CN218231419U - 矿井井口检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井井口检修平台，包括水平固定架设安装在井口的支撑框架以及安装在支撑框架上的对开平台组件；对开平台组件包括左右对开设置的左平台和右平台，左平台的左端和右平台的右端分别通过铰接轴线沿前后水平方向设置的铰接座安装在支撑框架上，左平台和右平台上均设有可控制平台在0～90°范围翻折的平台翻折控制机构，左平台和右平台上还设有在左平台和右平台呈对接的水平状态时可防止左平台和右平台向0～‑90°范围翻折的安全控制机构。本矿井井口检修平台能够在检修维护作业时提供稳固的支撑平台的前提下、实现在非检修维护作业时不妨碍提升容器的运行，特别适用于矿山立井检修。

Description

矿井井口检修平台

技术领域

本实用新型涉及一种检修平台，具体是一种适用于矿井井口检修的矿井井口检修平台，属于矿山设备技术领域。

背景技术

矿井提升是指沿矿井井筒运出矿石、煤、废石或矸石，以及升降人员、设备和器材等。矿井提升以钢丝绳提升应用最广泛。随着我国煤炭工业的发展，矿井副立井提升逐渐向深、重的方向发展，即提升深度超过800米、提升总重超过80吨。为保证矿井安全生产，需定期对提升钢丝绳以及作为提升容器的箕斗和罐笼进行检修维护，以消除安全隐患。

箕斗、罐笼和提升钢丝绳的检修维护通常在立井井口进行，由于受立井特殊的环境条件所限制，检修维护工作时需要在立井井口位置架设维修平台以便于检修维护工作人员进行检修与维护工作。传统的检修平台是在井口上架设工型梁后、再在工型梁上铺设板材以形成平台结构，这种临时搭建的检修平台不仅搭建慢、费时费力，而且易移动、不稳固、站在平台上进行检修维护作业存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矿井井口检修平台，固定设置在井口位置，能够在检修维护作业时提供稳固的支撑平台的前提下、实现在非检修维护作业时不妨碍提升容器的运行，特别适用于矿山立井检修。

为了实现上述目的，本矿井井口检修平台包括水平固定架设安装在井口的支撑框架以及安装在支撑框架上的对开平台组件；

对开平台组件包括左右对开设置的左平台和右平台，左平台的左端和右平台的右端分别通过铰接轴线沿前后水平方向设置的铰接座安装在支撑框架上，左平台和右平台上均设有可控制平台在0～90°范围翻折的平台翻折控制机构，左平台和右平台上对应提升容器吊装装置的位置分别设有让位凹口，左平台和右平台上还设有在左平台和右平台呈对接的水平状态时可防止左平台和右平台向0～-90°范围翻折的安全控制机构。

作为本实用新型安全控制机构的一种实施方式，安全控制机构是设置在左平台和右平台对接位置的锁扣结构，锁扣结构包括固定锁钩、锁舌座和活动锁舌；沿台面开合对接方向伸出设置的固定锁钩固定设置在左平台或右平台上，固定锁钩具有与其伸出方向反向设置的回钩结构，沿台面开合对接方向伸出设置的锁舌座固定设置在右平台或左平台上、且在左平台和右平台呈对接的水平状态时锁舌座位于固定锁钩的正下方，活动锁舌铰接安装在锁舌座上、且活动锁舌具有在左平台和右平台处于水平对接状态时与固定锁钩的回钩结构对应并卡接配合的凹槽结构，活动锁舌上还设有在右平台或左平台处于水平状态时可使活动锁舌的凹槽结构保持面向右平台或左平台端面状态的锁舌复位结构。

作为本实用新型锁舌复位结构的一种实施方式，锁舌复位结构是安装在活动锁舌上的重锤结构、且重锤结构的安装位置偏心设置于活动锁舌的铰接安装位置。

作为本实用新型锁舌复位结构的另一种实施方式，锁舌复位结构是设置在活动锁舌与锁舌座之间的弹簧结构。

作为本实用新型弹簧结构的优选方案，弹簧结构是设置在活动锁舌铰接安装位置的扭簧结构。

作为本实用新型安全控制机构的另一种实施方式，安全控制机构是设置在左平台和右平台下方的限位伸缩杆结构，位于左平台下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架上、另一端铰接安装在左平台的底平面上，位于右平台下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架上、另一端铰接安装在右平台的底平面上，且在左平台和右平台呈对接的水平状态时限位伸缩杆结构呈完全缩入状态。

