CN113982255A - 模板结构及模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板结构及模板系统，涉及混凝土施工技术领域。该模板结构包括模板主架、侧模板及第一支撑机构。侧模板可活动地设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。第一支撑机构包括支撑驱动件、联动件、多个转接件及多个支撑件，多个支撑件分布设置于侧模板。转接件与联动件连接，且多个转接件与多个支撑件一一连接，支撑驱动件与联动件连接，且能够带动联动件移动，从而带动多个转接件及与转接件对应的支撑件，以通过支撑件支撑侧模板。模板系统采用模板结构，且该模板结构及模板系统均具有安全性和施工效率较高的特点。

Description

模板结构及模板系统

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种模板结构及模板系统。

背景技术

在混凝土施工中，混凝土模板用于新浇混凝土成型。但是，在传统的模板及支架施工工艺过程中，存在机械化程度低、安全隐患大、施工进度慢的问题，特别是在箱涵结构、地下综合管廊结构、船闸闸室边墙结构等施工场景中。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的模板结构及模板系统显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板结构及模板系统，其均具有安全性和施工效率较高的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种模板结构，其包括模板主架、侧模板及第一支撑机构；

所述侧模板可活动地设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；

所述第一支撑机构包括支撑驱动件、联动件、多个转接件及多个支撑件，多个支撑件分布设置于所述侧模板；

所述转接件与所述联动件连接，且多个所述转接件与多个所述支撑件一一连接，所述支撑驱动件与所述联动件连接，且能够带动所述联动件移动，从而带动多个所述转接件及与所述转接件对应的所述支撑件，以通过所述支撑件支撑所述侧模板。

结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述转接件与所述模板主架转动连接，也与所述联动件及对应的所述支撑件转动连接；

且所述转接件被构造为在所述支撑驱动件带动所述联动件运动时，所述联动件带动所述转接件相对于所述模板主架转动，转动的所述转接件能够带动所述支撑件运动，从而通过所述支撑件支撑所述侧模板。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述支撑驱动件为伸缩驱动机构，并与所述联动件转动连接；

且所述支撑驱动件与模板主架转动连接，所述支撑驱动件相对于模板主架转动时的转动轴线与所述转接件相对于所述模板主架转动时的转动轴线平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述支撑件远离所述转接件的一端与所述侧模板转动连接，所述支撑件相对于模板主架转动时的转动轴线与所述转接件相对于所述模板主架转动时的转动轴线平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板主架包括多根支撑管以及相互连接的多根第一立柱、多根横梁及多根第二立柱，多根所述第一立柱、多根所述横梁及多根所述第二立柱共同形成门架结构，所述侧模板可活动地连接于所述横梁；

所述支撑管贯穿于所述门架结构横向方向上相邻的所述第一立柱和所述第二立柱；所述转接件转动连接于所述支撑管内，所述支撑件可伸缩的设置于所述支撑管内，并与所述转接件转动连接，以在所述转接件的带动下伸出或收回所述支撑管。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述侧模板的数量为多张，多张所述侧模板分别设置于所述门架结构横向方向上两侧；

一根所述支撑管内设有两个所述支撑件，所述转接件与两个所述支撑件连接，两根所述支撑件能够在所述转接件的带动下分别由所述支撑管的两端伸出或收回，以分别支撑所述门架结构横向方向上两侧的所述侧模板。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板主架包括相互连接的多根第一立柱、多根横梁及多根第二立柱，多根所述第一立柱、多根所述横梁及多根所述第二立柱共同形成门架结构；

