CN208870379U - 楼板同步施工的整体提升钢平台系统 - Google Patents

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徐磊
朱毅敏
曾树平
徐飚
张星波
郑琼
耿涛
孙晓鸣
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Abstract

本实用新型提供了一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统,本实用新型的整体提升钢平台系统所有的自重及施工荷载均通过标准筒柱传递至核心筒剪力墙上,本实用新型采用模块化的设计方案,将筒架支撑分解成标准筒柱、筒柱连接单元,通过两者的不同组合适应不同的结构形式、跨度,可以快速实现变形施工,适应不同的楼面结构方案,实现核心筒内水平楼面板和核心筒墙体同步施工,解决核心筒内水平楼面板发生变化时的钢平台体系变形难题。

Description

楼板同步施工的整体提升钢平台系统
技术领域
本实用新型涉及一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统。
背景技术
以往的整体爬升钢平台由于其筒架支撑采用整体式设计,致使核心筒内的水平梁板结构无法与墙体同步施工,只有与后续施工的外框架一起施工,这就造成结构无法一次施工成型,施工质量存在隐患。另外,采用常规的整体爬升钢平台体系进行施工无法形成梁板结构,结构沿竖向无法布置人员上下体系,因此常规的超高层施工中很难布置人员疏散通道系统,当出现危急情况时,施工作业人员难以撤离到安全区域
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统,能够现有的整体爬升钢平台的施工质量和人员安全存在隐患的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统,包括:
包括整体提升钢平台和模板,其中,
所述模板包括:用于施工待施工的各层核心筒墙和水平楼面板的模板;
所述整体提升钢平台包括:
支撑系统,所述支撑系统包括多根标准筒柱和第一筒柱连接单元,所述第一筒柱连接单元连接于相邻的两根标准筒柱之间,每根标准筒柱的底部通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧;
设置于所述支撑系统顶部的提升系统,用于提升整体提升钢平台系统;
连接于所有标准筒柱顶部的钢平台;
设置于已形成的核心筒墙的外侧的第一吊脚手,每个第一吊脚手的顶部与所述钢平台连接。
进一步的,在上述系统中,所述标准筒柱由工字钢或H型钢组成底部结构,采用方钢管组成连接所述底部结构的立面框架,在立面框架上设置有各层脚手走道板,所述底部结构通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧。
进一步的,在上述系统中,所述支撑系统和第一吊脚手的高度覆盖不少于三层施工楼层的高度。
进一步的,在上述系统中,所述待施工的各层核心筒墙的模板为一套一体式模板;
所述待施工的各层水平楼面板的模板为二套散拆散拼模板。
进一步的,在上述系统中,所述钢平台包括堆载区和开洞区,所述开洞区位于待施工的水平楼面板的上方。
进一步的,在上述系统中,每层施工完成的水平楼面板上靠近核心筒墙的位置预留人员出入口,相邻两层的水平楼面板上的预留人员出入口的位置错开,每个预留人员出入口下方布置有钢爬梯。
进一步的,在上述系统中,所述支撑系统还包括第二筒柱连接单元,所述第二筒柱连接单元包括第二吊脚手和底板钢梁,所述第二吊脚手由钢管立杆和走道板组成,所述走道板固定在所述钢管立柱上,钢管立柱上端焊接在所述钢平台的钢梁下翼缘,所述钢管立柱下端固定在所述底板钢梁上,所述底板钢梁连接于相邻的两根标准筒柱之间。
与现有技术相比,本实用新型的整体提升钢平台系统所有的自重及施工荷载均通过标准筒柱传递至核心筒剪力墙上,本实用新型采用模块化的设计方案,将筒架支撑分解成标准筒柱、筒柱连接单元,通过两者的不同组合适应不同的结构形式、跨度,可以快速实现变形施工,适应不同的楼面结构方案,实现核心筒内水平楼面板和核心筒墙体同步施工,解决核心筒内水平楼面板发生变化时的钢平台体系变形难题。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的整体提升钢平台的俯视图;
