CN216406165U - 模板结构及模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板结构及模板系统，涉及混凝土施工技术领域。该模板结构包括模板主架、模板组件及顶升机构。模板组件设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。顶升机构包括顶升驱动件、联动件、多个转接件及多个顶升件，多个顶升件可活动地设置于模板主架，且用于支撑模板主架。转接件安装于模板主架，且与联动件连接，多个转接件与多个顶升件一一连接，顶升驱动件与联动件连接，且能够带动联动件运动，以通过多个转接件带动对应的顶升件上升或下降，从而顶升或降低模板主架。模板系统采用模板结构，该模板结构及模板系统均具有能够节约人力，施工效率及安全性较高的特点。

Description

模板结构及模板系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种模板结构及模板系统。

背景技术

在混凝土施工中，混凝土模板用于新浇混凝土成型。但是，在传统的模板及支架施工工艺过程中，具有机械化程度低、安全隐患大、施工进度慢的问题，特别是在箱涵结构、地下综合管廊结构、船闸闸室边墙结构等施工场景中。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的模板结构及模板系统显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板结构及模板系统，其均具有能够节约人力，施工效率及安全性较高的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种模板结构，其包括模板主架、模板组件及顶升机构；

所述模板组件设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；

所述顶升机构包括顶升驱动件、联动件、多个转接件及多个顶升件，多个顶升件可活动地设置于所述模板主架，且用于支撑所述模板主架；

所述转接件安装于所述模板主架，且与所述联动件连接，多个所述转接件与多个所述顶升件一一连接，所述顶升驱动件与所述联动件连接，且能够带动所述联动件运动，以通过多个所述转接件带动对应的所述顶升件上升或下降，从而顶升或降低所述模板主架。

结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述转接件与所述模板主架转动连接，且分别与所述联动件及对应的所述顶升件转动连接；

且所述转接件被构造为在所述顶升驱动件带动所述联动件运动时，所述转接件将在所述联动件的带动下相对于所述模板主架转动，并带动所述顶升件上升或下降。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述顶升件与所述模板主架滑动连接，且能够相对于所述模板主架上下滑动；

所述顶升机构还包括调节件，所述调节件分别与所述转接件和所述顶升件转动连接，从而连接所述转接件和所述顶升件。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述调节件为可伸缩机构。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述顶升驱动件与所述模板主架转动连接，且所述顶升驱动件相对于所述模板主架转动的转动轴线和所述转接件相对于所述模板主架转动的转动轴线平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述顶升驱动件与所述联动件转动连接，且所述顶升驱动件相对于所述联动件转动的转动轴线和所述转接件相对于所述模板主架转动的转动轴线平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板主架包括相互连接的多个横梁和多个立柱，且多个所述横梁和多个所述立柱共同形成门架结构；

所述立柱上设有安装空间，所述转接件转动连接于所述安装空间的内壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述立柱包括依次连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段顶端与所述横梁连接；

所述第二连接段为两段，且并列连接于所述第一连接段的底端，两段所述第二连接段之间的空隙为所述安装空间，所述转接件与至少一段所述第二连接段转动连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述模板主架还包括纵梁，所述纵梁沿所述门架结构的纵向方向延伸，且与多根所述立柱的底端连接；

所述顶升件滑动连接于所述纵梁。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种模板系统，其包括所述的模板结构。所述模板结构包括模板主架、模板组件及顶升机构；所述模板组件设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；所述顶升机构包括顶升驱动件、联动件、多个转接件及多个顶升件，多个顶升件可活动地设置于所述模板主架，且用于支撑所述模板主架；所述转接件安装于所述模板主架，且与所述联动件连接，多个所述转接件与多个所述顶升件一一连接，所述顶升驱动件与所述联动件连接，且能够带动所述联动件运动，以通过多个所述转接件带动对应的所述顶升件上升或下降，从而顶升或降低所述模板主架。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的模板结构相对于现有技术的有益效果包括：

该模板结构包括模板主架、模板组件及顶升机构，模板组件设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。顶升机构包括顶升驱动件、联动件、多个转接件及多个顶升件，多个顶升件可活动地设置于模板主架，且用于支撑模板主架。而转接件安装于模板主架，且与联动件连接，多个转接件与多个顶升件一一连接，顶升驱动件与联动件连接，且顶升驱动件能够带动联动件运动，以通过联动件带动多个转接件运动，再通过多个转接件带动对应的顶升件上升或下降，以实现顶升或降低模板主架目的，这样一来，在拆装模板结构时，多个顶升件共同顶升模板主架，其稳定性较好，且可通过顶升机构实现自动顶升，节约了人力，且安全性和施工效率较高。

本实用新型实施例提供的模板系统相对于现有技术的有益效果与上述的模板结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模板结构应用于模板系统时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的模板结构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的模板结构在另一视角下的剖面结构示意图。