作为本实用新型平台翻折控制机构的优选方案，平台翻折控制机构包括设置在左平台和右平台下方的平台翻折伸缩缸，位于左平台下方的平台翻折伸缩缸的一端铰接安装在支撑框架上、另一端铰接安装在左平台的底平面上，位于右平台下方的平台翻折伸缩缸的一端铰接安装在支撑框架上、另一端铰接安装在右平台的底平面上，且在左平台和右平台呈对接的水平状态时平台翻折伸缩缸呈完全缩入状态。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑框架上还设有平台意外翻折限位机构，平台意外翻折限位机构是限位插销结构或升降限位销结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，对开平台组件相对于立井罐道方管前后设置为两组。

作为本实用新型的进一步改进方案，左平台和右平台上还设有安全围栏。

与现有技术相比，本矿井井口检修平台在非检修维护作业时，可控制平台翻折控制机构动作使左平台和右平台分别绕其铰接轴线向上翻折呈竖直状态，此时不影响经提升钢丝绳牵引的提升容器沿竖直方向穿过支撑框架的围框内口；在检修维护作业时，将提升容器提升至位于支撑框架下方的设定位置并锁罐定位后，即可控制平台翻折控制机构动作使左平台和右平台分别绕其铰接轴线向下翻折、由竖直状态转变为水平对接状态，左平台和右平台对接后即形成整个工作平台面，安全控制机构可防止左平台和右平台由水平方向向下翻折、实现稳固支撑，此时立井钢丝绳罐道卡入在钢丝绳罐道槽内，提升容器顶部的提升容器吊装装置位于让位凹口内、且显露位于工作平台面上方，便于后续的检修维护工作，特别适用于矿山立井检修。

附图说明

图1是本实用新型左平台和右平台呈竖直让位状态时的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型左平台和右平台呈水平对接状态时的结构示意图；

图4是本实用新型安全控制机构锁闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型安全控制机构打开状态的结构示意图；

图6是本实用新型平台意外翻折限位机构采用升降限位销结构的三维结构示意图。

图中：1、支撑框架，11、铰接座，12、升降缸，13、限位销，2、左平台，3、右平台，4、钢丝绳罐道槽，5、让位凹口，6、安全控制机构，61、固定锁钩，62、锁舌座，63、活动锁舌，8、立井罐道方管。

具体实施方式

下面以采用钢丝绳罐道的矿井为例、结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1、图3的左右方向为左右方向进行描述)。

本矿井井口检修平台包括水平固定架设安装在井口的支撑框架1以及安装在支撑框架1上的对开平台组件，围框结构的支撑框架1的围框内口尺寸至少大于提升容器的横断面尺寸。

如图1至图3所示，对开平台组件包括左右对开设置的左平台2和右平台3，为了实现防滑，左平台2和右平台3的平台面上可设置防滑凸起结构，左平台2的左端和右平台3的右端分别通过铰接轴线沿前后方向水平设置的铰接座11安装在支撑框架1上，左平台2和右平台3上均设有平台翻折控制机构，通过控制平台翻折控制机构的动作可以实现左平台2和右平台3分别绕其铰接轴线向上翻折、且至少在水平方向至垂直方向此0～90°范围翻折，左平台2和右平台3上对应立井钢丝绳罐道的位置分别设有贯穿台面设置的、可允许立井钢丝绳罐道穿入的钢丝绳罐道槽4，左平台2和右平台3上对应提升容器吊装装置的位置分别设有让位凹口5，左平台2和右平台3上还设有在左平台2和右平台3呈对接的水平状态时可防止左平台2和右平台3由水平方向向下翻折的安全控制机构6。

本矿井井口检修平台在非检修维护作业时，可控制平台翻折控制机构动作使左平台2和右平台3分别绕其铰接轴线向上翻折呈竖直状态，此时不影响经提升钢丝绳牵引的提升容器沿竖直方向穿过支撑框架1的围框内口；在检修维护作业时，将提升容器提升至位于支撑框架1下方的设定位置并锁罐定位后，即可控制平台翻折控制机构动作使左平台2和右平台3分别绕其铰接轴线向下翻折、由竖直状态转变为水平对接状态，左平台2和右平台3对接后即形成整个工作平台面，安全控制机构6可防止左平台2和右平台3由水平方向向下翻折、实现稳固支撑，此时立井钢丝绳罐道卡入在钢丝绳罐道槽4内，提升容器顶部的提升容器吊装装置位于让位凹口5内、且显露位于工作平台面上方，便于后续的检修维护工作。