图2是本实用新型一实施例的钢平台的结构图;
图3是本实用新型一实施例的标准楼层爬升后的立面图;
图4是本实用新型一实施例的标准楼层爬升后的施工立面图;
图5是本实用新型一实施例的水平楼面板的结构改变前的示意图;
图6是本实用新型一实施例的水平楼面板的结构改变后的示意图;
图7是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S21的示意图;
图8是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S22的示意图;
图9是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S23的示意图;
图10是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S24的示意图;
图11是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S25的示意图;
图12是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S26的示意图;
图13是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S27的示意图;
图14是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S28的示意图;
图15是本实用新型一实施例的空中变形楼层的施工步骤S29的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~4所示,本实用新型提供一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统,包括整体提升钢平台和模板,其中,
所述模板包括:用于施工待施工的各层核心筒墙和水平楼面板的模板;
所述整体提升钢平台包括:
支撑系统,所述支撑系统包括多根标准筒柱1和第一筒柱连接单元2,所述第一筒柱连接单元2连接于相邻的两根标准筒柱1之间,每根标准筒柱1的底部通过附墙牛腿3固定于已形成的核心筒墙4的内侧;
设置于所述支撑系统顶部的提升系统5,用于提升整体提升钢平台系统;
连接于所有标准筒柱1顶部的钢平台6;
设置于已形成的核心筒墙4的外侧的第一吊脚手7,每个第一吊脚手7的顶部与所述钢平台6连接。
在此,将筒架支撑分解成标准筒柱1、第一筒柱连接单元2,通过两者的不同组合适应不同的结构形式。当楼面结构发生变化时,可以通过在高空的重组改变筒柱连接单元的方向,以适应楼层结构的变化。
本实用新型的整体提升钢平台系统所有的自重及施工荷载均通过标准筒柱传递至核心筒剪力墙上,本实用新型采用模块化的设计方案,将筒架支撑分解成标准筒柱、筒柱连接单元,通过两者的不同组合适应不同的结构形式、跨度,可以快速实现变形施工,适应不同的楼面结构方案,实现核心筒内水平楼面板和核心筒墙体同步施工,解决核心筒内水平楼面板发生变化时的钢平台体系变形难题。
本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,所述标准筒柱1由工字钢或H型钢组成底部结构,采用方钢管组成连接所述底部结构的立面框架,在立面框架上设置有各层脚手走道板,所述底部结构通过附墙牛腿3固定于已形成的核心筒墙4的内侧。
在此,在底部结构上布置附墙牛腿结构,附墙牛腿结构可以根据墙体变化移位,附墙牛腿3移位的角度为45~90度,附墙牛腿搁置在核心筒墙体上的预留洞口中。
本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,所述支撑系统和第一吊脚手的高度覆盖不少于三层施工楼层的高度。
在此,如图3和4所示,支撑系统和吊脚手的高度需满足结构施工时覆盖不少于三层的高度,以便于在n层进行施工养护完成后的脚手架模板支架和模板的拆除工作(拆除层8),同时在n+1层进行楼层养护工作(养护层9),同时在n+1层进行楼层施工工作(施工层10)。
