CN113982257A - 模板结构及模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板结构及模板系统，涉及混凝土施工技术领域。该模板结构包括模板组件、模板主架、第一顶升机构及横移机构。模板组件设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。第一顶升机构包括支撑件，支撑件连接于模板主架，且用于支撑模板主架。横移机构包括横移底座及横移驱动件，支撑件可滑动地设置于横移底座，横移驱动件分别与支撑件及横移底座连接，且能够带动支撑件相对于横移底座沿第一方向滑动，从而带动模板主架沿第一方向移动，其中，第一方向为模板主架的横向方向。模板系统采用上述的模板结构，该模板结构及模板系统均具有安全性和施工效率较高的特点。

Description

模板结构及模板系统

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种模板结构及模板系统。

背景技术

在混凝土施工中，混凝土模板用于新浇混凝土成型。但是，在传统的模板及支架施工工艺过程中，其具有安全隐患大、施工进度慢的问题，特别是在箱涵结构、地下综合管廊结构、船闸闸室边墙结构等施工场景中。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的模板结构及模板系统显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板结构及模板系统，其均具有安全性和施工效率较高的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种模板结构，其包括模板组件、模板主架、第一顶升机构及横移机构；

所述模板组件设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；

所述第一顶升机构包括支撑件，所述支撑件连接于所述模板主架，且用于支撑所述模板主架；

所述横移机构包括横移底座及横移驱动件，所述支撑件可滑动地设置于所述横移底座，所述横移驱动件分别与所述支撑件及所述横移底座连接，且能够带动所述支撑件相对于所述横移底座沿第一方向滑动，从而带动所述模板主架沿所述第一方向移动，其中，所述第一方向为所述模板主架的横向方向。

结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件用于共同支撑所述模板主架，且两个所述支撑件沿所述第一方向分布设置；所述横移机构还包括横移固定件；

所述横移固定件与两个所述支撑件连接，所述横移驱动件分别与所述横移固定件及所述横移底座连接，以通过所述横移固定件带动两个所述支撑件共同沿所述第一方向移动。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述横移驱动件为伸缩驱动机构，且设置于所述横移固定件顶部，并沿所述第一方向延伸设置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述横移底座上开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽沿所述第一方向延伸设置，所述支撑件可滑动地设置于所述滑动凹槽，从而可滑动地设置于所述横移底座。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述滑动凹槽侧壁上凸设有限位部；所述支撑件底端设有滑动部；

所述滑动部位于所述限位部和所述滑动凹槽的底壁之间，以通过所述限位部和所述滑动凹槽的内壁共同限制所述滑动部于所述滑动凹槽内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一顶升机构还包括顶升驱动件和顶升转接件；

所述顶升转接件可滑动地连接于所述模板主架，且能够相对于所述模板主架沿第二方向所在直线滑动，其中，所述第二方向为向下的方向；

所述顶升驱动件、所述顶升转接件及所述支撑件依次连接，所述顶升驱动件还与所述模板主架连接，且能够带动所述顶升转接件上下运动，从而通过所述支撑件顶起或降下所述模板主架。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述顶升驱动件为伸缩驱动机构，所述顶升驱动件的一端与所述模板主架连接；所述顶升驱动件另一端与所述顶升转接件转动连接，且转动轴线与所述第一方向平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述支撑件与所述顶升转接件远离所述顶升驱动件的一端转动连接，且转动轴线与第三方向平行，其中，所述第三方向为所述模板主架的纵向方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一顶升机构的数量和所述横移机构的数量均为两个，且两个所述第一顶升机构间隔设置，两个所述横移机构与两个所述第一顶升机构一一对应；