所述侧模板的数量为多张，多张所述侧模板分别设置于所述门架结构横向方向上两侧；

所述模板结构还包括多个第二支撑机构，多个所述第二支撑机构沿第二方向间隔设置于所述第一立柱和与所述第一立柱对应的所述侧模板之间，以基于所述第一立柱支撑对应的所述侧模板，其中，所述第二方向为所述第一立柱的延伸方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板结构还包括多个第三支撑机构，多个第三支撑机构沿所述第二方向间隔设置于所述第二立柱和与所述第二立柱对应的所述侧模板之间，以基于所述第二立柱支撑对应的所述侧模板，且多个所述第二支撑机构与多个所述第三支撑机构一一对称设置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板结构还包括多个第四支撑机构，多个所述第四支撑机构设置于所述第一立柱和所述第二立柱之间，并用于支撑所述第一立柱和所述第二立柱，且多个所述第四支撑机构与多个所述第一支撑机构一一对应设置。

第二方面，本发明实施例还提供了一种模板系统，其包括所述的模板结构。所述模板结构包括模板主架、侧模板及第一支撑机构；所述侧模板可活动地设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；所述第一支撑机构包括支撑驱动件、联动件、多个转接件及多个支撑件，多个支撑件分布设置于所述侧模板；所述转接件与所述联动件连接，且多个所述转接件与多个所述支撑件一一连接，所述支撑驱动件与所述联动件连接，且能够带动所述联动件移动，从而带动多个所述转接件及与所述转接件对应的所述支撑件，以通过所述支撑件支撑所述侧模板。

相比现有技术，本发明实施例提供的模板结构相对于现有技术的有益效果包括：

该模板结构包括模板主架、侧模板及第一支撑机构，其中，侧模板可活动地设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。第一支撑机构包括支撑驱动件、联动件、多个转接件及多个支撑件，其中，多个支撑件分布设置于侧模板，转接件与联动件连接，且多个转接件与多个支撑件一一连接，支撑驱动件与联动件连接，且支撑驱动件能够带动联动件移动，从而使得联动件带动多个转接件移动，以通过转接件带动对应的支撑件移动，从而实现支撑件支撑侧模板的目的，其通过联动件实现多个支撑件的联动控制，并由支撑驱动件进行驱动，其自动化程度较高，节约了人力，安全性较高，也提高了施工效率。

本发明实施例提供的模板系统相对于现有技术的有益效果与上述的模板结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的模板结构应用于模板系统时的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的模板结构的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例提供的模板结构在另一视角下的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的模板结构的另一剖面结构示意图。

图5为图4中I处的结构放大示意图。

图标：100-模板系统；20-门架模板结构；10-模板结构；11-第一支撑机构；111-支撑驱动件；112-联动件；113-转接件；114-连接件；115-支撑件；12-第二支撑机构；13-第三支撑机构；14-第四支撑机构；15-模板主架；150-支撑管；151-第一立柱；153-横梁；152-第二立柱；16-侧模板；17-顶模板；A-第一方向；B-第二方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的模板结构10应用于模板系统100时的结构示意图。

本发明实施例提供一种模板结构10，该模板结构10具有安全性和施工效率较高的特点。该模板结构10能够应用于模板系统100等场景，当然，该模板结构10也能够独立的使用。

在模板结构10应用于模板系统100时，模板系统100还可包括门架模板结构20，该模板结构10设置于门架模板结构20内，以与门架模板结构20的模板共同用于新浇混凝土成型。由于模板系统100采用了本发明实施例提供的模板结构10，所以该模板系统100也具有安全性和施工效率较高的特点。

以下将具体介绍本发明实施例提供的模板结构10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的模板结构10的剖面结构示意图。图3为本发明实施例提供的模板结构10在另一视角下的结构示意图。图2中，A箭头所指的方向为第一方向A，B箭头所指的方向为第二方向B。

该模板结构10包括模板主架15、侧模板16及第一支撑机构11，其中，侧模板16可活动地设置于模板主架15，且用于新浇混凝土成型。第一支撑机构11包括支撑驱动件111、联动件112、多个转接件113及多个支撑件115，其中，多个支撑件115分布设置于侧模板16，转接件113与联动件112连接，且多个转接件113与多个支撑件115一一连接，支撑驱动件111与联动件112连接，且支撑驱动件111能够带动联动件112移动，从而使得联动件112带动多个转接件113移动，以通过转接件113带动对应的支撑件115移动，从而实现支撑件115支撑侧模板16的目的，其通过联动件112实现多个支撑件115的联动控制，并由支撑驱动件111进行驱动，其自动化程度较高，节约了人力，安全性较高，也提高了施工效率。

