通过钢丝绳12控制斜向支撑杆23的打开角度；通过第三自锁滚轮26进行锁定，使得支撑垫片22处于水平状态，以达到上塔柱兜底防变形的效果。

塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置包括带有多组导向滑轮36的导向扶壁33以及用于固定的后部推车34。导向扶壁33上安装有导向滑轮组，导向滑轮组包括套筒39，多组套筒39两端部分别带有螺纹和导向滑轮36，套筒39内部设有弹簧38，导向滑轮36与弹簧38连接；所述的导向滑轮组的螺纹端安装于导向扶壁33的螺孔37内，导向滑轮组的螺纹端还与后部推车34上的推车固定孔位40连接；所述的后部推车34，底部设置有车轮41和多组千斤顶42，后部推车34到达预定位置后，通过千斤顶42顶起。

节段临时固定装置分别设置于上塔柱首节段27和上塔柱第二节段43的塔壁外侧，上塔柱首节段27设置带有电磁铁46的定位杆45，上塔柱第二节段43设置带有有电磁铁46的喇叭形钢套筒44；可实现上塔柱节段吊装过程中的临时导向固定，且便于拆卸。

环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，通过导向架固定板51和固定螺栓13临时固定于上塔柱内侧，分别设置有第一钢筋固定架48和第二钢筋固定架49，第二钢筋固定架49可通过滑槽54左右滑动，实现更多组的钢筋定位。

内外塔壁间混凝土浇筑导向架，通过预先焊接于上塔柱内壁内侧、上塔柱外壁外侧的导向架锚固件58安装混凝土浇筑导向架，安装时将导向架边侧55的h型卡扣插入导向架锚固件58即可；内外塔壁间混凝土浇筑导向架包括导向架边侧块55和导向架中心块56，中心均设置有混凝土灌注导向孔57。

塔柱内部下挂式操作平台包含斜向锚固件65、斜向卡扣64、顶部固定平台60以及下挂式操作平台71；顶部固定平台设置有电机63、卷线盘61，通过钢丝绳12吊放下挂式操作平台71；下挂式操作平台71由护栏66、踢脚板67、木翘板68、扶手钢管69组成。安装顶部固定平台60时，将斜向卡扣64插入位于内塔壁外侧和外塔壁外侧的斜向锚固件65进行固定。

实施例二

作为另一种实施例，实施例一中提出的钢包混凝土上塔柱体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据设计方案上塔柱的尺寸，确定混凝土基础1、内侧角钢定位孔6、外侧角钢定位孔7、内侧胎架支撑体系9、外侧胎架支撑体系8位置，依次施做混凝土基础1、钢管立柱支撑2、槽钢斜撑3，第一底板4打出孔位，第二底板5打穿孔位，安装第一底板4、第二底板5，两底板间隔5～10cm。

在地面分别将内侧胎架支撑体系9、外侧胎架支撑体系8分为4组进行拼装，每组有5道胎架横向支撑11和2道胎架竖向支撑10；拼接完成后焊接在第二底板5上，再在两组不同支撑架上焊接剩余胎架横向支撑11，形成完整的胎架支撑体系。

分别在内外侧角钢定位孔内插入角钢，随后焊接胎架内侧钢板和外侧钢板，在需要内外侧钢板焊接连系钢板处，切割横向胎架支撑体系11，焊接内外塔壁连系钢板。

步骤二、胎架焊接完成后，通过钢丝绳12连接定型化吊架14、吊耳15以及节段吊装兜底装置16。

打开第一放线滚轮17放线，下放竖向伸缩筒21依次解锁第一自锁滚轮24、第二自锁滚轮25、第三自锁滚轮26；调整斜向支撑杆23的位置，使支撑垫片22处在内塔壁和连系钢板的正下方，调平支撑垫片22，锁定第三自锁滚轮26；拉紧钢丝绳12，分别锁紧第二自锁滚轮25、第一自锁滚轮24。

待塔梁结合段主梁28、分配梁29、贝雷梁30安装完成后，安装定型化吊架14、节段吊装兜底装置16，吊装上塔柱首节段27。

在地面安装塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置，先后将导向滑轮36组、导向扶壁33、后部推车34组装完毕，将该辅助定位装置推至主梁28首节段预定位置处，顶起千斤顶42，将该辅助定位装置固定，随后沿垂直方向缓慢吊放上塔柱首节段27。