本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,待施工的各层核心筒墙的模板为一套一体式模板,各层施工时重复回收使用;
待施工的各层水平楼面板的模板为二套散拆散拼模板,每套散拆散拼模板在各层施工时重复回收使用。
在此,模板系统有两种,水平楼面板的模板及其处的墙体模板采用散拆散拼模板,共布置两套,以向上层翻转运输,其余区域的墙体模板采用一体大模板,大模板布置一套。
本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,如图2所示,所述钢平台6包括堆载区61和开洞区62,所述开洞区62位于待施工的水平楼面板11的上方。
在此,钢平台系统位于整个钢平台模架体系的顶部,分为堆载区、开洞区,所述开洞区作于卸料区,卸料区位于待施工的水平楼面板上方,用以传送施工材料。
本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,如图1和4所示,每层施工完成的水平楼面板11上靠近核心筒墙的位置预留人员出入口12,相邻两层的水平楼面板上的预留人员出入口的位置错开,每个预留人员出入口下方布置有钢爬梯13。
在此,在水平楼面板上预留人员出入口,每层预留一个洞口,洞口开在靠近墙体的位置,出入口下方沿墙布置钢爬梯,形成由结构施工层到下面楼层的疏散通道。预留人员出入口的位置错开,避免人员从各层的预留人员出入口直接坠落地面。
如图5~6所示,本实用新型的楼板同步施工的整体提升钢平台系统一实施例中,所述支撑系统还包括第二筒柱连接单元,所述第二筒柱连接单元包括第二吊脚手16和底板钢梁14,所述第二吊脚手由钢管立杆和走道板组成,所述走道板固定在所述钢管立柱上,钢管立柱上端焊接在所述钢平台的钢梁下翼缘,所述钢管立柱下端固定在所述底板钢梁上,所述底板钢梁连接于相邻的两根标准筒柱之间。
在此,在水平楼面板11的结构改变15时,可以通过第二筒柱连接单元的第二吊脚手16进行采用自上而下的方法进行结构改变施工,同时拆除第一筒柱连接单元2。
本实用新型还提供另一种采用楼板同步施工的整体提升钢平台系统的施工方法,包括标准楼层的施工步骤:
步骤S11,整体爬升钢平台模架体系的高度覆盖n+1~n+2、n+2~n+3、n+3~n+4层,在标准层施工过程中完成爬升,其钢平台系统位于第n+4上方,并通过附墙牛腿搁置在第n~n+1层的墙体内,此时刚施工完成的n+2~n+3层结构正在养护;
步骤S12,拆除第n+1~n+2层楼面结构的脚手架、模板支架及其散拆散拼模板,该处散拆散拼模板是指楼面结构模板及楼面结构下方的墙体模板,其余墙体的模板为大模板,通过支撑系统的脚手或吊脚手架将散拆散拼模板翻运至正在施工的第n+3~n+4层;
步骤S13,搭设第n+3~n+4层之间楼板区域的临时脚手架、模板支架和水平楼面板的模板,绑扎n+3~n+4层之间核心筒墙的墙体钢筋、第n+3层水平楼面板钢筋,将核心筒墙的模板提升至n+3~n+4层之间后进行封模施工;
步骤S14,在核心筒墙的模板内浇筑n+3~n+4层之间的核心筒墙的墙体,在水平楼面板的模板内浇筑第n+4层水平楼面板的混凝土,养护至设计强度后将整体提升钢平台提升一层高度;
步骤S15,依次重复以上步骤,直至完成标准楼层的施工。
本实用新型的采用楼板同步施工的整体提升钢平台系统的施工方法一实施例中,还包括空中变形楼层的施工步骤,当水平楼面板变化时将影响支撑系统的布置,此时需做空中变形施工,其施工步骤包括:
如图7所示,步骤S21,使整体提升钢平台在标准层施工过程中完成爬升,其位于第n层上方,整体提升钢平台通过附墙牛腿搁置在第n~n+1层之间的核心筒墙的墙体内,此时刚施工完成的结构正在养护,第n+3层的水平楼面板将发生变化;
如图8所示,步骤S22,拆除第n+1~n+2层之间的临时脚手架、模板支架和水平楼面板的模板,在原水平楼面板处搭设临时脚手架,将该层的水平楼面板的模板更换成核心筒墙的模板,随后施工第n+2~n+3层之间的核心筒墙的墙体结构,在本次施工中不施工第n+3层的水平楼面板;
如图9所示,步骤S23,提升整体提升钢平台一个层高,在原有水平楼板位置处增设第二筒柱连接单元的第二吊脚手部分的上段;
如图10所示,步骤S24,拆除第n+2~n+3层之间的临时脚手架、模板支架和水平楼面板的模板,施工n+3~n+4层之间的核心筒墙的墙体结构,在本次施工中不施工第n+4层的水平楼面板;
