一种应用于落地式和自爬式整体施工作业平台
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域,尤其是涉及一种应用于落地式和自爬式整体施工作业平台。
背景技术
目前我国随着装配式建筑的不断发展壮大,装配精度及装配效率要求越来越高,传统的塔吊设备存在提升速度低、受天气影响大,施工定位稳定性差、精度低,同时受场地影响不能实现多台塔吊同时施工,造成施工面覆盖范围小,施工进度缓慢的问题;受装配式预制构件单体重量较大的限制,普通塔吊起重载荷满足不了要求;施工外架的安装拆除费时费力,高空作业存在较大的安全隐患等问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本发明公开一种应用于落地式和自爬式整体施工作业平台,既能满足快速吊装,精准定位,多工位同步施工,同时实现施工层一体化随楼层同步升降,提高施工精度、速度、施工安全、效率高。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种应用于落地式和自爬式整体施工作业平台,包括顶部施工平台、垳车轨道平台、升降柱、外爬架、浇筑平台、外模平台组成,所述外爬架上设置了标准接口,所述外爬架可拆卸地连接在所述升降柱上,所述垳车轨道平台、所述浇筑平台、所述外模平台分别通过标准接口垂直地可拆卸地连接在所述外爬架上,所述升降柱为多个立方框架通过螺栓连接而成,所述升降柱通过固定式附墙装置固定于墙体,所述升降柱固定于地基,所述外爬架包含上爬架和下爬架,所述上爬架和所述下爬架通过液压缸连接,所述上爬架的上爬架支撑块可拆卸地与升降柱支撑杆连接,所述下爬架的下爬架支撑块可拆卸地与升降柱支撑杆连接。
优选地,所述顶部施工平台设置至少两个物流通道,所述顶部施工平台上面设置第一吊装装置,还包括滑设于所述顶部施工平台下方的第二吊装装置;
其中,所述第一吊装装置具有X/Y/Z三个方向的运动能力,所述第二吊装装置具有X/Z三个方向的运动能力和在XY平面内360度旋转的运动能力。
优选地,所述第一吊装装置为龙门吊。
优选地,所述第二吊装装置为带回转支承的剪叉式升降机构。
优选地,所述第二吊装装置上方与运输小车连接,运输小车在所述顶部施工平台上沿轨道行驶。
优选地,所述顶部施工平台为钢结构平台,由若干钢框架固接成水平平台,其覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。
优选地,所述外爬架侧面焊接有支耳座,所述支耳座设有长条竖向螺栓孔,所述外爬架的侧面且靠近所述支耳座的上方设有横向连接螺纹孔,所述长条竖向螺栓孔和横向连接螺纹孔用于通过螺栓与所述垳车轨道平台、所述浇筑平台、所述外模平台固定。
优选地,所述固定式附墙装置包含附墙连接支杆、附墙连接支架,两对所述附墙连接支架对称套在所述升降柱外围,并通过螺栓连接成整体,所述附墙连接支架焊接有支耳,所述附墙连接支杆的一端通过支耳和螺栓与所述附墙连接支架连接,所述附墙连接支杆的另一端通过螺栓与墙体的预埋板紧固连接。
优选地,所述第一吊装装置和所述第二吊装装置与建筑材料采用自动插销式或旋锁机构锁定。
优选地,所述整体施工作业平台还包括设置在升降柱内的施工电梯。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用第一吊装装置和第二吊装装置结合,爬架带动个平台同步爬升,实现建筑材料的快速吊装及精准定位功能,同时实现施工外架一体化、与建筑楼层同步升降功能,免除传统的施工外架,具有快速安装及拆卸的特点。
2、本发明最大限度提升作业效率,大幅度降低人工使用率及人工成本,缩短了工期;
3、本发明具有适用范围广,提高了施工安全性,具备精准、高效等特点。
4、本发明能大大减少人工及脚手架的使用,缩短整个建筑的建造周期,尤其适用与新型装配式建筑。
5、本发明实现工厂标准化生产,组合多样性,可根据不同建筑外立面定制化生产,适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明右视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为外爬架与升降柱的安装图;
