CN203362084U - 一种石油钻井平台防喷器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻井平台防喷器安装装置，属石油钻机部件领域。它由轨道支架、橇座总成、翻转架、起升架、液压操控装置构成，轨道支架一端装有纵移油缸，纵移油缸通过活塞杆与橇座总成连接；橇座总成上通过活动安装座装有翻转架，翻转架顶部设置有连接头，翻转架底部一侧设置有液压操控装置；连接头下方的翻转架上通过固定滑板装有起升架，橇座总成上装有翻转油缸，翻转油缸与连接头连接。本实用新型结构简单，操作使用方便，解决了现有常规防喷器组安装由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，作业人员劳动强度大，安全性差，且对钻台和井架易造成损坏的问题；特别适用于大吨位石油钻机的防喷器安装使用。

Description

一种石油钻井平台防喷器安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井平台防喷器安装装置，属石油钻机部件领域。

背景技术

石油钻井防喷器是井控装置的关键部分，用于在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，以有效防止井喷事故的发生，达到实现安全施工的目的。防喷器组一般由环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、四通及转换法兰组合而成，体积庞大，重量约30吨。以往，防喷器组安装的常规做法是借助液压起重机，小绞车等提拉，人工推移等办法先将防喷器移至井口，再逐件连接成组，该种作业方式由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，作业人员劳动强度大，安全性差，费时费力，而且对钻台和井架易造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可有效简化防喷器安装程序，大幅度降低劳动强度，提高防喷器安装工作效率和安全性的石油钻井平台防喷器安装装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种石油钻井平台防喷器安装装置，它由轨道支架、橇座总成、翻转架、起升架、液压操控装置构成，其特征在于：轨道支架上固装有导轨，橇座总成通过滚轮安装在导轨上，轨道支架一端固定安装有纵移油缸，纵移油缸通过活塞杆与橇座总成连接；橇座总成上通过活动安装座装有翻转架，活动安装座一侧固装有横移油缸，横移油缸通过活塞杆与翻转架连接；翻转架顶部设置有连接头，翻转架底部一侧设置有液压操控装置；连接头下方的翻转架上通过固定滑板装有起升架，翻转架外侧的橇座总成上固装有翻转油缸，翻转油缸通过活塞杆与翻转架顶部的连接头连接；所述的翻转架为一框架体，翻转架下端中间部位对称状安装有升降油缸，升降油缸通过活塞杆与起升架连接；所述的起升架上对称设置有锁紧座，锁紧座上通过销轴活动安装有锁紧箍，其中一个锁紧座的外表面活动安装有旋转支板，旋转支板两侧的锁紧座上固装有旋转油缸，旋转油缸通过活塞杆与旋转支板连接，所述的翻转油缸、升降油缸、纵移油缸、横移油缸和旋转油缸分别通过导管与液压操控装置连接。

所述的旋转支板为半圆弧体，旋转支板上均布有滑孔。

本实用新型的有益效果在于：

该石油钻井平台防喷器安装装置结构简单，操作使用方便，工作时，通过液压操控装置，可使橇座总成和固定于起升架上的防喷器沿轨道支架借助纵移油缸步进运行至井口，并且该安装装置具有五个空间自由度，可使防喷器实现安装作业中的纵移、翻转、升降、旋转、横移，实现防喷器组对中，法兰螺孔找正连接及拆卸修理等功能。避免了现有常规防喷器组安装由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，作业人员劳动强度大，安全性差，费时费力，而且对钻台和井架易造成损坏的问题。该石油钻井平台防喷器安装装置所有动作由操作者通过液压操控装置完成，整个过程连贯、简洁，有效提高了防喷器安装效率，降低劳动强度，安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧座的侧视结构示意图。

图中：1、轨道支架，2、橇座总成，3、横移油缸，4、翻转架，5、升降油缸，6、固定滑板，7、翻转油缸，8、滚轮，9、纵移油缸，10、旋转支板，11、旋转油缸，12、起升架，13、连接头，14、工件（防喷器组），15、液压操控装置，16、导轨，17、活动安装座，18、锁紧座，19、销轴，20、锁紧箍，21、滑孔，22、固定螺栓。

具体实施方式

该石油钻井平台防喷器安装装置由轨道支架1、橇座总成2、翻转架4、起升架12、液压操控装置15构成，轨道支架1上固装有导轨16，橇座总成2通过滚轮8安装在导轨16上，轨道支架1一端固定安装有纵移油缸9，纵移油缸9通过活塞杆与橇座总成2连接；橇座总成2上通过活动安装座17装有翻转架4；活动安装座17一侧固装有横移油缸3，横移油缸3通过活塞杆与翻转架4连接；翻转架4为一框架体，翻转架4顶部设置有连接头13，翻转架4底部一侧设置有液压操控装置15。

