CN100387796C

CN100387796C - 自动液压爬升模板

Info

Publication number: CN100387796C
Application number: CNB2006102008234A
Authority: CN
Inventors: 杨秋利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2026-08-28
Also published as: CN1912314A

Abstract

一种自动液压爬升模板，包括附墙连接的导轨、与导轨连接的移动横梁、移动横梁上方连接的模板系统、移动横梁下面连接的液压提升系统和操作平台，其导轨每隔一段由附墙装置与墙体连接，导轨上均匀分布有踏步块；液压油缸上下端分别与上、下爬升箱连接，上、下爬升箱的箱体内侧面有一与导轨滑动连接的凹形滑槽，爬升箱内的承力块与旋转手柄连接，承力块的导向面为中间平、两边斜的梯形折面，两斜面分别与上承力面和下承力面相交为直角，旋转手柄与其箱体外侧之间连接一压簧。本发明不仅可以爬升模板，也可以爬升导轨，施工周期短，安全性明显提高，节省了模板用量。应用于桥梁、电视塔、烟筒、高层和超高层建筑物的爬升。

Description

自动液压爬升模板

(一)技术领域

本发明涉及一种高层或超高层建筑施工模板爬升装置。

(二)背景技术

模板爬升装置是一种将模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层提升的装置，适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土竖向结构施工。传统的模板爬升装置有液压滑模装置、电动爬架装置、普通爬模装置和翻模装置，普通爬模装置需要吊装设备才能爬升到下一个工作面，爬架又只能爬升导轨，不能爬升模板，结构复杂，施工周期长，混凝土外观质量不好，安全性、操作性不理想，模板用量较多，效率较低，且造价较高。传统的滑模装置不能间断施工，混凝土表面粗糙，操作人员要具备较高的专业知识。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种自动液压爬升模板，要解决高层或超高层建筑模板爬升需要吊装设备才能爬升到下一个工作面的问题，并解决传统爬架只能爬升导轨、不能爬升模板的问题，还同时解决传统的模板爬升装置结构复杂，施工周期长，安全性、操作性不理想、模板用量较多、效率较低、且造价较高的问题。

本发明采用的技术方案：这种自动液压爬升模板，包括附墙连接的导轨、与导轨连接的移动横梁、移动横梁上方连接的模板系统、移动横梁下面连接的液压提升系统和操作平台，其特征在于：导轨每隔一段由附墙装置与墙体连接，导轨上均匀分布有踏步块；

液压油缸上下端分别与上、下爬升箱连接，上、下爬升箱的箱体内侧面有一与导轨滑动连接的凹形滑槽；爬升箱的箱体两侧箱壁之间有一销轴，销轴穿过承力块中心的销孔和旋转手柄，承力块的导向面为中间平、两边斜的梯形折面，两斜面分别与上承力面和下承力面相交为直角，承力块与旋转手柄通过小销轴固定连接，旋转手柄与其箱体外侧之间连接一压簧。

上述模板系统包括模板支架、与模板支架连接的模板、与移动磺梁连接的调节支撑。

上述操作平台包括主立撑、调节斜撑、爬梯，该操作平台下面还连接下工作平台。

上述压簧外面套有压簧套。

本发明与传统工艺相比所具有的有益效果：本发明通过液压系统沿附墙导轨、从一个以浇注好的混凝土工作面，自动的把模板系统、操作平台、绑扎钢筋用的工作平台、开合模板支架、一次或多次提升到下一个工作面。当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支撑物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。本发明把模板系统、模板支架和工作平台、液压系统、电控系统、附墙装置，爬升装置合理组成一体。自动的完成每一循环的模板系统、模板支架、工作平台的升降，与传统工艺相比提高效率50％，省去专门转运的塔吊，总体成本降低，节省了材料和时间。

本发明在液压油缸两端连接上下两个爬升箱，爬升箱内的承力块具有上承力面和下承力面，不仅可以爬升模板，也可以爬升导轨，具有操作简单、运行安全的特点。比传统施工工艺节约大量的工时及转运的吊装设备，爬模系统与模板系统同步爬升，与滑模、翻模工艺相比，模板用量少近40％，施工周期短，混凝土外观质量好，其安全性、操作性明显提高。

本发明克服了普通爬模需要吊装设备才能爬升到下一个工作面的麻烦，省去了专门转运的塔吊，总体成本降低，解决了爬架只能爬升导轨，不能爬升模板的不足。主要应用于桥梁的墩柱、了望塔、电视塔、烟筒、高层和超高层楼房等建筑物的内外模板的爬升、工作平台的独立爬升。

