CN113233287B - 一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，包含墙体，所述墙体的一侧对称地固定安装有具有多点固定结构的安装机构，且安装机构远离墙体的一侧设有具有稳定支撑结构的承载基体机构，所述承载基体机构与安装机构间配合有具有间隔锁止结构的自动爬升机构，本发明在安装机构中增设了压合加固组件，可以增加一对可随模板提升而移动的固定点位，解决系统固定点少，不利于整体作业稳定的问题，在方便整套系统爬升作用的前提下，提高了系统稳定性，压合紧固组件中采用了螺纹结构，可以根据对应位置墙体的平整程度来通过螺纹啮合作用，实时调节压合点位的进深，始终保持压合点位于墙体间的紧固，有利于提升整个系统在提升作用中的稳定性。

Description

一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统

技术领域

本发明涉及建筑模板安装技术领域，具体为一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统。

背景技术

自动爬升模板系统是在传统爬升模板系统的基础上增加了液压顶升组件，以便于在不使用吊车的情况下自动提升爬升架及模板结构，可适用于尺寸、荷载或外形较大的井式混凝土结构，当单肢的自动爬升架无法提供最佳的施工方案的情况。

现有的可自动爬升的模板吊装系统具有以下几点不足，其一，在提升作用的过程中，整套系统由于需要进行自动爬升作业，需要预留与墙体间足够的间隔空间，这就造成系统的固定结构需要采用锚点固定的方式，而现有的系统的固定点往往较少，不利于整体作业过程中的稳定，其二、受到施工的环境、设计、人工等因素的影响，墙体往往不是绝对的光滑平直，在出现不平的情况时，提升作用的稳定性就会降低，其三、现有的爬升模板系统中，模板往往只能进行竖直向的移动，即爬升，而在水平方向则与系统整体相对固定，这样在提升时模板就会与墙体发生一定的摩擦，为系统的提升作用增加阻力，综上所述，需要对现有的具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统作出一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，包含墙体，所述墙体的一侧对称地固定安装有具有多点固定结构的安装机构，且安装机构远离墙体的一侧设有具有稳定支撑结构的承载基体机构，所述承载基体机构与安装机构间配合有具有间隔锁止结构的自动爬升机构，所述承载基体机构的正上方固定安装有吊装输送机构，且吊装输送机构靠近墙体的一侧固定安装有铝制模板。

优选的，所述安装机构包括下位点固组件、上位点固组件及压合加固组件，所述墙体底部一侧对称地固定安装有下位点固组件，且墙体远离下位点固组件一侧对称地固定安装有上位点固组件，所述承载基体机构靠近下位点固组件一侧对称地固定安装有压合加固组件。

优选的，所述压合加固组件包括夹块、安装槽、螺纹柱及紧固头，所述承载基体机构靠近下位点固组件一侧对称地固定安装有夹块，且夹块上对称地开设有安装槽，所述安装槽中配合有螺纹柱，且螺纹柱伸出夹块一端固定安装有紧固头，所述紧固头与墙体挤压接触。

优选的，所述下位点固组件及上位点固组件靠近墙体一侧均开设有弧形空槽。

优选的，所述承载基体机构包括主梁、承载框、底板、斜撑梁、顶梁、工字钢条及第一施工平台，所述主梁的一侧固定安装有承载框，且承载框的底部一侧架设有底板，所述主梁的顶端固定安装有顶梁，且顶梁与主梁间固定安装有斜撑梁，所述顶梁远离主梁一侧等距地固定安装有工字钢条，所述工字钢条远离顶梁一侧固定安装有第一施工平台。

优选的，所述自动爬升机构包括连接块、锚固挂钩、卡柱、液压杆、外壳、导槽、锁止板、弹簧、导轨及凸块，所述承载基体机构的一侧对称地固定安装有连接块，且连接块远离承载基体机构一侧对称地固定安装有锚固挂钩，所述下位点固组件及上位点固组件上均固定插接有卡柱，所述卡柱与锚固挂钩配合，所述连接块的下表面固定安装有液压杆，且液压杆的输出端上固定安装有外壳，所述外壳中开设有导槽，且外壳中转动安装有锁止板，所述导槽中固定安装有弹簧，且弹簧远离导槽的一端与锁止板固定连接，所述安装机构与连接块间对称地滑动安装有导轨，所述导轨的一侧等距地固定安装有凸块，且凸块与锁止板配合。