连接头13下方的翻转架3上通过固定滑板6装有起升架12，翻转架4外侧的橇座总成2上固装有翻转油缸7，翻转油缸7通过活塞杆与翻转架4顶部的连接头13连接。

翻转架4下端中间部位对称状安装有升降油缸5，升降油缸5通过活塞杆与起升架12连接。

起升架12上对称设置有锁紧座18，锁紧座18上通过销轴19活动安装有锁紧箍20，其中一个锁紧座18的外表面活动安装有旋转支板10。旋转支板10为半圆弧体，旋转支板10上均布有滑孔21，旋转支板10由固定螺栓22通过滑孔21活动安装在锁紧座18上。

旋转支板10两侧的锁紧座18上固装有旋转油缸11，旋转油缸11通过活塞杆与旋转支板10连接。

翻转油缸7、升降油缸5、纵移油缸9、横移油缸3和旋转油缸11分别通过导管与液压操控装置15连接。

该石油钻井平台防喷器安装装置工作时，首先通过轨道支架1与钻机钻台底座按其上面的井口标识与钻机井口标识对正后连接；然后借助起重机将工件（防喷器组）14放置于起升架12上的锁紧座18内，并通过锁紧箍20相对锁紧固定。工作过程中，在纵移油缸9的牵引下，工件（防喷器组）14随橇座总成2向井口方向移动，当移动到指定位置后，通过翻转油缸7的启动，将翻转架4以活动安装座17为支点翻转90°，从而使其竖起，进而使工件（防喷器组）14从卧位推起至立位。

该石油钻井平台防喷器安装装置的横移油缸3可推动翻转架4左右移动，从而带动工件（防喷器组）14与井口横向对中，通过升降油缸5可使起升架12沿翻转架4的立管上上下滑动，旋转支板10在旋转油缸11的带动下，可使工件（防喷器组）14做顺时针或逆时针旋转动作，以便于下部的法兰螺孔与井口螺栓找正连接。

该石油钻井平台防喷器安装装置结构简单，操作使用方便，避免了现有常规防喷器组安装由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，导致作业人员劳动强度大，安全性差，费时费力，而且对钻台和井架易造成损坏的问题。该石油钻井平台防喷器安装装置所有动作由操作者通过液压操控装置完成，整个过程连贯、简洁，有效提高了防喷器安装效率，降低了劳动强度，安全性得以大大提高，特别适用于大吨位石油钻机的防喷器安装使用。

Claims (2)

1.一种石油钻井平台防喷器安装装置，它由轨道支架（1）、橇座总成（2）、翻转架（4）、起升架（12）、液压操控装置（15）构成，其特征在于：轨道支架（1）上固装有导轨（16），橇座总成（2）通过滚轮（8）安装在导轨（16）上，轨道支架（1）一端固定安装有纵移油缸（9），纵移油缸（9）通过活塞杆与橇座总成（2）连接；橇座总成（2）上通过活动安装座（17）装有翻转架（4），活动安装座（17）一侧固装有横移油缸（3），横移油缸（3）通过活塞杆与翻转架（4）连接；翻转架（4）顶部设置有连接头（13），翻转架（4）底部一侧设置有液压操控装置（15）；连接头（13）下方的翻转架（4）上通过固定滑板（6）装有起升架（12），翻转架（4）外侧的橇座总成（2）上固装有翻转油缸（7），翻转油缸（7）通过活塞杆与翻转架（4）顶部的连接头（13）连接；所述的翻转架（4）为一框架体，翻转架（4）下端中间部位对称状安装有升降油缸（5），升降油缸（5）通过活塞杆与起升架（12）连接；所述的起升架（12）上对称设置有锁紧座（18），锁紧座（18）上通过销轴（19）活动安装有锁紧箍（20），其中一个锁紧座（18）的外表面活动安装有旋转支板（10），旋转支板（10）两侧的锁紧座（18）上固装有旋转油缸（11），旋转油缸（11）通过活塞杆与旋转支板（10）连接，所述的翻转油缸（7）、升降油缸（5）、纵移油缸（9）、横移油缸（3）和旋转油缸（11）分别通过导管与液压操控装置（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井平台防喷器安装装置，其特征在于：所述的旋转支板（10）为半圆弧体，旋转支板（10）上均布有滑孔（21）。

Images