所述模板结构还包括第二顶升机构，所述第二顶升机构设置于两个所述第一顶升机构之间，且能够顶起或降下所述模板主架。

第二方面，本发明实施例还提供了一种模板系统，其包括所述的模板结构。所述模板结构包括模板组件、模板主架、第一顶升机构及横移机构；所述模板组件设置于所述模板主架，且用于新浇混凝土成型；所述第一顶升机构包括支撑件，所述支撑件连接于所述模板主架，且用于支撑所述模板主架；所述横移机构包括横移底座及横移驱动件，所述支撑件可滑动地设置于所述横移底座，所述横移驱动件分别与所述支撑件及所述横移底座连接，且能够带动所述支撑件相对于所述横移底座沿第一方向滑动，从而带动所述模板主架沿所述第一方向移动，其中，所述第一方向为所述模板主架的横向方向。

相比现有技术，本发明实施例提供的模板结构相对于现有技术的有益效果包括：

该模板结构包括模板组件、模板主架、第一顶升机构及横移机构，模板组件设置于模板主架，且用于新浇混凝土成型。第一顶升机构包括支撑件，该支撑件连接于模板主架，且用于支撑模板主架。而横移机构包括横移底座及横移驱动件，上述支撑件可滑动地设置于横移底座，横移驱动件分别与支撑件及横移底座连接，且横移驱动件能够带动支撑件相对于横移底座沿第一方向滑动，从而带动模板主架沿第一方向移动，其中，第一方向为模板主架的横向方向。换言之，横移底座设置于地面或平台上，支撑件可滑动地支撑于横移底座上，横移驱动件基于横移底座带动滑动设置于横移底座上的支撑件沿第一方向滑动，从而使得支撑件所支撑的模板主架沿第一方向滑动，从而实现机械化带动模板主架横移的目的，其节约了人工，且安全性较高，并且便于调整模板主架在第一方向的位置，使得模板结构的施工效率较高。

本发明实施例提供的模板系统相对于现有技术的有益效果与上述的模板结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的模板结构应用于模板系统时的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的模板结构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的模板结构的横移机构和第一顶升机构部分结构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的模板结构的横移机构和第一顶升机构部分结构在另一视角下的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的模板结构的行走机构工作时的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的模板结构的第一顶升机构和第二顶升机构工作时的结构示意图。

图标：100-模板系统；20-门架模板结构；10-模板结构；11-第一顶升机构；111-支撑件；1112-滑动部；112-顶升驱动件；113-顶升转接件；12-第二顶升机构；13-模板组件；15-模板主架；151-横梁；152-立柱；16-横移机构；161-横移底座；1612-滑动凹槽；1613-限位部；162-横移固定件；163-横移驱动件；17-行走机构；A-第一方向；B-第二方向；C-第三方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的模板结构10应用于模板系统100时的结构示意图。

本发明实施例提供一种模板结构10，该模板结构10具有安全性和施工效率较高的特点。该模板结构10能够应用于模板系统100等场景，当然，该模板结构10也能够独立的使用。在模板结构10应用于模板系统100时，模板结构10设置于模板系统100的门架模板结构20内，以与门架模板结构20的模板对应，如图1所示，从而共同用于新浇混凝土成型。由于模板系统100采用了本发明实施例提供的模板结构10，所以该模板系统100也具有安全性和施工效率较高的特点。

以下将具体介绍本发明实施例提供的模板结构10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2、图3及图4，图2为本发明实施例提供的模板结构10的结构示意图。图3为本发明实施例提供的模板结构10的横移机构16和第一顶升机构11部分结构的结构示意图。图4为本发明实施例提供的模板结构10的横移机构16和第一顶升机构11部分结构在另一视角下的结构示意图。其中，A箭头所指的方向为第一方向A，B箭头所指的方向为第二方向B，C箭头所指的方向为第三方向C。

