CN216275273U - 一种装配式翻模墩身操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式翻模墩身操作平台，涉及桥墩施工结构领域。其位于模板本体外围，包括支撑装置和面板组件，所述支撑装置包括防护组件和支撑组件，所述支撑组件包括第一横杆和固定件，所述第一横杆一端通过固定件与模板本体连接，另一端与防护组件连接，所述面板组件位于第一横杆顶壁且与第一横杆可拆卸连接，所述面板组件用于方便施工人员对墩身进行施工，所述防护组件用于对站立在面板组件上的操作人员进行安全防护。本申请具有便捷安装墩身操作平台的效果。

Description

一种装配式翻模墩身操作平台

技术领域

本申请涉及桥墩施工结构领域，尤其是涉及一种装配式翻模墩身操作平台。

背景技术

桥梁高墩施工是大型桥梁建设经常遇到的内容，近年来，墩身高度已经由30～50米发展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待标准化、规范化，以保证工程质量和施工安全。

目前，现有的桥梁高墩施工时，通常采用塔吊翻模，翻模施工法是将一段混凝土塔柱的模板分为2～3节，每节高度为1～3m，在浇筑完混凝土后，上面一节模板保留不动，每次通过塔吊将下面整个操作平台吊至未拆除模板的上方，并与之连接成一体，用于浇筑下一施工段的混凝土，如此由下至上依次交替上升，直至达到设计的施工高度位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通墩身操作平台翻模时，整个吊起安装存在安装不便捷的问题。

实用新型内容

为了便捷安装墩身操作平台，本申请提供一种装配式翻模墩身操作平台。

本申请提供的一种装配式翻模墩身操作平台采用如下的技术方案：

一种装配式翻模墩身操作平台，位于模板本体外围，包括支撑装置和面板组件，所述支撑装置包括防护组件和支撑组件，所述支撑组件包括第一横杆和固定件，所述第一横杆一端通过固定件与模板本体连接，另一端与防护组件连接，所述面板组件位于第一横杆顶壁且与第一横杆可拆卸连接，所述面板组件用于方便施工人员对墩身进行施工，所述防护组件用于对站立在面板组件上的操作人员进行安全防护。

通过采用上述技术方案，当操作平台安装时，首先将支撑组件通过固定件与模板本体连接，再将面板组件与支撑组件的第一横杆连接，最后将防护组件与支撑组件连接，使整个操作平台完成拼接，整个操作平台都可以拆卸，不需要对整个操作平台吊装拼接，提高了操作平台安装的便捷性。

可选的，所述支撑组件还包括第二横杆和支撑杆，所述第二横杆位于第一横杆下方，所述支撑杆一端与第一横杆底壁固定连接，另一端与第二横杆远离模板本体一端顶壁固定连接，所述第二横杆靠近模板本体一端与模板本体也通过固定件连接。

通过采用上述技术方案，第二横杆和支撑杆对第一横杆进行加固，提高了第一横杆的安全性能。

可选的，所述固定件包括套环和销轴，所述套环与模板本体固定连接，所述第一横杆和第二横杆靠近模板本体一端分别与销轴固定连接，所述销轴位于套环中且与套环卡接。

通过采用上述技术方案，第一横杆和第二横杆均通过销轴与模板本体卡接，使支撑组件和模板本体连接快速且方便，同时也方便拆卸。

可选的，所述支撑组件还包括斜拉杆，所述斜拉杆一端与第一横杆远离销轴一端固定连接，另一端与第二横杆远离销轴一端固定连接，所述斜拉杆与第一横杆和支撑杆之间形成三角形。

通过采用上述技术方案，斜拉杆位于第一横杆和第二横杆之间，且与第一横杆和支撑杆围成一个三角形，使第一横杆和第二横杆形成一个稳固的整体，进一步对支撑组件进行加固，提高了支撑组件的稳定性。

可选的，所述防护组件包括立杆、套管和围护杆，所述立杆一端与第一横杆远离销轴一端固定连接，另一端与套管固定连接，所述围护杆穿设过套管且与套管卡接。

通过采用上述技术方案，当支撑组件与模板本体连接后，立杆通过套管和围护杆连接，使围护杆对操作平台四周进行围护，提高了操作平台的安全性，而围护杆与套管可拆卸连接，有利于围护杆的多次使用，提高了围护杆的适用性。

可选的，所述套管和套环均为方形。

通过采用上述技术方案，方形的套环和套管能够对支撑组件和围护杆进行限位，降低了销轴与套环发生转动的可能性，也降低了围护杆与套管发生转动的可能性，提高了操作平台的稳定性。

可选的，所述面板组件包括多个矩形板和多个异形板，多个所述矩形板和异形板能够拼接成环形操作平台，每个所述矩形板底壁固定连接有两根龙骨，两根所述龙骨均沿矩形板长度方向的设置，每个所述龙骨两端底壁均开设有卡槽，每个所述矩形板与两个支撑组件可拆卸连接，所述第一横杆位于卡槽中且与龙骨卡接。