请继续参阅图2，以及参阅图4和图5，图4为本发明实施例提供的模板结构10的另一剖面结构示意图。图5为图4中I处的结构放大示意图。

需要说明的是，在本实施例中，转接件113与模板主架15转动连接，转接件113也与联动件112及对应的支撑件115转动连接，并且，该转接件113被构造为在支撑驱动件111带动联动件112运动时，联动件112带动转接件113相对于模板主架15转动，转动的转接件113能够带动支撑件115运动，从而通过支撑件115支撑侧模板16，如图5所示，该转接件113的两端分别与支撑件115和联动件112连接，且转接件113的中部与模板主架15转动连接，在转接件113在联动件112的带动下转动时，转接件113的一端能够带动支撑件115支撑侧模板16，其结构简单，成本较低，且稳定性较高。而在其他实施实例中，转接件113也可为其他结构，例如丝杆滑块结构等。

进一步地，在本实施例中，支撑驱动件111为伸缩驱动机构，并与联动件112转动连接，且支撑驱动件111还与模板主架15转动连接，支撑驱动件111相对于模板主架15转动时的转动轴线与转接件113相对于模板主架15转动时的转动轴线平行。这样一来，在支撑驱动件111带动联动件112移动时，支撑驱动件111能够相对于模板主架15转动，以便于联动件112随转接件113转动而移动，提高支撑侧模板16过程的稳定性。

并且，支撑件115远离转接件113的一端也可与侧模板16转动连接，且支撑件115相对于模板主架15转动时的转动轴线与转接件113相对于模板主架15转动时的转动轴线平行。这样一来，在支撑件115被转动的转接件113带动时，支撑件115能够相对于侧模板16转动，以进一步提高支撑侧模板16过程中的稳定性。

请继续参阅图2，模板主架15可包括多根支撑管150以及相互连接的多根第一立柱151、多根横梁153及多根第二立柱152，其中，多根第一立柱151、多根横梁153及多根第二立柱152共同形成门架结构，如图2所示，而侧模板16可活动地连接于横梁153。该支撑管150贯穿于门架结构横向方向上相邻的第一立柱151和第二立柱152，其中，门架结构的横向方向即为图2中的第一方向A。而转接件113转动连接于支撑管150内，支撑件115可伸缩的设置于支撑管150内，并与转接件113转动连接，以在转接件113的带动下伸出或收回支撑管150，这样一来，通过支撑管150连接在第一方向A上相邻的第一立柱151和第二立柱152，加强门架结构的结构强度，且通过将转接件113和支撑件115设置于支撑管150上，以支撑侧模板16是对第一立柱151和第二立柱152的影响。

需要说明的是，在其他实施例中，侧模板16也可可活动地连接于立柱。此外，在本实施例中，模板结构10还包括顶模板17，顶模板17设置于横梁153顶部，侧模板16与顶模板17转动连接，且能够在支撑件115的带动下外扩或内收，以便于在浇筑施工中拆装模板结构10。

进一步地，侧模板16的数量为多张，且多张侧模板16分别设置于门架结构横向方向上两侧，即部分侧模板16设置于第一立柱151所在的一侧，其他侧模板16设置于第二立柱152所在的一侧。而一根支撑管150内设有两个支撑件115，转接件113与两个支撑件115连接，两根支撑件115能够在转接件113的带动下分别由支撑管150的两端伸出或收回，以分别支撑门架结构横向方向上两侧的侧模板16，如图2所示，转接件113带动两个支撑件115同时支撑两侧的侧模板16，以均匀支撑侧模板16，减少支撑侧模板16时模板主架15所承受的横向力。