该模板结构10包括模板组件13、模板主架15、第一顶升机构11及横移机构16，其中，模板组件13设置于模板主架15，且用于新浇混凝土成型。第一顶升机构11包括支撑件111，该支撑件111连接于模板主架15，且用于支撑模板主架15。而横移机构16包括横移底座161及横移驱动件163，上述支撑件111可滑动地设置于横移底座161，横移驱动件163分别与支撑件111及横移底座161连接，且横移驱动件163能够带动支撑件111相对于横移底座161沿第一方向A滑动，从而带动模板主架15沿第一方向A移动，其中，第一方向A为模板主架15的横向方向。换言之，横移底座161设置于地面或平台上，支撑件111可滑动地支撑于横移底座161上，横移驱动件163基于横移底座161带动滑动设置于横移底座161上的支撑件111沿第一方向A滑动，从而使得支撑件111所支撑的模板主架15沿第一方向A滑动，从而实现机械化带动模板主架15横移的目的，其节约了人力，且安全性较高，并且便于调整模板主架15在第一方向A的位置，使得模板结构10的施工效率较高。

进一步地，第一顶升机构11中支撑件111的数量可为两个，而两个支撑件111用于共同支撑模板主架15，且两个支撑件111沿第一方向A分布设置，横移机构16还包括横移固定件162，该横移固定件162与两个支撑件111连接，横移驱动件163分别与横移固定件162及横移底座161连接，以通过横移固定件162与支撑件111连接，使得横移驱动件163能够基于横移固定件162同时带动两个支撑件111共同沿第一方向A移动。其通过横移固定件162保持两个支撑件111之间的相对位置，提高横移驱动件163带动支撑件111滑动的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，模板主架15包相互连接的横梁151和立柱152，横梁151和立柱152共同呈门字型设置，如图2所示，两个支撑件111分别设置于两侧立柱152的底端，以支撑模板主架15。

请继续参阅图3和图4，横移驱动件163为伸缩驱动机构，且设置于横移固定件162顶部，并沿第一方向A延伸设置。换言之，横移驱动件163能够沿第一方向A伸缩，从而带动支撑件111在横移底座161上沿第一方向A滑动，以稳定地带动支撑件111滑动。

进一步地，横移底座161上可开设有滑动凹槽1612，该滑动凹槽1612沿第一方向A延伸设置，而支撑件111可滑动地设置于滑动凹槽1612，从而可滑动地设置于横移底座161，这样一来，在横移驱动件163带动时，支撑件111沿滑动凹槽1612滑动，以进一步提高了带动模板支架横移的稳定性。

进一步地，滑动凹槽1612侧壁上可凸设有限位部1613，而支撑件111底端可设有滑动部1112，该滑动部1112位于限位部1613和滑动凹槽1612的底壁之间，从而通过限位部1613和滑动凹槽1612的内壁共同限制滑动部1112于滑动凹槽1612内。以进一步提高横移驱动件163带动支撑件111在横移底座161上滑动的稳定性。

请继续参阅图3，以及参阅图5和图6，图5为本发明实施例提供的模板结构10的行走机构17工作时的结构示意图。图6为本发明实施例提供的模板结构10的第一顶升机构11和第二顶升机构12工作时的结构示意图。

第一顶升机构11的数量和横移机构16的数量均为两个，且两个第一顶升机构11间隔设置，两个横移机构16与两个第一顶升机构11一一对应。而模板结构10还可包括第二顶升机构12，第二顶升机构12设置于两个第一顶升机构11之间，且能够顶起或降下模板主架15。这样一来，在模板结构10进行横移时，可通过第一顶升机构11和第二顶升机构12交替顶起模板组件13，且通过横移机构16带动模板主架15横移，以通过两个横移机构16实现带动模板支架横移或转动的目的。

例如，在第二顶升机构12顶起模板支架时，横移底座161离开地面，横移驱动件163启动，以带动横移底座161相对于支撑件111沿与第一方向A相反的方向移动，在第一顶升机构11顶起模板支架时，横移底座161抵持于地面，横移驱动件163再启动，以带动支撑件111相对于横移底座161沿第一方向A移动，从而带动模板支架移动。而在两个横移机构16带动对应的支撑件111沿相反的方向运动，或仅一个横移机构16带动对应的支撑件111移动，即可实现带动模板主架15转动的目的。

需要说明的是，在本实施例中，两个第一顶升机构11分别设置于模板主架15纵向方向上的两端，两个横移机构16也分别设置于模板主架15纵向方向上的两端，多个第二顶升机构12设置于模板主架15纵向方向上两端的中间，以便于检查及调整横移工作。

