CN205421890U - 一种模架承重横梁 - Google Patents

Abstract

针对现有模架装备在施工阶段承载力较低的问题，本实用新型提供一种新型的模架承重横梁，包括主梁、支撑短梁、手柄、前支撑件以及后支撑件，所述主梁的两端分别设置一所述支撑短梁，所述支撑短梁上分别设置一所述手柄，所述前支撑件设置于所述主梁的端部，所述后支撑件设置于所述主梁内靠近所述主梁的端部处，所述前支撑件与所述后支撑件分别设有供所述支撑短梁穿越的槽口，所述前支撑件与后支撑件分别支撑所述支撑短梁的前、后部，通过移动手柄能够将所述支撑短梁水平伸入或者伸出所述主梁的内腔。该模架承重横梁，结构简单、安全可靠，可有效提高液压爬模架体的整体承载能力。

Description

一种模架承重横梁

技术领域

本实用新型属于高层、超高层建筑施工模架装备技术领域，尤其涉及一种用于将模架装备搁置于结构上的新型模架承重横梁。

背景技术

液压爬升模架系统装备常常用于高层、超高层建筑物的混凝土核心筒施工。在模架搁置施工阶段，一般采用预埋螺栓附着在核心筒墙面或者梁上。由于受到螺栓尺寸型号限制，使模架整体承重能力较小，一般顶部堆载分摊到单个机位的重量为2～3吨。

而由于施工要求，核心筒内部爬架需提供较大吨位的承重能力来堆载施工层大部分钢筋以及布料机等设备，故往往采用增加液压动力机位的方式。单个约100平米的内筒架常常设置8个以上的液压动力机位，增加操作困难，重复劳动，预埋螺栓工作量也因此增大。

因此，如何提供一种可增加模架整体承载能力，减少机位数量，提高工效的模架承重横梁，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

实用新型内容

针对现有模架装备在施工阶段承载力较低的问题，本发明提供一种新型的模架承重横梁，该支撑方式简单、可靠，具有良好的承载能力，可有效提高液压爬模架体的整体承载能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种模架承重横梁，包括主梁、支撑短梁、手柄、前支撑件以及后支撑件，所述主梁的两端分别设置一所述支撑短梁，所述支撑短梁上分别设置一所述手柄，所述前支撑件设置于所述主梁的端部，所述后支撑件设置于所述主梁内靠近所述主梁的端部处，所述前支撑件与所述后支撑件分别设有供所述支撑短梁穿越的槽口，所述前支撑件与后支撑件分别支撑所述支撑短梁的前、后部，通过移动手柄能够将所述支撑短梁水平伸入或者伸出所述主梁的内腔。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述支撑短梁的下方设有滚动轴承。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述滚动轴承固定套设于一销轴上，所述销轴设置于所述主梁上。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述主梁包括两根“H”型钢，所述两根“H”型钢通过若干连接块连接，所述两根“H”型钢连接后形成一能够容置所述支撑短梁的内腔。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述前支撑件包括若干主梁连接板以及一封头连接板，所述若干主梁连接板固定设置于所述两根“H”型钢的端部，所述若干主梁连接板包括上连接板、两侧连接板以及下连接板，所述上连接板固定于所述两根“H”型钢的上部，所述两侧连接板分别固定于所述两根“H”型钢的侧面，所述下连接板固定于所述两根“H”型钢的下部之间，所述封头连接板与所述主梁连接板通过若干螺栓连接，所述封头连接板与所述下连接板上对应开设一供所述支撑短梁穿越的槽口。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述后支撑件包括竖向支撑板与底座，所述竖向支撑板设置于所述底座的内侧，所述竖向支撑板上开设供所述支撑短梁穿越的槽口，所述底座的上表面与所述竖向支撑板内的所述槽口的底面相齐平。

本实用新型的模架承重横梁，包括主梁、支撑短梁、手柄、前支撑件以及后支撑件，所述主梁的两端分别设置一所述支撑短梁，所述支撑短梁上分别设置一所述手柄，所述前支撑件设置于所述主梁的端部，所述后支撑件设置于所述主梁内靠近所述主梁的端部处，所述前支撑件与所述后支撑件分别设有供所述支撑短梁穿越的槽口，所述前支撑件与后支撑件分别支撑所述支撑短梁的前、后部，通过移动手柄能够将所述支撑短梁水平伸入或者伸出所述主梁的内腔。该承重横梁主要用于液压爬升模架在核心筒混凝土浇筑、养护、拆模等施工阶段，在模架架体通过液压动力顶升到位后，分别滑动两侧的支撑短梁，使得支撑短梁搁置于混凝土墙面预留洞口内部，起到支撑整个架体的作用，该支撑方式简单、可靠，可有效提高液压爬模架体的整体承载能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的模架承重横梁的结构示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图4的D-D剖视图；

图7为图4的E-E剖视图；

图中：1-主梁、11-“H”型钢、12-连接块、2-支撑短梁、3-手柄、4-前支撑件、41-主梁连接板、411-上连接板、412-两侧连接板、413-下连接板、42-封头连接板、43-加强肋、5-后支撑件、51-竖向支撑板、52-底座、6-螺栓、7-滚动轴承、8-销轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的模架承重横梁作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参阅图1至图7，本实施例公开了一种模架承重横梁，包括主梁1、支撑短梁2、手柄3、前支撑件4以及后支撑件5，所述主梁1的两端分别设置一所述支撑短梁2，所述支撑短梁2上分别设置一所述手柄3，所述前支撑件4设置于所述主梁1的端部，所述后支撑件5设置于所述主梁1内靠近所述主梁1的端部处，所述前支撑件4与所述后支撑件5分别设有供所述支撑短梁2穿越的槽口，所述前支撑件4与后支撑件5分别支撑所述支撑短梁2的前、后部，通过移动手柄3能够将所述支撑短梁2水平伸入或者伸出所述主梁1的内腔。液压爬升模架(未图示)在核心筒混凝土浇筑、养护、拆模等施工阶段，通过液压动力顶升到位后，分别滑动两侧的支撑短梁2，使得支撑短梁2搁置于混凝土墙面预留洞口内部，起到支撑整个模架架体的作用，该支撑方式简单、可靠，可有效提高液压爬模架体的整体承载能力。