上塔柱首节段27进入辅助定位装置范围内后，通过钢丝绳收起节段吊装兜底装置16，随后继续下放上塔柱首节段27，吊放完成后，解除钢丝绳12、定型化吊架14和节段吊装兜底装置16。

步骤三、焊接上塔柱首节段27与主梁28形成整体，在上塔柱外壁上方安装环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，旋扭固定螺栓52，拉出第二钢筋固定架49，插入钢筋53。

步骤四、安装两块混凝土浇筑导向架边侧块55，将h型卡扣59插入上塔柱胎架13上的导向架锚固件58内，随后安装导向架中心块56，导向架中心块56与导向架边侧块55通过螺栓连接，随后开始浇筑混凝土。

步骤五、待混凝土浇筑完成后，解除固定螺栓52，缓慢提出环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置。待混凝土达到一定强度后，安装上塔柱首节段的定位杆45和上塔柱第二节段43的喇叭形套筒44，继续吊装上塔柱第二节段43。

步骤六、吊装完成后，取下定位杆45和喇叭形套筒44；安装塔柱内部下挂式操作平台，将顶部固定平台60的斜向卡扣64插入位于内塔壁外侧和外塔壁外侧的斜向锚固件65进行固定，将钢丝绳12连接在下挂式操作平台71上，操作人员通过下挂式操作平台71下入胎架内，进行焊接等相关工作。

步骤七、待上塔柱第二节段43及钢筋53焊接形成整体，拆除塔柱内部下挂式操作平台，并重复步骤五、步骤六进行混凝土的浇筑。

如此循环以上步骤，直至塔顶完成。

实施例三

作为另一种实施例，实施例一中提出的钢包混凝土上塔柱体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据设计方案上塔柱的尺寸，确定混凝土基础1、内侧角钢定位孔6、外侧角钢定位孔7、内侧胎架支撑体系9、外侧胎架支撑体系8位置，依次施做混凝土基础1、钢管立柱支撑2、槽钢斜撑3，第一底板4打出孔位，第二底板5打穿孔位，安装第一底板4、第二底板5。

将角钢分别插入内侧角钢定位孔6、外侧角钢定位孔7内，随后继续胎架横向支撑11和胎架竖向支撑10的焊接，在需要内外侧钢板焊接连系钢板处，切割横向胎架支撑体系11，焊接内外塔壁连系钢板，形成完整的胎架支撑体系。

步骤二、胎架焊接完成后，通过钢丝绳12连接定型化吊架14、吊耳15。待塔梁结合段主梁28、分配梁29、贝雷梁30安装完成后，安装定型化吊架14，吊装上塔柱首节段27。

在地面安装塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置，先后将导向滑轮36组、导向扶壁33、后部推车34组装完毕，将该辅助定位装置推至主梁28首节段预定位置处，顶起千斤顶42，将该辅助定位装置固定，随后沿垂直方向缓慢吊放上塔柱首节段27。吊放完成后，将千斤顶42卸油，移除塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置。

步骤三、焊接上塔柱首节段27与主梁28形成整体，在上塔柱外壁上方安装环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，旋扭固定螺栓52，拉出第二钢筋固定架49，插入钢筋53。

步骤四、安装两块混凝土浇筑导向架边侧块55，将h型卡扣59插入上塔柱胎架13上的导向架锚固件58内，随后安装导向架中心块56，导向架中心块56与导向架边侧块55通过螺栓连接，随后开始混凝土灌注，待混凝土浇筑完成后，拆除内外塔壁间混凝土浇筑导向架。

步骤五、解除环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置的固定螺栓52，将装置缓慢提出。待混凝土达到一定强度后，安装上塔柱首节段的定位杆45和上塔柱第二节段43的喇叭形套筒44，继续吊装上塔柱第二节段43。

