CN204824004U - 一种液压重载荷自升降平台 - Google Patents
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Abstract
一种液压重载荷自升降平台，包括底座和载物台，在载物台与底座之间设有载物台升降机构，载物台升降机构包括支撑架，支撑架的上部与载物台铰接，支撑架的下部与底座铰接，在载物台与底座之间设有载物台主升油缸和辅助起升油缸，所述载物台主升油缸的上端与载物台铰接，载物台主升油缸的下端与设置在底座上的滑块铰接，在底座上设有与滑块配合的导向板Ⅰ，在导向板Ⅰ上设有载物台升至终止高度后与滑块配合的止锁机构。本实用新型结构简单，运用方便、安装周期短，利用设置在载物台与底座之间的载物台升降机构，可以起升重力超过70吨的以上的重型钻机，能满足大型煤层气等重型钻机的起升任务，填补了国内市场的空缺，满足了市场的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地质勘探设备，特别是一种液压重载荷自升降平台。
背景技术
随着国内煤层气钻机朝着大型化巨型化的发展，以前国内的煤层气钻机都需要搭建高度大约4.5m固定式的平台支架，每次施工必须通过大型吊车和大量的人工去拼装固定式的平台支架，安装周期较长，并且各个部件之间的连接配合难以把握，很多时间都浪费在平台安装上，并且经常搬运容易产生变形，零部件丢失等问题，同时，在安装过程中存在着严重的安全隐患，且原有的平台支架装卸也十分不便，难以满足不同的起升任务。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种装卸方便、避免安全事故的发生，可满足不同起升任务的液压重载荷自升降平台。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种液压重载荷自升降平台，其特点是：包括底座和载物台，在载物台与底座之间设有载物台升降机构，载物台升降机构包括沿载物台长度方向布置的若干组支撑架，支撑架的上部与载物台铰接，支撑架的下部与底座铰接，在载物台与底座之间设有载物台主升油缸和辅助起升油缸，所述载物台主升油缸的上端与载物台铰接，载物台主升油缸的下端与设置在底座上的滑块铰接，在底座上设有与滑块配合的导向板，在导向板上设有载物台升至终止高度后与滑块配合的止锁机构；所述辅助起升油缸的上端与载物台铰接，在导向板后方的底座上设有在初始阶段脱离辅助起升油缸下端销轴的U型导向槽，U型导向槽的开口向后设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在载物台的一侧设有行走通道，在行走通道的外侧设有与载物台固定相接的防护栏。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在载物台与底座之间设有与支撑架配合的可调斜支撑，可调斜支撑左右对称设有2个。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述可调斜支撑包括与载物台铰接的上支撑杆、与底座铰接的下支撑杆，以及与上、下支撑杆螺纹相接的调节螺杆，在调节螺杆上设有与上、下支撑杆配合的锁母。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述止锁机构为设在导向板上固定滑块用的定位孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在U型导向槽的开口处设有向后延伸复位辅助起升油缸下端销轴插入U型导向槽的导向板。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，运用方便、安装周期短，利用设置在载物台与底座之间的载物台升降机构，可以起升重力超过70吨的以上的重型钻机，能满足大型煤层气等重型钻机的起升任务，填补了国内市场的空缺，满足了市场的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为可调斜支撑的结构示意图。
具体实施方式
一种液压重载荷自升降平台，包括底座5和载物台1，在载物台1与底座之间设有载物台升降机构，载物台升降机构包括沿载物台长度方向布置的若干组支撑架6，支撑架6的上部与载物台铰接，支撑架的下部与底座铰接，在载物台与底座之间设有载物台主升油缸3和辅助起升油缸4，所述载物台主升油缸的上端与载物台铰接，载物台主升油缸的下端与设置在底座上的滑块9铰接，在底座上设有与滑块9配合的导向板10，在导向板上设有载物台升至终止高度后与滑块配合的止锁机构；所述辅助起升油缸的上端与载物台铰接，在导向板后方的底座上设有在初始阶段脱离辅助起升油缸下端销轴的U型导向槽，U型导向槽的开口向后设置。本实用新型运用了两组油缸配合起升，首先，起升的是辅助起升油缸，辅助起升油缸为短行程油缸，同时载物台带动载物台主升油缸随导向板向右滑动，当辅助起升油缸的起升行程结束后，载物台主升油缸到达预定安装位置；此时将载物台主升油缸与底座固定后继续起升，此时辅助起升油缸随载物台继续上升，并且自动脱离底座，让后随导向板滑动至终止位置，完成起升任务。
在载物台的一侧设有行走通道11，在行走通道11的外侧设有与载物台固定相接的防护栏2。在载物台与底座之间设有与支撑架配合的可调斜支撑7，可调斜支撑7左右对称设有2个。所述可调斜支撑包括与载物台铰接的上支撑杆15、与底座5铰接的下支撑杆12，以及与上、下支撑杆螺纹相接的调节螺杆14，在调节螺杆上设有与上、下支撑杆配合的锁母13。当载物台起升至终止高度，可通过有自锁性的梯形螺纹来调节可调斜支撑的长短，以避免安全事故的发生。所述止锁机构为设在导向板上固定滑块用的定位孔。在U型导向槽的开口处设有向后延伸复位辅助起升油缸下端销轴插入U型导向槽的导向板8。在载物台主升油缸缩回时，辅助起升油缸可沿导向板自动回复到U型导向槽内，操作简单、安全高效。
Claims (6)
1.一种液压重载荷自升降平台，其特征在于：包括底座和载物台，在载物台与底座之间设有载物台升降机构，载物台升降机构包括沿载物台长度方向布置的若干组支撑架，支撑架的上部与载物台铰接，支撑架的下部与底座铰接，在载物台与底座之间设有载物台主升油缸和辅助起升油缸，所述载物台主升油缸的上端与载物台铰接，载物台主升油缸的下端与设置在底座上的滑块铰接，在底座上设有与滑块配合的导向板，在导向板上设有载物台升至终止高度后与滑块配合的止锁机构；所述辅助起升油缸的上端与载物台铰接，在导向板后方的底座上设有在初始阶段脱离辅助起升油缸下端销轴的U型导向槽，U型导向槽的开口向后设置。
2.根据权利要求1所述的液压重载荷自升降平台，其特征在于：在载物台的一侧设有行走通道，在行走通道的外侧设有与载物台固定相接的防护栏。
3.根据权利要求1所述的液压重载荷自升降平台，其特征在于：在载物台与底座之间设有与支撑架配合的可调斜支撑，可调斜支撑左右对称设有2个。
4.根据权利要求3所述的液压重载荷自升降平台，其特征在于：所述可调斜支撑包括与载物台铰接的上支撑杆、与底座铰接的下支撑杆，以及与上、下支撑杆螺纹相接的调节螺杆，在调节螺杆上设有与上、下支撑杆配合的锁母。
5.根据权利要求1所述的液压重载荷自升降平台，其特征在于：所述止锁机构为设在导向板上固定滑块用的定位孔。
6.根据权利要求1所述的液压重载荷自升降平台，其特征在于：在U型导向槽的开口处设有向后延伸复位辅助起升油缸下端销轴插入U型导向槽的导向板。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429972A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 无锡科通工程机械制造有限公司 | 一种升降平台组件 |
| CN107701545A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-02-16 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种双缸同步起竖系统 |
| CN109650020A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-19 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 轮椅车下线平台 |
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2015
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| CN106429972B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-09-10 | 无锡科通工程机械制造有限公司 | 一种升降平台组件 |
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