图5为外爬架与浇筑平台的连接示意图;图6为固定式附墙装置的结构示意图;附图标记:1-顶部施工平台、2-垳车轨道平台、3-升降柱、4-外爬架、41-上爬架、42-下爬架、43-液压缸、44-横向连接螺纹孔、5-浇筑平台、6-外模平台、7-固定式附墙装置、71-附墙连接支杆、72-附墙连接支架、73-支耳、8-物流通道、9-第一吊装装置、10-第二吊装装置、11-运输小车、12-支耳座、121-长条竖向螺栓孔、13-螺栓、14-施工电梯、15-建筑材料、16-护栏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图 1-4,一种应用于落地式和自爬式整体施工作业平台,包括顶部施工平台1、垳车轨道平台2、升降柱3、外爬架4、浇筑平台5、外模平台6组成,所述外爬架4上设置了标准接口,所述外爬架4可拆卸地连接在所述升降柱3上,所述垳车轨道平台2、所述浇筑平台5、所述外模平台6分别通过标准接口垂直地可拆卸地连接在所述外爬架4上,所述升降柱3为多个立方框架通过螺栓13连接而成,所述升降柱3通过固定式附墙装置7固定于墙体,所述升降柱3固定于地基,所述外爬架4包含上爬架41和下爬架42,所述上爬架41和所述下爬架42通过液压缸43连接,所述上爬架41的上爬架支撑块可拆卸地与升降柱3支撑杆连接,所述下爬架42的下爬架支撑块可拆卸地与升降柱3支撑杆连接。
进一步,所述顶部施工平台1设置至少两个物流通道8,所述顶部施工平台1上面设置第一吊装装置9,还包括滑设于所述顶部施工平台1下方的第二吊装装置10;
其中,所述第一吊装装置9具有X/Y/Z三个方向的运动能力,所述第二吊装装置10具有X/Z三个方向的运动能力和在XY平面内360度旋转的运动能力。
进一步,所述第一吊装装置9为龙门吊。龙门吊滑设于顶部施工平台1上,龙门吊沿着顶部施工平台1上的轨道进行移动,龙门吊上设置吊钩和起重小车,起重小车能将建筑材料15吊起和放下,而且可以沿着龙门吊上的横梁进行横向移动。龙门吊具有X/Y/Z三个方向的运动能力,满足建筑材料15的运送要求。
进一步,所述第二吊装装置10为带回转支承的剪叉式升降机构。
具体的,剪叉式升降机构由液压油缸驱动,其升降原理:通过油泵给液压油缸形成一定的压力,然后通过过滤油器、节流阀、液油控制阀等使油进入到液压油缸下端,使液压油缸的活塞产生动作,达到提升重物的目的。液压油缸的伸缩速度是由油泵的流量决定。
本实用新型的液压油缸驱动系统采用市售液压油缸驱动系统。
本装置的上升与下降都是平稳运动,即使发生断管现象,液压系统没有安全自锁的情况下,同样慢速下降,仅仅浪费液压油而已,不会造成大的伤害事故。所以本装置是一种十分安全、发生故障的概率低、维修保养费用低的升降工具。回转支承由动力装置驱动,实现建筑材料15的0-360度旋转,将建筑材料15精确定位,便于施工人员进行安装。
本发明采用带回转支承的剪叉式升降机构,可以上、下起吊建筑材料15,极大的提高了工作行程,而且受风载荷的影响较小,不易发生摆动,吊装过程比较稳固,建筑材料15定位精确;具有0-360度的旋转功能,满足建筑材料15任意角度放置的需求,实现精准定位。本发明提高了吊装效率,最大限度提升作业效率,大幅度降低人工使用率及人工成本。
本实施例的动力装置驱动的驱动方式为电机驱动、液压装置驱动、气动装置驱动之一。
进一步,所述第二吊装装置10上方与运输小车11连接,运输小车11在垳车轨道平台2上沿轨道行驶。
通过上述技术方案,第二吊装装置10具有X/Z三个方向的运动能力和XY平面内360旋转的运动能力,满足建筑材料15的运送要求。
进一步,请参看图3,所述顶部施工平台1为钢结构平台,由若干钢框架固接成水平平台,其覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。本实施例的顶部施工平台1周围设置护栏16,为了保护施工人员的安全。