步骤六、安装定型化吊架14，安装节段吊装兜底装置16打开第一放线滚轮17放线，下放竖向伸缩筒21依次解锁第一自锁滚轮24、第二自锁滚轮25、第三自锁滚轮26；调整斜向支撑杆23的位置，使支撑垫片22处在内塔壁和连系钢板的正下方，调平支撑垫片22，锁定第三自锁滚轮26；拉紧钢丝绳12，分别锁紧第二自锁滚轮25、第一自锁滚轮24。

步骤七、吊装完成后，取下定位杆45和喇叭形套筒44，收回定型化吊架14和节段吊装兜底装置16。安装塔柱内部下挂式操作平台，将顶部固定平台60的斜向卡扣64插入位于内塔壁外侧和外塔壁外侧的斜向锚固件65进行固定，将钢丝绳12连接在下挂式操作平台71上，操作人员通过下挂式操作平台71下入胎架内，进行焊接等相关工作。

待上塔柱第二节段43及钢筋53焊接形成整体，拆除塔柱内部下挂式操作平台，并重复步骤四进行混凝土的浇筑。

如此循环以上步骤，直至塔顶完成。

Claims (9)

1.一种钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：包括角钢连接成整体内外钢塔胎架体系、节段吊装兜底防变形支架体系、塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置、节段连接临时固定装置、环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置、内外塔壁间混凝土浇筑导向架和塔柱内部下挂式操作平台；

角钢连接成整体内外钢塔胎架体系包括内侧胎架支撑体系(9)和外侧胎架支撑体系(8)；

节段吊装兜底防变形支架体系包括定型化吊架(14)和节段吊装兜底装置(16)；

塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置包括设有导向滑轮(36)的导向扶壁(33)和用于移动和固定导向扶壁(33)的后部推车(34)；

节段临时固定装置包括定位杆(45)和喇叭形钢套筒(44)，定位杆(45)和喇叭形钢套筒(44)分别对应设于上塔柱首节段(27)和上塔柱第二节段(43)的塔壁外侧；

环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置包括第一钢筋固定架(48)和第二钢筋固定架(49)，第二钢筋固定架(49)滑动连接第一钢筋固定架(48)；

内外塔壁间混凝土浇筑导向架设于上塔柱的内壁内侧和外壁外侧；内外塔壁间混凝土浇筑导向架包括导向架边侧块(55)和导向架中心块(56)，导向架边侧块(55)和导向架中心块(56)均设有混凝土灌注导向孔(57)；

塔柱内部下挂式操作平台包括顶部固定平台(60)和下挂式操作平台(71)；顶部固定平台(80)通过钢丝绳(12)吊放下挂式操作平台(71)。

2.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：角钢连接成整体内外钢塔胎架体系还包括混凝土基础(1)、钢管立柱支撑(2)、第一底板(4)和第二底板(5)，内侧胎架支撑体系(9)和外侧胎架支撑体系(8)由胎架竖向支撑(10)、胎架横向支撑(11)焊接组成；第一底板(4)和第二底板(5)上设置有内侧角钢定位孔(6)、外侧角钢定位孔(7)，其中第一底板(4)的定位孔完全穿透，第二底板(5)的定位孔未完全穿透，第一底板(4)和第二底板(5)间隔5～10cm。

3.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：安设上塔柱胎架(13)时，定型化吊架(14)和节段吊装兜底装置(16)分别设于上塔柱胎架(13)的上下两端，上塔柱胎架(13)采用钢丝绳(12)连接定型化吊架(14)、吊耳(15)和节段吊装兜底装置(16)吊起；所述的节段吊装兜底装置(16)包括斜向支撑杆(23)、第一放线滚轮(17)、第二放线滚轮(18)、第一套筒(19)、第二套筒(20)和竖向伸缩筒(21)，当竖向伸缩筒(21)从第一套筒(19)伸出，斜向支撑杆(23)对应地从第二套筒(20)伸出并展开；所述的节段吊装兜底装置(16)还包括第一自锁滚轮(24)、第二自锁滚轮(25)和第三自锁滚轮(26)；第二自锁滚轮(25)通过钢丝绳(12)控制斜向支撑杆(23)的打开角度；斜向支撑杆(23)顶端通过第三自锁滚轮(26)设有支撑垫片(22)，斜向支撑杆(23)展开时支撑垫片(22)水平。