为了便于移动所述支撑短梁2，减轻施工人员工作量，优选的，在上述的模架承重横梁中，所述支撑短梁2的下方设有滚动轴承7，所述滚动轴承7固定套设于一销轴8上，所述销轴8设置于所述主梁1上。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述主梁1包括两根“H”型钢11，所述两根“H”型钢11通过若干连接块连12接，所述两根“H”型钢11连接后形成一能够容置所述支撑短梁2的内腔。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述前支撑件4包括若干主梁连接板41以及一封头连接板42。所述若干主梁连接板41固定设置于所述两根“H”型钢11的端部，所述若干主梁连接板41包括上连接板411、两侧连接板412以及下连接板413，所述上连接板411固定于所述两根“H”型钢11的上部，所述两侧连接板412分别固定于所述两根“H”型钢11的侧面，所述下连接板413固定于所述两根“H”型钢11的下部之间，所述封头连接板42与所述主梁连接板41通过若干螺栓6连接，所述封头连接板42与所述下连接板413上对应开设一供所述支撑短梁2穿越的槽口。所述封头连接板42覆盖所有主梁连接板41，通过所述封头连接板42和各个所述主梁连接板41连接，使得所述封头连接板42牢固的固定于所述两根“H”型钢11的端部。上述结构的前支撑件4，能够对所述支撑短梁2的前部进行可靠支撑和约束。此外为了增加主梁连接板41的强度，所述“H”型钢11与所述上连接板411以及两侧连接板412之间分别设有加强肋43。

优选的，在上述的模架承重横梁中，所述后支撑件5包括竖向支撑板51与底座52，所述竖向支撑板51设置于所述底座52的内侧，所述竖向支撑板51上开设供所述支撑短梁2穿越的槽口，所述底座52的上表面与所述竖向支撑板51内的所述槽口的底面相齐平，所述底座52能够支撑所述支撑短梁2。上述结构的后支撑件5，能够对所述支撑短梁2的后部进行可靠支撑和约束。

本实用新型的模架承重横梁，通过设置主梁1、支撑短梁2、手柄3、前支撑件4以及后支撑件5，所述主梁1的两端分别设置一所述支撑短梁2，所述支撑短梁2上分别设置一所述手柄3，所述前支撑件4设置于所述主梁1的端部，所述后支撑件5设置于所述主梁1内靠近所述主梁1的端部处，所述前支撑件4与所述后支撑件5分别设有供所述支撑短梁2穿越的槽口，所述前支撑件4与后支撑件5分别支撑所述支撑短梁2的前、后部，通过移动手柄3能够将所述支撑短梁2水平伸入或者伸出所述主梁1的内腔。该承重横梁主要用于液压爬升模架在核心筒混凝土浇筑、养护、拆模等施工阶段，在模架架体通过液压动力顶升到位后，分别滑动两侧的支撑短梁2，使得支撑短梁2搁置于混凝土墙面预留洞口内部，起到支撑整个架体的作用，该支撑方式简单、可靠，可有效提高液压爬模架体的整体承载能力。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种模架承重横梁，其特征在于，包括主梁、支撑短梁、手柄、前支撑件以及后支撑件，所述主梁的两端分别设置一所述支撑短梁，所述支撑短梁上分别设置一所述手柄，所述前支撑件设置于所述主梁的端部，所述后支撑件设置于所述主梁内靠近所述主梁的端部处，所述前支撑件与所述后支撑件分别设有供所述支撑短梁穿越的槽口，所述前支撑件与后支撑件分别支撑所述支撑短梁的前、后部，通过移动手柄能够将所述支撑短梁水平伸入或者伸出所述主梁的内腔。

2.如权利要求1所述的模架承重横梁，其特征在于，所述支撑短梁的下方设有滚动轴承。

3.如权利要求2所述的模架承重横梁，其特征在于，所述滚动轴承固定套设于一销轴上，所述销轴设置于所述主梁上。

4.如权利要求1所述的模架承重横梁，其特征在于，所述主梁包括两根“H”型钢，所述两根“H”型钢通过若干连接块连接，所述两根“H”型钢连接后形成一能够容置所述支撑短梁的内腔。

5.如权利要求4所述的模架承重横梁，其特征在于，所述前支撑件包括若干主梁连接板以及一封头连接板，所述若干主梁连接板固定设置于所述两根“H”型钢的端部，所述若干主梁连接板包括上连接板、两侧连接板以及下连接板，所述上连接板固定于所述两根“H”型钢的上部，所述两侧连接板分别固定于所述两根“H”型钢的侧面，所述下连接板固定于所述两根“H”型钢的下部之间，所述封头连接板与所述主梁连接板通过若干螺栓连接，所述封头连接板与所述下连接板上对应开设一供所述支撑短梁穿越的槽口。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的模架承重横梁，其特征在于，所述后支撑件包括竖向支撑板与底座，所述竖向支撑板设置于所述底座的内侧，所述竖向支撑板上开设供所述支撑短梁穿越的槽口，所述底座的上表面与所述竖向支撑板内的所述槽口的底面相齐平。