需要说明的是，在本实施例中，支撑机构还可包括连接件114，支撑件115可滑动地设置于支撑管150内，连接件114的两端分别与支撑件115及转接件113连接，以连接支撑件115和转接件113。

请继续参阅图2、图4及图5，模板结构10还可包括多个第二支撑机构12，多个第二支撑机构12沿第二方向B间隔设置于第一立柱151和与第一立柱151对应的侧模板16之间，以基于第一立柱151支撑对应的侧模板16，其中，第二方向B为第一立柱151的延伸方向，以通过第一支撑机构11和第二支撑机构12均匀支撑侧模板16。

需要说明的是，在实施例中，第一支撑机构11靠近横梁153设置，第二支撑机构12在第一支撑机构11的下方，并间隔分布设置，以分别对侧模板16上的不同位置进行支撑。

进一步地，模板结构10还包括多个第三支撑机构13，多个第三支撑机构13沿第二方向B间隔设置于第二立柱152和与第二立柱152对应的侧模板16之间，以基于第二立柱152支撑对应的侧模板16，且多个第二支撑机构12与多个第三支撑机构13一一对称设置。换言之，第二支撑机构12和第三支撑机构13分别设置于模板主架15在第一方向A上的两侧，以分别支撑两侧的侧模板16，且第二支撑机构12和第三支撑机构13对称设置，以使在支撑侧模板16时，门架结构受力较均匀。

进一步地，模板结构10还可包括多个第四支撑机构14，多个第四支撑机构14设置于第一立柱151和第二立柱152之间，并用于支撑第一立柱151和第二立柱152，且多个第四支撑机构14与多个第一支撑机构11一一对应设置，换言之，第二支撑机构12和第四支撑机构14均与第一立柱151有连接，且连接于第一立柱151的位置对应，第四支撑机构14及第三支撑机构13均与第二立柱152有连接，且连接于第一立柱151的位置对应，如图2所示，这样一来，在支持两侧的侧模板16时，降低第一立柱151和第二立柱152受力变形的几率。

需要说明的是，在本实施例中，第二支撑机构12、第三支撑机构13和第四支撑机构14的结构类似。也包括支撑件115、转接件113、联动件112及支撑驱动件111，具体设置此处不再赘述。当然，在其他实施例中，第二支撑机构12、第三支撑机构13及第四支撑机构14也可为其他结构，如伸缩驱动机构等。

本发明实施例提供的模板结构10的工作原理是：

该模板结构10包括模板主架15、侧模板16及第一支撑机构11，侧模板16可活动地设置于模板主架15，且用于新浇混凝土成型。第一支撑机构11包括支撑驱动件111、联动件112、多个转接件113及多个支撑件115，其中，多个支撑件115分布设置于侧模板16，转接件113与联动件112连接，且多个转接件113与多个支撑件115一一连接，支撑驱动件111与联动件112连接，且支撑驱动件111能够带动联动件112移动，从而使得联动件112带动多个转接件113移动，以通过转接件113带动对应的支撑件115移动，从而实现支撑件115支撑侧模板16的目的，其通过联动件112实现多个支撑件115的联动控制，并由支撑驱动件111进行驱动，其自动化程度较高，节约了人力，安全性较高，也提高了施工效率。

综上所述，本发明实施例提供一种模板结构10，其具有安全性和施工效率较高的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模板结构，其特征在于，包括模板主架(15)、侧模板(16)及第一支撑机构(11)；

所述侧模板(16)可活动地设置于所述模板主架(15)，且用于新浇混凝土成型；

所述第一支撑机构(11)包括支撑驱动件(111)、联动件(112)、多个转接件(113)及多个支撑件(115)，多个支撑件(115)分布设置于所述侧模板(16)；

所述转接件(113)与所述联动件(112)连接，且多个所述转接件(113)与多个所述支撑件(115)一一连接，所述支撑驱动件(111)与所述联动件(112)连接，且能够带动所述联动件(112)移动，从而带动多个所述转接件(113)及与所述转接件(113)对应的所述支撑件(115)，以通过所述支撑件(115)支撑所述侧模板(16)。