通过采用上述技术方案，多个矩形板和异形板分别通过龙骨与第一横杆卡接，且矩形板和异形板相互拼接后形成施工人员站立的操作平台，提高了安装的便捷性，而且多个矩形板和异形板能够拼接成不同大小的环形操作平台，有利于适应不同大小的墩身，提高了面板组件的适用性。

可选的，每个所述矩形板底壁还连接有多个加固杆，多个所述加固杆与龙骨交叉连接，所述异形板底壁连接结构与矩形板底壁的连接结构相同。

通过采用上述技术方案，加固杆能够对矩形板和异形板进行加固，提高了面板组件的安全性能。

可选的，所述矩形板和异形板顶壁设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹降低了施工人员在面板组件上滑倒的可能性，提高了面板组件的安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

支撑装置包括支撑组件和防护组件，当搭建操作平台时，将支撑组件和模板本体连接，再将面板组件放置在支撑组件的第一横杆顶壁，便可进行施工，不需要将整个操作平台移动再连接，提高了操作平台使用的便捷性；

支撑组件还包括斜拉杆，斜拉杆和第一横杆与支撑杆可以围成一个三角形，使第一横杆和第二横杆的连接更具有稳定性；

面板组件包括多个矩形板和多个异形板，多个矩形板和异形板底壁通过龙骨与第一横杆卡接，并拼接成环形的操作平台，有利于不同墩身搭建不同大小的操作平台，提高了面板组件的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种装配式翻模墩身操作平台的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种装配式翻模墩身操作平台中突出显示支撑组件和防护组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、模板本体；2、支撑装置；21、支撑组件；211、第一横杆；212、第二横杆；213、支撑杆；214、斜拉杆；22、防护组件；221、立杆；222、围护杆；223、套管；23、固定件；231、销轴；232、套环；3、面板组件；31、矩形板；32、异形板；33、龙骨；34、卡槽；35、加固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式翻模墩身操作平台。参照图1和图2，装配式翻模墩身操作平台位于模板本体1外围，其包括支撑装置2和面板组件3，支撑装置2包括多个支撑组件21和多个防护组件22，每个支撑组件21与模板本体1之间设有固定件23，支撑组件21通过固定件23与模板本体1可拆卸连接，面板组件3位于支撑组件21上方且与支撑组件21可拆卸连接，面板组件3用于方便施工人员站在面板组件3上进行施工，防护组件22与支撑组件21连接且用于对站在面板组件3上的施工人员进行防护。当安装操作平台时，首先将模板本体1搭好，再分别将支撑组件21与模板本体1连接，再将面板组件3与支撑组件21连接，最后安装好防护组件22使整个操作平台搭建完成，不需要将整个操作平台起吊，降低了施工成本，操作安全可靠，也提高了施工效率，整个操作平台安装快速便捷。

参照图2，支撑组件21包括第一横杆211、第二横杆212、支撑杆213和斜拉杆214，第一横杆211平行于第二横杆212且位于第二横杆212上方，支撑杆213和斜拉杆214位于第一横杆211和第二横杆212之间，支撑杆213一端与第一横杆211底壁垂直焊接，另一端与第二横杆212远离模板本体1一端顶壁焊接，斜拉杆214一端与第一横杆211远离模板本体1的一端焊接，另一端与第二横杆212远离模板本体1的一端焊接，且斜拉杆214和支撑杆213及第一横杆211之间围成三角形；固定件23包括套环232和销轴231，套环232为方形且与模板本体1外壁焊接，销轴231分别与第一横杆211和第二横杆212靠近模板本体1一端垂直焊接，销轴231位于套环232中且与套环232卡接。

当支撑组件21与模板本体1连接时，第二横杆212和支撑杆213对第一横杆211进行加固，提高了支撑组件21的强度，斜拉杆214进一步对支撑组件21进行加固，提高了支撑组件21的稳定性，安装时，首先将销轴231插入套环232中，而套环232为方形，降低了销轴231与套环232发生转动的可能性，而且支撑组件21通过销轴231与套环232卡接，方便快速拆卸和安装支撑组件21，提高了支撑组件21的适用性。

参照图1和图2，面板组件3包括多个矩形板31和多个异形板32，异形板32为扇形，矩形板31用于搭建直线平台，异形板32用于搭建曲线平台；每个矩形板31和异形板32底壁均焊接有两根龙骨33，两根龙骨33均沿矩形板31的长度方向设置，龙骨33两端底壁开设有卡槽34，当矩形板31放置在第一横杆211上方时，第一横杆211位于卡槽34中且与龙骨33卡接，异形板32底壁的连接结构与矩形板31底壁的连接结构相同，每个矩形板31或异形板32通过龙骨33与两个第一横杆211卡接，而多个矩形板31和多个异形板32可以拼接成环形的操作平台；矩形板31和异形板32底壁还焊接有加固杆35，加固杆35与龙骨33垂直连接；矩形板31和异形板32的顶壁还设置有防滑纹。