图4为图3中I处的结构放大示意图。

图5为图2中II处的结构放大示意图。

图标：100-模板系统；20-门架模板结构；10-模板结构；11-模板主架；111-横梁；112-立柱；1121-第一连接段；1122-第二连接段；1123-安装空间；113-纵梁；12-模板组件；13-顶升机构；131-顶升驱动件；132-联动件；133-转接件；134-调节件；135-顶升件；136-顶升底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的模板结构10应用于模板系统100时的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种模板结构10，该模板结构10具有能够节约人力，施工效率及安全性较高的特点。该模板结构10能够应用于模板系统100等施工场景，当然，该模板结构10也能够独立使用。

在模板结构10应用于模板系统100中时，模板系统100还可包括门架模板结构20，该模板结构10设置于门架模板结构20内，并且，模板结构10与门架模板结构20共同用于新浇混凝土成型，如图1所示。由于模板系统100采用了本实用新型实施例提供的模板结构10，所以该模板系统100也具有能够节约人力，施工效率及安全性较高的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的模板结构10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2、图3及图4，图2为本实用新型实施例提供的模板结构10的剖面结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的模板结构10在另一视角下的剖面结构示意图。图4为图3中I处的结构放大示意图。

该模板结构10包括模板主架11、模板组件12及顶升机构13，其中，模板组件12设置于模板主架11，且用于新浇混凝土成型。顶升机构13包括顶升驱动件131、联动件132、多个转接件133及多个顶升件135，多个顶升件135可活动地设置于模板主架11，且用于支撑模板主架11。而转接件133安装于模板主架11，且与联动件132连接，多个转接件133与多个顶升件135一一连接，顶升驱动件131与联动件132连接，且顶升驱动件131能够带动联动件132运动，以通过联动件132带动多个转接件133运动，再通过多个转接件133带动对应的顶升件135上升或下降，以实现顶升或降低模板主架11目的，这样一来，在拆装模板结构10时，多个顶升件135共同顶升模板主架11，其稳定性较好，且可通过顶升机构13实现自动顶升，节约了人力，且安全性和施工效率较高。

需要说明的是，在本实施例中，转接件133与模板主架11转动连接，且分别与联动件132及对应的顶升件135转动连接。而转接件133被构造为在顶升驱动件131带动联动件132运动时，转接件133将在联动件132的带动下相对于模板主架11转动，并带动顶升件135上升或下降。换言之，该转接件133的两端分别与顶升件135和联动件132连接，且转接件133的中部与模板主架11转动连接，在转接件133在联动件132的带动下转动时，转接件133的一端能够带动顶升件135相对于模板主架11下降或上升，其结构简单，成本较低，且稳定性较高。而在其他实施实例中，转接件133也可为其他结构。

进一步地，顶升件135与模板主架11滑动连接，且能够相对于模板主架11上下滑动，顶升机构13还可包括调节件134，该调节件134分别与转接件133和顶升件135转动连接，从而连接转接件133和顶升件135，以通过调节件134来转动连接顶升件135和转接件133，以便于通过转动的转接件133带动顶升件135稳定地上下滑动。

需要说明的是，在本实施例中，调节件134为连接杆。在其他实施例中，调节件134也可为可伸缩机构，例如丝杆伸缩机构等，以调整顶升件135下降的高度，以适应不同的地面，提高模板结构10的通用性。

此外，顶升机构13还可包括顶升底座136，该顶升底座136与顶升件135的底端转动连接，且用于抵持于地面，如图4所示，以便于顶升机构13适应不同的地面，进一步提高模板结构10的通用性。

进一步地，该顶升驱动件131与模板主架11也可转动连接，且顶升驱动件131相对于模板主架11转动的转动轴线和转接件133相对于模板主架11转动的转动轴线平行，如图4所示，以便于顶升驱动件131在伸缩运动时稳定带动联动件132运动，使得联动件132随转接件133运动。

进一步地，顶升驱动件131还可与联动件132转动连接，且顶升驱动件131相对于联动件132转动的转动轴线和转接件133相对于模板主架11转动的转动轴线平行。如图4所示，以便于顶升驱动件131随联动件132运动，以更加稳定地驱动联动件132。

请继续参阅图2和图3，以及参阅图5，图5为图2中II处的结构放大示意图。

模板主架11还可包括相互连接的多个横梁111和多个立柱112，且多个横梁111和多个立柱112共同形成门架结构，如图2所示。而立柱112上设有安装空间1123，转接件133转动连接于安装空间1123的内壁，以节约空间，降低顶升机构13受到碰撞的几率。