4.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：导向扶壁(33)顶部设置有防撞挡块(35)，导向扶壁(33)上安装有导向滑轮组，导向滑轮组包括套筒(39)，多组套筒(39)两端部分别带有螺纹和导向滑轮(36)，套筒(39)内部设有弹簧(38)，导向滑轮(36)与弹簧(38)连接；所述的导向滑轮组的螺纹端安装于导向扶壁(33)的螺孔(37)内，导向滑轮组的螺纹端还与后部推车(34)上的推车固定孔位(40)连接；所述的后部推车(34)，底部设置有车轮(41)和千斤顶(42)。

5.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：上塔柱胎架(13)包括上塔柱首节段(27)和上塔柱第二节段(43)；定位杆(45)设于上塔柱首节段(27)，喇叭形钢套筒(44)设于上塔柱第二节段(43)，定位杆(45)和喇叭形钢套筒(44)均设有电磁铁(46)；环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置通过导向架固定板(51)和固定螺栓(13)临时固定于上塔柱内侧，第二钢筋固定架(49)通过滑槽(54)滑动连接第一钢筋固定架(48)。

6.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：内外塔壁间混凝土浇筑导向架，通过导向架锚固件(58)安装于上塔柱内壁内侧和上塔柱外壁外侧；内外塔壁间混凝土浇筑导向架还包括导向架边侧(55)，导向架边侧(55)设有h型卡扣，内外塔壁间混凝土浇筑导向架的导向架边侧(55)的h型卡扣插在导向架锚固件(58)中。

7.根据权利要求1所述的钢包混凝土上塔柱体系，其特征在于：塔柱内部下挂式操作平台还包括斜向锚固件(65)和斜向卡扣(64)；顶部固定平台(60)设有电机(63)和卷线盘(61)，下挂式操作平台(71)包括护栏(66)、踢脚板(67)、木翘板(68)和扶手钢管(69)；内塔壁内侧和外塔壁外侧均设有斜向锚固件(65)，顶部固定平台(60)两端分别通过斜向卡扣(64)与位于内塔壁内侧和外塔壁外侧的斜向锚固件(65)固定。

8.如权利要求1至7中任一所述的钢包混凝土上塔柱体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、搭建角钢连接成整体内外钢塔胎架体系；

步骤二、安装塔梁结合段的主梁(28)、分配梁(29)和贝雷梁(30)后，通过节段吊装兜底防变形支架体系吊起上塔柱首节段(27)；通过后部推车(34)将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置推至主梁(28)首节段预定位置，辅助节段吊装兜底防变形支架体系吊放上塔柱首节段(27)；

步骤三、在上塔柱上方安装环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，拉出第二钢筋固定架(49)，插入钢筋(53)；

步骤四、通过上塔柱胎架(13)上的导向架锚固件(58)安装内外塔壁间混凝土浇筑导向架，浇筑混凝土；

步骤五、提出环向加劲肋PBL键内钢筋插入固定导向装置，安装节段临时固定装置，继续吊装上塔柱第二节段(43)；

步骤六、拆除节段临时固定装置；安装塔柱内部下挂式操作平台，操作人员通过下挂式操作平台(71)下入胎架内，焊接后拆除塔柱内部下挂式操作平台；

步骤七、重复步骤五和步骤六进行混凝土的浇筑，直至塔顶完成。

9.根据权利要求8所述的钢包混凝土上塔柱体系的施工方法，其特征在于，步骤二具体为：待塔梁结合段的主梁(28)、分配梁(29)和贝雷梁(30)安装完成后，通过定型化吊架(14)和节段吊装兜底装置(16)吊起上塔柱首节段(27)；

在地面安装塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置，先后将导向滑轮(36)组、导向扶壁(33)和后部推车(34)组装完毕，后部推车(34)将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置推至主梁(28)首节段预定位置处，顶起千斤顶(42)，将塔梁结合段主梁节段吊装辅助定位装置固定，随后沿垂直方向吊放上塔柱首节段(27)；

上塔柱首节段(27)进入辅助定位装置范围内后，通过钢丝绳(12)收起节段吊装兜底装置(16)，随后继续下放上塔柱首节段(27)，吊放完成后，解除钢丝绳(12)、定型化吊架(14)和节段吊装兜底装置(16)。