作为本实用新型安全控制机构6的一种实施方式，如图3所示，安全控制机构6可以是设置在左平台2和右平台3对接位置的锁扣结构，如图4、图5所示，锁扣结构包括固定锁钩61、锁舌座62和活动锁舌63；沿台面开合对接方向伸出设置的固定锁钩61固定设置在左平台2或右平台3上，固定锁钩61具有与其伸出方向反向设置的回钩结构，沿台面开合对接方向伸出设置的锁舌座62对应固定锁钩61的位置固定设置在右平台3或左平台2上、且在左平台2和右平台3呈对接的水平状态时锁舌座62位于固定锁钩61的正下方，活动锁舌63铰接安装在锁舌座62上、且活动锁舌63具有在左平台2和右平台3处于水平对接状态时与固定锁钩61的回钩结构对应并配合的凹槽结构，活动锁舌63上还设有在右平台3或左平台2处于水平状态时可使活动锁舌63的凹槽结构保持面向右平台3或左平台2端面状态的锁舌复位结构，锁舌复位结构可以是安装在活动锁舌63上的重锤结构、且重锤结构的安装位置偏心设置于活动锁舌63的铰接安装位置，锁舌复位结构也可以是设置在活动锁舌63与锁舌座62之间的弹簧结构，锁舌复位结构采用弹簧结构时可以采用拉簧或压簧结构、也可以采用不额外占用安装空间的扭簧结构。在检修维护作业时控制平台翻折控制机构动作使左平台2和右平台3分别绕其铰接轴线向下翻折、由竖直状态转变为水平对接状态的过程中，固定锁钩61与活动锁舌63接触后，固定锁钩61的回钩结构可压迫活动锁舌63使其翻转让位，待固定锁钩61的回钩结构卡入后，活动锁舌63可在锁舌复位结构的作用下使其凹槽结构配合卡接在固定锁钩61的回钩结构上实现锁闭，如图4所示，此时活动锁舌63位于固定锁钩61的正下方，若左平台2或右平台3继续向下翻折，则活动锁舌63受限于固定锁钩61而无法翻转让位，进而实现防止左平台2和右平台3由水平方向向下翻折，从而实现提供稳固的支撑平台；同理，在非检修维护作业时控制平台翻折控制机构动作使左平台2和右平台3分别绕其铰接轴线向上翻折、由水平对接状态转变为分离竖直状态的过程中，如图5所示，固定锁钩61可带动活动锁舌63翻转让位、实现固定锁钩61与活动锁舌63的分离解锁。

作为本实用新型安全控制机构6的另一种实施方式，安全控制机构6可以是设置在左平台2和右平台3下方的限位伸缩杆结构，位于左平台2下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架1上、另一端铰接安装在左平台2的底平面上，位于右平台3下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架1上、另一端铰接安装在右平台3的底平面上，且在左平台2和右平台3呈对接的水平状态时限位伸缩杆结构呈完全缩入状态，完全缩入状态的限位伸缩杆结构可以起到限制左平台2或右平台3继续向下翻折的限位作用。

作为本实用新型平台翻折控制机构的实施方式，平台翻折控制机构可以包括设置在铰接座11上的、可传动控制固定设置在左平台2或右平台3上的铰接轴旋转的平台翻折驱动电机，通过平台翻折驱动电机控制左平台2或右平台3的翻折；平台翻折控制机构也可以包括设置在左平台2和右平台3下方的平台翻折伸缩缸，平台翻折伸缩缸可以是液压缸结构或气缸结构或电动缸结构，优选液压缸结构，平台翻折伸缩缸的一端铰接安装在支撑框架1上、另一端铰接安装在左平台2或右平台3的底平面上，通过控制平台翻折伸缩缸的伸缩可以实现控制左平台2或右平台3的翻折，优选的，在左平台2和右平台3呈对接的水平状态时平台翻折伸缩缸呈完全缩入状态，完全缩入状态的平台翻折伸缩缸还能起到如安全控制机构6的、可限制左平台2或右平台3继续向下翻折的限位作用。

在非检修维护作业时，为了避免左平台2和/或右平台3因意外而翻转呈水平状态、进而影响提升容器的上井，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑框架1上还设有平台意外翻折限位机构，平台意外翻折限位机构可以是限位插销结构，也可以是如图6所示的升降限位销结构，升降限位销结构包括定位竖直安装在支撑框架1上的升降缸12以及安装在升降缸12顶端的、沿前后方向伸出设置的限位销13，在非检修维护作业时可控制升降缸12带动限位销13升起挡住左平台2或右平台3、实现限制左平台2或右平台3翻折的目的。