第二顶升机构12为液压顶升机构，多个第二顶升机构12各自的伸缩长度可根据对应地面的高度自动调节，从而适应凹凸不平或具有起伏的地面，其无需人工调整油缸伸出长度，适应性强，自动化程度较高。

并且，模板结构10还可包括行走机构17，行走机构17设置于模板主架15的底部，且在第一顶升机构11和第二顶升机构12未顶起模板主架15时，用于带动模板主架15行走。

请继续参阅图2和图3，第一顶升机构11还可包括顶升驱动件112和顶升转接件113，其中，顶升转接件113可滑动地连接于模板主架15，且能够相对于模板主架15沿第二方向B所在直线滑动，其中，第二方向B为向下的方向，换言之，顶升转接件113能够相对于模板主架15上下滑动。而顶升驱动件112、顶升转接件113及支撑件111依次连接，顶升驱动件112还与模板主架15连接，且顶升驱动件112能够基于模板主架15带动顶升转接件113上下运动，从而通过支撑件111顶起或降下模板主架15。以通过设置顶升转接件113，降低横移驱动件163带动支撑件111沿第一方向A所在直线移动时对顶升驱动件112的影响。

需要说明的是，在本实施例中，第二顶升驱动件112可仅包括相互连接的顶升驱动件112和支撑件111，以通过顶升驱动件112带动支撑件111支撑于地面，以顶升模板主架15，或带动支撑件111收缩，以降下模板主架15。

进一步地，在本实施例中，顶升驱动件112为伸缩驱动机构，该顶升驱动件112的一端与模板主架15连接，另一端与顶升转接件113转动连接，并且，顶升转动件和顶升驱动件112的转动轴线与第一方向A平行，如图3所示，这样一来，使得支撑件111及顶升转接件113在受到沿第三方向C上力的作用时，顶升转接件113能够发生一定程度的偏转，以降低因模板主架15在沿第三方向C运动时支撑件111或横移底座161磕碰地面而损坏顶升驱动件112的几率。并且，在横移驱动件163带动支撑件111沿第一方向A横移时，保持顶升转接件113竖直，以使第一顶升机构11为模板主架15提供较稳定的支撑。

此外，顶升驱动件112顶端与模板主架15固定连接，以稳定抵持顶升转接件113，以在横移驱动件163工作时进一步保持顶升转接件113竖直。

进一步地，支撑件111与顶升转接件113远离顶升驱动件112的一端转动连接，且转动轴线与第三方向C平行，其中，第三方向C为模板主架15的纵向方向，换言之，支撑件111能够相对于顶升转接件113转动，且转动轴线与第三方向C平行，以便于适应地面，也便于沿第一方向A延伸的横移底座161适应地面。

本发明实施例提供的模板结构10的工作原理是：

该模板结构10包括模板组件13、模板主架15、第一顶升机构11及横移机构16，模板组件13设置于模板主架15，且用于新浇混凝土成型。第一顶升机构11包括支撑件111，该支撑件111连接于模板主架15，且用于支撑模板主架15。而横移机构16包括横移底座161及横移驱动件163，上述支撑件111可滑动地设置于横移底座161，横移驱动件163分别与支撑件111及横移底座161连接，且横移驱动件163能够带动支撑件111相对于横移底座161沿第一方向A滑动，从而带动模板主架15沿第一方向A移动，其中，第一方向A为模板主架15的横向方向。换言之，横移底座161设置于地面或平台上，支撑件111可滑动地支撑于横移底座161上，横移驱动件163基于横移底座161带动滑动设置于横移底座161上的支撑件111沿第一方向A滑动，从而使得支撑件111所支撑的模板主架15沿第一方向A滑动，从而实现机械化带动模板主架15横移的目的，其节约了人工，且安全性较高，并且便于调整模板主架15在第一方向A的位置，使得模板结构10的施工效率较高。