当面板组件3与支撑组件21连接时，首先将支撑组件21与模板本体1卡接，再将矩形板31与墩身的直线段第一横杆211卡接，将异形板32与曲线段的第一横杆211卡接，形成一个环形的操作平台，而加固杆35能够对矩形板31和异形板32的进一步加固，防滑纹能够降低施工人员滑动的可能性，提高了面板组件3的安全性能，矩形板31和异形板32能够拼接成不同大小的操作平台，可以适用于不同大小的墩身，提高了面板组件3的适用性。

参照图1和图2，防护组件22有多个，每个防护组件22包括立杆221、套管223和围护杆222，立杆221一端竖直焊接在第一横杆211远离模板本体1的一端，每个立杆221远离模板一端侧壁焊接两个套管223，套管223也为方形，围护杆222穿过套管223与套管223卡接。围护杆222用于将多个立杆221连接起来，且围护杆222和套管223卡接，方便围护杆222的连接和拆卸，方形的套管223能够降低围护杆222与套管223转动的可能性，围护杆222有两圈，提高了防护组件22的安全性能。

本申请实施例一种装配式翻模墩身操作平台的实施原理为：当安装操作平台时，首先将支撑组件21的销轴231插接到模板本体1的套环232中，使支撑组件21均匀分布在墩身四周，再将面板组件3的矩形板31铺设在支撑组件21的直线段平台处，再将异形板32铺设在曲线段平台处，使矩形板31和异形板32形成一个环形的操作平台，在将围护杆222插入到套管223中与套管223卡接，使围护杆222对操作平台进行围护，整个操作平台不需要整体吊装，施工更加安全，结构简单且连接快速简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式翻模墩身操作平台，位于模板本体（1）外围，其特征在于：包括支撑装置（2）和面板组件（3），所述支撑装置（2）包括防护组件（22）和支撑组件（21），所述支撑组件（21）包括第一横杆（211）和固定件（23），所述第一横杆（211）一端通过固定件（23）与模板本体（1）连接，另一端与防护组件（22）连接，所述面板组件（3）位于第一横杆（211）顶壁且与第一横杆（211）可拆卸连接，所述面板组件（3）用于方便施工人员对墩身进行施工，所述防护组件（22）用于对站立在面板组件（3）上的操作人员进行安全防护。

2.根据权利要求1所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述支撑组件（21）还包括第二横杆（212）和支撑杆（213），所述第二横杆（212）位于第一横杆（211）下方，所述支撑杆（213）一端与第一横杆（211）底壁固定连接，另一端与第二横杆（212）远离模板本体（1）一端顶壁固定连接，所述第二横杆（212）靠近模板本体（1）一端与模板本体（1）也通过固定件（23）连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述固定件（23）包括套环（232）和销轴（231），所述套环（232）与模板本体（1）固定连接，所述第一横杆（211）和第二横杆（212）靠近模板本体（1）一端分别与销轴（231）固定连接，所述销轴（231）位于套环（232）中且与套环（232）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述支撑组件（21）还包括斜拉杆（214），所述斜拉杆（214）一端与第一横杆（211）远离销轴（231）一端固定连接，另一端与第二横杆（212）远离销轴（231）一端固定连接，所述斜拉杆（214）与第一横杆（211）和支撑杆（213）之间形成三角形。

5.根据权利要求3所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述防护组件（22）包括立杆（221）、套管（223）和围护杆（222），所述立杆（221）一端与第一横杆（211）远离销轴（231）一端固定连接，另一端与套管（223）固定连接，所述围护杆（222）穿设过套管（223）且与套管（223）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述套管（223）和套环（232）均为方形。

7.根据权利要求1所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述面板组件（3）包括多个矩形板（31）和多个异形板（32），多个所述矩形板（31）和异形板（32）能够拼接成环形操作平台，每个所述矩形板（31）底壁固定连接有两根龙骨（33），两根所述龙骨（33）均沿矩形板（31）长度方向的设置，每个所述龙骨（33）两端底壁均开设有卡槽（34），每个所述矩形板（31）与两个支撑组件（21）可拆卸连接，所述第一横杆（211）位于卡槽（34）中且与龙骨（33）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：每个所述矩形板（31）底壁还连接有多个加固杆（35），多个所述加固杆（35）与龙骨（33）交叉连接，所述异形板（32）底壁连接结构与矩形板（31）底壁的连接结构相同。

9.根据权利要求7所述的一种装配式翻模墩身操作平台，其特征在于：所述矩形板（31）和异形板（32）顶壁设有防滑纹。

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