进一步地，立柱112可包括依次连接的第一连接段1121和第二连接段1122，其中，第一连接段1121顶端与横梁111连接，第二连接段1122为两段，且并列连接于第一连接段1121的底端，两段第二连接段1122之间的空隙为安装空间1123，转接件133与两段第二连接段1122均转动连接，立柱112上形成安装空间1123的结构简单，成本较低。在其他实施例中，转接件133也可仅与任意一段第二连接段1122转动连接。

进一步地，模板主架11还可包括纵梁113，纵梁113沿门架结构的纵向方向延伸，且与多根立柱112的底端连接，以提高门架结构的稳定性，且顶升件135滑动连接于纵梁113上，如图5所示，其结构简单，成本较低。

实用新型实施例提供的模板结构10的工作原理是：

该模板结构10包括模板主架11、模板组件12及顶升机构13，模板组件12设置于模板主架11，且用于新浇混凝土成型。顶升机构13包括顶升驱动件131、联动件132、多个转接件133及多个顶升件135，多个顶升件135可活动地设置于模板主架11，且用于支撑模板主架11。而转接件133安装于模板主架11，且与联动件132连接，多个转接件133与多个顶升件135一一连接，顶升驱动件131与联动件132连接，且顶升驱动件131能够带动联动件132运动，以通过联动件132带动多个转接件133运动，再通过多个转接件133带动对应的顶升件135上升或下降，以实现顶升或降低模板主架11目的，这样一来，在拆装模板结构10时，多个顶升件135共同顶升模板主架11，其稳定性较好，且可通过顶升机构13实现自动顶升，节约了人力，且安全性和施工效率较高。

综上所述，本实用新型实施例提供一种模板结构10，其具有能够节约人力，施工效率及安全性较高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (10)

1.一种模板结构，其特征在于，包括模板主架(11)、模板组件(12)及顶升机构(13)；

所述模板组件(12)设置于所述模板主架(11)，且用于新浇混凝土成型；

所述顶升机构(13)包括顶升驱动件(131)、联动件(132)、多个转接件(133)及多个顶升件(135)，多个顶升件(135)可活动地设置于所述模板主架(11)，且用于支撑所述模板主架(11)；

所述转接件(133)安装于所述模板主架(11)，且与所述联动件(132)连接，多个所述转接件(133)与多个所述顶升件(135)一一连接，所述顶升驱动件(131)与所述联动件(132)连接，且能够带动所述联动件(132)运动，以通过多个所述转接件(133)带动对应的所述顶升件(135)上升或下降，从而顶升或降低所述模板主架(11)。

2.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述转接件(133)与所述模板主架(11)转动连接，且分别与所述联动件(132)及对应的所述顶升件(135)转动连接；

且所述转接件(133)被构造为在所述顶升驱动件(131)带动所述联动件(132)运动时，所述转接件(133)将在所述联动件(132)的带动下相对于所述模板主架(11)转动，并带动所述顶升件(135)上升或下降。

3.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述顶升件(135)与所述模板主架(11)滑动连接，且能够相对于所述模板主架(11)上下滑动；

所述顶升机构(13)还包括调节件(134)，所述调节件(134)分别与所述转接件(133)和所述顶升件(135)转动连接，从而连接所述转接件(133)和所述顶升件(135)。

4.根据权利要求3所述的模板结构，其特征在于，所述调节件(134)为可伸缩机构。

5.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述顶升驱动件(131)与所述模板主架(11)转动连接，且所述顶升驱动件(131)相对于所述模板主架(11)转动的转动轴线和所述转接件(133)相对于所述模板主架(11)转动的转动轴线平行。

6.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述顶升驱动件(131)与所述联动件(132)转动连接，且所述顶升驱动件(131)相对于所述联动件(132)转动的转动轴线和所述转接件(133)相对于所述模板主架(11)转动的转动轴线平行。

7.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述模板主架(11)包括相互连接的多个横梁(111)和多个立柱(112)，且多个所述横梁(111)和多个所述立柱(112)共同形成门架结构；

所述立柱(112)上设有安装空间(1123)，所述转接件(133)转动连接于所述安装空间(1123)的内壁。

8.根据权利要求7所述的模板结构，其特征在于，所述立柱(112)包括依次连接的第一连接段(1121)和第二连接段(1122)，所述第一连接段(1121)顶端与所述横梁(111)连接；

所述第二连接段(1122)为两段，且并列连接于所述第一连接段(1121)的底端，两段所述第二连接段(1122)之间的空隙为所述安装空间(1123)，所述转接件(133)与至少一段所述第二连接段(1122)转动连接。

9.根据权利要求7所述的模板结构，其特征在于，所述模板主架(11)还包括纵梁(113)，所述纵梁(113)沿所述门架结构的纵向方向延伸，且与多根所述立柱(112)的底端连接；

所述顶升件(135)滑动连接于所述纵梁(113)。

10.一种模板系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的模板结构。

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