2.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述转接件(113)与所述模板主架(15)转动连接，也与所述联动件(112)及对应的所述支撑件(115)转动连接；

且所述转接件(113)被构造为在所述支撑驱动件(111)带动所述联动件(112)运动时，所述联动件(112)带动所述转接件(113)相对于所述模板主架(15)转动，转动的所述转接件(113)能够带动所述支撑件(115)运动，从而通过所述支撑件(115)支撑所述侧模板(16)。

3.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述支撑驱动件(111)为伸缩驱动机构，并与所述联动件(112)转动连接；

且所述支撑驱动件(111)与模板主架(15)转动连接，所述支撑驱动件(111)相对于模板主架(15)转动时的转动轴线与所述转接件(113)相对于所述模板主架(15)转动时的转动轴线平行。

4.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述支撑件(115)远离所述转接件(113)的一端与所述侧模板(16)转动连接，所述支撑件(115)相对于模板主架(15)转动时的转动轴线与所述转接件(113)相对于所述模板主架(15)转动时的转动轴线平行。

5.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述模板主架(15)包括多根支撑管(150)以及相互连接的多根第一立柱(151)、多根横梁(153)及多根第二立柱(152)，多根所述第一立柱(151)、多根所述横梁(153)及多根所述第二立柱(152)共同形成门架结构，所述侧模板(16)可活动地连接于所述横梁(153)；

所述支撑管(150)贯穿于所述门架结构横向方向上相邻的所述第一立柱(151)和所述第二立柱(152)；所述转接件(113)转动连接于所述支撑管(150)内，所述支撑件(115)可伸缩的设置于所述支撑管(150)内，并与所述转接件(113)转动连接，以在所述转接件(113)的带动下伸出或收回所述支撑管(150)。

6.根据权利要求5所述的模板结构，其特征在于，所述侧模板(16)的数量为多张，多张所述侧模板(16)分别设置于所述门架结构横向方向上两侧；

一根所述支撑管(150)内设有两个所述支撑件(115)，所述转接件(113)与两个所述支撑件(115)连接，两根所述支撑件(115)能够在所述转接件(113)的带动下分别由所述支撑管(150)的两端伸出或收回，以分别支撑所述门架结构横向方向上两侧的所述侧模板(16)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的模板结构，其特征在于，所述模板主架(15)包括相互连接的多根第一立柱(151)、多根横梁(153)及多根第二立柱(152)，多根所述第一立柱(151)、多根所述横梁(153)及多根所述第二立柱(152)共同形成门架结构；

所述侧模板(16)的数量为多张，多张所述侧模板(16)分别设置于所述门架结构横向方向上两侧；

所述模板结构还包括多个第二支撑机构(12)，多个所述第二支撑机构(12)沿第二方向(B)间隔设置于所述第一立柱(151)和与所述第一立柱(151)对应的所述侧模板(16)之间，以基于所述第一立柱(151)支撑对应的所述侧模板(16)，其中，所述第二方向(B)为所述第一立柱(151)的延伸方向。

8.根据权利要求7所述的模板结构，其特征在于，所述模板结构还包括多个第三支撑机构(13)，多个第三支撑机构(13)沿所述第二方向(B)间隔设置于所述第二立柱(152)和与所述第二立柱(152)对应的所述侧模板(16)之间，以基于所述第二立柱(152)支撑对应的所述侧模板(16)，且多个所述第二支撑机构(12)与多个所述第三支撑机构(13)一一对称设置。

9.根据权利要求8所述的模板结构，其特征在于，所述模板结构还包括多个第四支撑机构(14)，多个所述第四支撑机构(14)设置于所述第一立柱(151)和所述第二立柱(152)之间，并用于支撑所述第一立柱(151)和所述第二立柱(152)，且多个所述第四支撑机构(14)与多个所述第一支撑机构(11)一一对应设置。

10.一种模板系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的模板结构。

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