(四)附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明爬升模板时液压提升系统的结构示意图；

图4是本发明爬升导轨时液压提升系统的结构示意图；

图5是本发明爬升模板时的承力块结构图；

图6是本发明爬升导轨时的承力块结构图；

图7是本发明的下爬升箱的主视图；

图8是本发明的下爬升箱的仰视图。

图中：1-模板，2-墙体，3-附墙装置，4-导轨，5-液压油缸，6-下爬升箱，7-踏步块，8-上爬升箱，9下工作平台，10-爬梯，11-调节斜撑，12-主立撑，13-移动横梁，14-调节支撑，15-模板支架。

61-承力块，611-导向面，612-上承力面，613-下承力面，614-大销孔，615-小销孔，

62-销轴，63-箱体，64压簧套，65-压簧，66挂耳，67-旋转手柄，68-滑槽，69-连接孔。

(五)具体实施方式

实施例参见图1、图2，这种自动液压爬升模板，包括附墙连接的导轨4、与导轨连接的移动横梁13、移动横梁上方连接的模板系统、移动横梁下面连接的液压提升系统和操作平台，导轨4每隔一段由附墙装置3与墙体2连接，导轨上均匀分布有踏步块7。上述模板系统包括模板支架15、与模板支架15连接的模板1、与移动横梁13连接的调节支撑14。上述操作平台包括主立撑12、调节斜撑11、爬梯10，该操作平台下面还连接下工作平台9。

参见图3-8，液压油缸5的上下端分别与上爬升箱8、下爬升箱6连接，上、下爬升箱的箱体63内侧面有一与导轨4滑动连接的凹形滑槽68，爬升箱的箱体两侧箱壁之间有一销轴62，销轴穿过承力块中心的大销孔614和旋转手柄67。承力块与旋转手柄用小销轴穿过小销孔615固定连接，旋转手柄67与箱体外侧的挂耳66之间连接一压簧65，压簧外面还可套有压簧套64。

参见图5，图6，承力块61的导向面611为中间平、两边斜的梯形折面，两斜面即梯形两腰分别与上承力面612和下承力面613相交为直角，承力块中心开有用于连接爬升箱箱体的大销孔614和用于连接旋转手柄的小销孔615。

参见图7，图8，下爬升箱的箱体63两侧箱壁之间有一用于连接承力块和旋转手柄的销轴62，箱体63内侧面有一用于与导轨滑动连接的凹形滑槽68，箱体外侧有一用于连接压簧的挂耳66，箱体上部开有一用于连接液压油缸的连接孔69。箱体内当然可以还可有一些加强肋，箱体的横截面可以是矩形或梯形。

本发明的工作步骤：第一步，支模，浇注混凝土，第二步，安装附墙装置、附墙导轨和模板支架；第三步，合模，浇注混凝土；第四步，退模，吊装导轨；第五步，固定导轨，用液压系统爬升模板；第六步，合模，浇注混凝土；第七步，安装附墙装置，提升导轨，爬升模板；第八步，清理模板，合模，振捣混凝土，一个循环结束。

参见图3、5，爬升模板的工作过程：旋转手柄67绕销轴向下转动，下爬升箱6中的承力块61下承力面613压在导轨的踏步块7上面，由压簧提供压紧力；液压油缸5向上伸出，顶升移动横梁，从而带动模板爬升；到位后上爬升箱8中承力块压在导轨的踏步块上面，模板上升一个高度；液压油缸5收缩，提升下爬升箱6，使它到上一个踏步块上面，完成一个工作循环，如此循环直到模板爬升到位。

参见图4、6，爬升导轨的工作过程：旋转手柄67绕销轴向上转动，使下爬升箱中的承力块61的上承力面612支撑在导轨的踏步块7下面，由压簧提供压紧力；上爬升箱8不动，液压油缸5上下伸展、收缩运动，带动导轨4提升；到位后，上爬升箱中的承力块支撑导轨；完成一个工作循环，如此循环直到导轨爬升到位。

Claims

1.一种自动液压爬升模板，包括附墙连接的导轨、与导轨连接的移动横梁、移动横梁上方连接的模板系统、移动横梁下面连接的液压提升系统和操作平台，其特征在于：导轨每隔一段由附墙装置与墙体连接，导轨上均匀分布有踏步块；

2.根据权利要求1所述的自动液压爬升模板，其特征在于：上述模板系统包括模板支架、与模板支架连接的模板、与移动横梁连接的调节支撑。

3.根据权利要求1或2所述的自动液压爬升模板，其特征在于：上述操作平台包括主立撑、调节斜撑、爬梯，该操作平台下面还连接下工作平台。

4.根据权利要求1或2所述的自动液压爬升模板，其特征在于：上述压簧外面套有压簧套。