为了增加本矿井井口检修平台的灵活性，作为本实用新型的进一步改进方案，对开平台组件相对于立井罐道方管8前后设置为两组，可以根据检修需要单独控制一组对开平台组件，如图2所示，升降限位销结构可以对应设置在两组对开平台组件之间、通过升降限位销结构同时限制两组对开平台组件的左平台2或右平台3翻折。

为了增加安全性，作为本实用新型的进一步改进方案，左平台2和右平台3上还设有安全围栏。

Claims (10)

1.一种矿井井口检修平台，包括水平固定架设安装在井口的支撑框架(1)以及安装在支撑框架(1)上的对开平台组件；其特征在于，

对开平台组件包括左右对开设置的左平台(2)和右平台(3)，左平台(2)的左端和右平台(3)的右端分别通过铰接轴线沿前后水平方向设置的铰接座(11)安装在支撑框架(1)上，左平台(2)和右平台(3)上均设有可控制平台在0～90°范围翻折的平台翻折控制机构，左平台(2)和右平台(3)上对应提升容器吊装装置的位置分别设有让位凹口(5)，左平台(2)和右平台(3)上还设有在左平台(2)和右平台(3)呈对接的水平状态时可防止左平台(2)和右平台(3)向0～-90°范围翻折的安全控制机构(6)。

2.根据权利要求1所述的矿井井口检修平台，其特征在于，安全控制机构(6)是设置在左平台(2)和右平台(3)对接位置的锁扣结构，锁扣结构包括固定锁钩(61)、锁舌座(62)和活动锁舌(63)；沿台面开合对接方向伸出设置的固定锁钩(61)固定设置在左平台(2)或右平台(3)上，固定锁钩(61)具有与其伸出方向反向设置的回钩结构，沿台面开合对接方向伸出设置的锁舌座(62)固定设置在右平台(3)或左平台(2)上、且在左平台(2)和右平台(3)呈对接的水平状态时锁舌座(62)位于固定锁钩(61)的正下方，活动锁舌(63)铰接安装在锁舌座(62)上、且活动锁舌(63)具有在左平台(2)和右平台(3)处于水平对接状态时与固定锁钩(61)的回钩结构对应并卡接配合的凹槽结构，活动锁舌(63)上还设有在右平台(3)或左平台(2)处于水平状态时可使活动锁舌(63)的凹槽结构保持面向右平台(3)或左平台(2)端面状态的锁舌复位结构。

3.根据权利要求2所述的矿井井口检修平台，其特征在于，锁舌复位结构是安装在活动锁舌(63)上的重锤结构、且重锤结构的安装位置偏心设置于活动锁舌(63)的铰接安装位置。

4.根据权利要求2所述的矿井井口检修平台，其特征在于，锁舌复位结构是设置在活动锁舌(63)与锁舌座(62)之间的弹簧结构。

5.根据权利要求4所述的矿井井口检修平台，其特征在于，弹簧结构是设置在活动锁舌(63)铰接安装位置的扭簧结构。

6.根据权利要求1所述的矿井井口检修平台，其特征在于，安全控制机构(6)是设置在左平台(2)和右平台(3)下方的限位伸缩杆结构，位于左平台(2)下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架(1)上、另一端铰接安装在左平台(2)的底平面上，位于右平台(3)下方的限位伸缩杆结构的一端铰接安装在支撑框架(1)上、另一端铰接安装在右平台(3)的底平面上，且在左平台(2)和右平台(3)呈对接的水平状态时限位伸缩杆结构呈完全缩入状态。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿井井口检修平台，其特征在于，平台翻折控制机构包括设置在左平台(2)和右平台(3)下方的平台翻折伸缩缸，位于左平台(2)下方的平台翻折伸缩缸的一端铰接安装在支撑框架(1)上、另一端铰接安装在左平台(2)的底平面上，位于右平台(3)下方的平台翻折伸缩缸的一端铰接安装在支撑框架(1)上、另一端铰接安装在右平台(3)的底平面上，且在左平台(2)和右平台(3)呈对接的水平状态时平台翻折伸缩缸呈完全缩入状态。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿井井口检修平台，其特征在于，支撑框架(1)上还设有平台意外翻折限位机构，平台意外翻折限位机构是限位插销结构或升降限位销结构。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿井井口检修平台，其特征在于，对开平台组件相对于立井罐道方管(8)前后设置为两组。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿井井口检修平台，其特征在于，左平台(2)和右平台(3)上还设有安全围栏。

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