综上所述，本发明实施例提供一种模板结构10，其具有安全性和施工效率较高的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模板结构，其特征在于，包括模板组件(13)、模板主架(15)、第一顶升机构(11)及横移机构(16)；

所述模板组件(13)设置于所述模板主架(15)，且用于新浇混凝土成型；

所述第一顶升机构(11)包括支撑件(111)，所述支撑件(111)连接于所述模板主架(15)，且用于支撑所述模板主架(15)；

所述横移机构(16)包括横移底座(161)及横移驱动件(163)，所述支撑件(111)可滑动地设置于所述横移底座(161)，所述横移驱动件(163)分别与所述支撑件(111)及所述横移底座(161)连接，且能够带动所述支撑件(111)相对于所述横移底座(161)沿第一方向(A)滑动，从而带动所述模板主架(15)沿所述第一方向(A)移动，其中，所述第一方向(A)为所述模板主架(15)的横向方向。

2.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述支撑件(111)的数量为两个，两个所述支撑件(111)用于共同支撑所述模板主架(15)，且两个所述支撑件(111)沿所述第一方向(A)分布设置；所述横移机构(16)还包括横移固定件(162)；

所述横移固定件(162)与两个所述支撑件(111)连接，所述横移驱动件(163)分别与所述横移固定件(162)及所述横移底座(161)连接，以通过所述横移固定件(162)带动两个所述支撑件(111)共同沿所述第一方向(A)移动。

3.根据权利要求2所述的模板结构，其特征在于，所述横移驱动件(163)为伸缩驱动机构，且设置于所述横移固定件(162)顶部，并沿所述第一方向(A)延伸设置。

4.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述横移底座(161)上开设有滑动凹槽(1612)，所述滑动凹槽(1612)沿所述第一方向(A)延伸设置，所述支撑件(111)可滑动地设置于所述滑动凹槽(1612)，从而可滑动地设置于所述横移底座(161)。

5.根据权利要求4所述的模板结构，其特征在于，所述滑动凹槽(1612)侧壁上凸设有限位部(1613)；所述支撑件(111)底端设有滑动部(1112)；

所述滑动部(1112)位于所述限位部(1613)和所述滑动凹槽(1612)的底壁之间，以通过所述限位部(1613)和所述滑动凹槽(1612)的内壁共同限制所述滑动部(1112)于所述滑动凹槽(1612)内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的模板结构，其特征在于，所述第一顶升机构(11)还包括顶升驱动件(112)和顶升转接件(113)；

所述顶升转接件(113)可滑动地连接于所述模板主架(15)，且能够相对于所述模板主架(15)沿第二方向(B)所在直线滑动，其中，所述第二方向(B)为向下的方向；

所述顶升驱动件(112)、所述顶升转接件(113)及所述支撑件(111)依次连接，所述顶升驱动件(112)还与所述模板主架(15)连接，且能够带动所述顶升转接件(113)上下运动，从而通过所述支撑件(111)顶起或降下所述模板主架(15)。

7.根据权利要求6所述的模板结构，其特征在于，所述顶升驱动件(112)为伸缩驱动机构，所述顶升驱动件(112)的一端与所述模板主架(15)连接；所述顶升驱动件(112)另一端与所述顶升转接件(113)转动连接，且转动轴线与所述第一方向(A)平行。

8.根据权利要求6所述的模板结构，其特征在于，所述支撑件(111)与所述顶升转接件(113)远离所述顶升驱动件(112)的一端转动连接，且转动轴线与第三方向(C)平行，其中，所述第三方向(C)为所述模板主架(15)的纵向方向。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的模板结构，其特征在于，所述第一顶升机构(11)的数量和所述横移机构(16)的数量均为两个，且两个所述第一顶升机构(11)间隔设置，两个所述横移机构(16)与两个所述第一顶升机构(11)一一对应；

所述模板结构还包括第二顶升机构(12)，所述第二顶升机构(12)设置于两个所述第一顶升机构(11)之间，且能够顶起或降下所述模板主架(15)。

10.一种模板系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的模板结构。

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