如图11所示,步骤S25,将整体提升钢平台提升一个层高的高度,在原有水平楼板位置处增设第二筒柱连接单元的第二吊脚手部分的中段,施工第n+4~n+5层之间的核心筒墙的墙体结构,在本次施工中不施工第n+5层的水平楼面板;
如图12所示,步骤S26,将整体提升钢平台提升一个层高的高度,在原有水平楼板位置处增设第二筒柱连接单元的第二吊脚手部分的下段和底板钢梁,将支撑系统形成一个整体;如果附墙牛腿需要转换,此时完成附墙牛腿的转换;拆除第n+3层新出现的水平楼面结构处的第一筒柱连接单元,此时完成整体爬升钢平台模架体系的改造;
如图13所示,步骤S27,在第n+3层搭设临时脚手架,施工第n+3层新出现的水平楼面结构;
如图14所示,步骤S28,在第n+4层搭设临时脚手架,施工第n+4层新出现的水平楼面结构;在第n+5层搭设临时脚手架,施工第n+5层新出现的水平楼面结构;
如图15所示,步骤S29,拆除第n+3~n+4层之间的临时脚手架、模板支架和水平楼面板的模板,在第n+6层搭设临时脚手架、模板支架和水平楼面板的模板,施工第n+7层的水平楼板结构、第n+6~n+7层之间的核心筒墙的墙体结构,随后进入新的楼层施工。
本实用新型的采用楼板同步施工的整体提升钢平台系统的施工方法一实施例中,还包括:
当施工作业过程中遇到危机情况时,作业人员通过各楼层临时脚手架进入施工完成的某层水平楼面板,并通过该层水平楼面板的预留人员出入口下方的钢爬梯向下疏散。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,包括整体提升钢平台和模板,其中,
所述模板包括:用于施工待施工的各层核心筒墙和水平楼面板的模板;
所述整体提升钢平台包括:
支撑系统,所述支撑系统包括多根标准筒柱和第一筒柱连接单元,所述第一筒柱连接单元连接于相邻的两根标准筒柱之间,每根标准筒柱的底部通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧;
设置于所述支撑系统顶部的提升系统,用于提升整体提升钢平台系统;
连接于所有标准筒柱顶部的钢平台;
设置于已形成的核心筒墙的外侧的第一吊脚手,每个第一吊脚手的顶部与所述钢平台连接。
2.如权利要求1所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,所述标准筒柱由工字钢或H型钢组成底部结构,采用方钢管组成连接所述底部结构的立面框架,在立面框架上设置有各层脚手走道板,所述底部结构通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧。
3.如权利要求1所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,所述支撑系统和第一吊脚手的高度覆盖不少于三层施工楼层的高度。
4.如权利要求1所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,所述待施工的各层核心筒墙的模板为一套一体式模板;
所述待施工的各层水平楼面板的模板为二套散拆散拼模板。
5.如权利要求1所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,所述钢平台包括堆载区和开洞区,所述开洞区位于待施工的水平楼面板的上方。
6.如权利要求1所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,每层施工完成的水平楼面板上靠近核心筒墙的位置预留人员出入口,相邻两层的水平楼面板上的预留人员出入口的位置错开,每个预留人员出入口下方布置有钢爬梯。
7.如权利要求1~6任一项所述的楼板同步施工的整体提升钢平台系统,其特征在于,所述支撑系统还包括第二筒柱连接单元,所述第二筒柱连接单元包括第二吊脚手和底板钢梁,所述第二吊脚手由钢管立柱和走道板组成,所述走道板固定在所述钢管立柱上,钢管立柱上端焊接在所述钢平台的钢梁下翼缘,所述钢管立柱下端固定在所述底板钢梁上,所述底板钢梁连接于相邻的两根标准筒柱之间。
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