具体的,顶部施工平台1主要用于楼层的浇筑,通过第一吊装装置9将在地面己经混合好的混凝土运送至顶部施工平台1,高空施工铺设有浇筑管道,能直接在顶部施工平台1上进行楼层的浇筑操作。顶部施工平台1将自身受到的载荷传送至升降柱3,通过升降柱3将载荷传递到地面,提高了顶部施工平台1的承载能力,也保障了顶部施工平台1的安全性能。
进一步,请参看图5,所述外爬架4侧面焊接有支耳座12,所述支耳座12设有长条竖向螺栓孔121,所述外爬架4的侧面且靠近所述支耳座12的上方设有横向连接螺纹孔44,所述长条竖向螺栓孔121和横向连接螺纹孔44用于通过螺栓13与所述垳车轨道平台2、所述浇筑平台5、所述外模平台6固定。
通过上述技术方案,所述外爬架4与与所述垳车轨道平台2、所述浇筑平台5、所述外模平台6上的安装杆上的螺纹孔对应并进行调整,调整好位置后,通过螺栓13进行把合紧固,从而使各个平台与外爬架4紧固连接。
进一步,请参看图6,所述固定式附墙装置7包含附墙连接支杆71、附墙连接支架72,两对所述附墙连接支架72对称套在所述升降柱3外围,并通过螺栓13连接成整体,所述附墙连接支架72焊接有支耳73,所述附墙连接支杆71的一端通过支耳73和螺栓13与所述附墙连接支架72连接,所述附墙连接支杆71的另一端通过螺栓13与墙体的预埋板紧固连接。
具体的,当建筑物的高度在100m以内时,每隔5层设置一个附墙连接支架72与墙体固定连接;当建筑物的高度在100m以上时,每隔4层设置一个附墙连接支架72与墙体固定连接。
进一步,所述第一吊装装置9和所述第二吊装装置10与建筑材料15采用自动插销式或旋锁机构锁定。
进一步,所述整体施工作业平台还包括设置在升降柱3内的施工电梯14。
具体的,外爬架4通过液压油缸使得顶部施工平台1能随楼层的增加向上抬升,整个顶部施工平台1只需搭建一次就能完成整栋楼的施工,当一层楼修建好后,液压油缸使得外爬架43和顶部施工平台1向上增加一个楼层高度,为下一个楼层的浇筑做准备。
本实施例中,升降柱3还设有用于给外爬架4导向的导向轮,在导向轮的作用下,外爬架4上下移动时不会产生偏移。
本实施例升降柱3的升降过程如下:
加升降柱3动作顺序如下:
1、由安装在顶部施工平台1上的第一吊装装置9将要增加的升降柱3吊至顶部施工平台1上的指定位置;
2、人工将需要增加的升降柱3安装在升降柱3上方,人工拧紧把合螺栓;
减升降柱3动作顺序如下:
1、将爬架下降到指定位置;
2、人工拆除升降柱3之间把合螺栓并撤离后;
3、第一吊装装置9将要减去的升降柱3吊到下方。
通过上述技术方案,随着楼层的上升,可以轻松给升降柱进行加层,为爬架提供支撑,继而提高各平台的整体提升;施工完后,可以轻松给升降柱减层,知道全部拆除。
本实用新型中的建筑材料15包含建筑内模板、建筑外模板、钢筋笼、预制构件、整体厨卫。
当运送建筑内模板时,建筑内模板设置有吊环,用于与第一吊装装置9和第二吊装装置10进行临时固定。通过上述技术方案,建筑内模板可以牢固地与第一吊装装置9和第二吊装装置10固定,不易脱钩,安全性大幅提高。
进一步,第一吊装装置9和第二吊装装置10与建筑内模板固定采用自动插销式或锁定。
通过上述技术方案,插销自动锁定,不需要人员去手动插,减少安全隐患,提高安全性。
本发明还包含控制运输小车11行驶、第一吊装装置9、第二吊装装置10、自动插销上销与解销的电气元件及系统(图中未画出)。
本发明采用第一吊装装置和第二吊装装置结合,爬架带动个平台同步爬升,实现建筑材料的快速吊装及精准定位功能,同时实现施工外架一体化、与建筑楼层同步升降功能,免除传统的施工外架,具有快速安装及拆卸的特点;本发明最大限度提升作业效率,大幅度降低人工使用率及人工成本,缩短了工期;本发明具有适用范围广,提高了施工安全性,具备精准、高效等特点;本发明能大大减少人工及脚手架的使用,缩短整个建筑的建造周期,尤其适用与新型装配式建筑;本发明实现工厂标准化生产,组合多样性,可根据不同建筑外立面定制化生产,适用范围广。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。