优选的，所述外壳靠近锁止板一侧固定安装有凸缘，且凸缘与导轨呈包覆状。

优选的，所述吊装输送机构包括承载条块、滑动基体组件、安装架、支撑柱、第二施工平台、防护栏及限位栏，所述承载基体机构的正上方对称地固定安装有承载条块，且承载条块远离承载基体机构一侧滑动安装有滑动基体组件，所述滑动基体组件上固定安装有安装架，且安装架与滑动基体组件间固定安装有支撑柱，所述安装架中固定安装有第二施工平台，且第二施工平台与安装架间固定安装有防护栏，所述承载条块远离墙体一侧固定安装有限位栏，且限位栏与滑动基体组件挤压接触。

优选的，所述滑动基体组件包括底座、滚轮及卡持块，所述底座上对称地安装有滚轮，且滚轮与承载条块配合，所述底座靠近滚轮一侧固定安装有卡持块，且卡持块与承载条块挤压接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在安装机构中增设了压合加固组件，可以增加一对可随模板提升而移动的固定点位，解决了系统的固定点往往较少，不利于整体作业过程中的稳定的问题，在方便整套系统爬升作用的前提下，提高了整套系统的稳定性；

2、本发明增设的压合紧固组件中采用了螺纹结构，可以根据对应位置墙体的平整程度来通过螺纹啮合作用，实时调节压合点位的进深，始终保持压合点位于墙体间的紧固，有利于提升整个系统在提升作用中的稳定性；

3、本发明的吊装输送机构采用特殊的滑动结构设计，使得模板可以在水平方向上进行移动，在进行提升作用时，可以将模板向远离墙板一侧滑动，避免其与墙板的摩擦，保证系统提升作用的顺畅程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装机构结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明承载基体机构结构示意图；

图5为本发明自动爬升机构第一结构示意图；

图6为本发明自动爬升机构第二结构示意图；

图7为本发明吊装输送机构结构示意图；

图8为图7中B处结构放大示意图。

图中：1、墙体；2、安装机构；21、下位点固组件；22、上位点固组件；23、压合加固组件；231、夹块；232、安装槽；233、螺纹柱；234、紧固头；3、承载基体机构；31、主梁；32、承载框；33、底板；34、斜撑梁；35、顶梁；36、工字钢条；37、第一施工平台；4、自动爬升机构；41、连接块；42、锚固挂钩；43、卡柱；44、液压杆；45、外壳；46、导槽；47、锁止板；48、弹簧；49、导轨；410、凸块；5、吊装输送机构；51、承载条块；52、滑动基体组件；521、底座；522、滚轮；523、卡持块；53、安装架；54、支撑柱；55、第二施工平台；56、防护栏；57、限位栏；6、铝制模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，包含墙体1，所述墙体1的一侧对称地固定安装有具有多点固定结构的安装机构2，且安装机构2远离墙体1的一侧设有具有稳定支撑结构的承载基体机构3，所述承载基体机构3与安装机构2间配合有具有间隔锁止结构的自动爬升机构4，所述承载基体机构3的正上方固定安装有吊装输送机构5，且吊装输送机构5靠近墙体1的一侧固定安装有铝制模板6。

装置使用时，沿着墙体1垂直向上，通过自动爬升机构4来实现承载基体机构3及吊装输送机构5与导轨49间的交替提升，从而完成系统的自动爬升动作，当吊装输送机构5提升前，将铝制模板6固定安装到吊装输送机构5上，完成对应层的施工后，将吊装输送机构5连带铝制模板6提升，进行下一层的施工即可。

请参阅图2，所述安装机构2包括下位点固组件21、上位点固组件22及压合加固组件23，所述墙体1底部一侧对称地固定安装有下位点固组件21，且墙体1远离下位点固组件21一侧对称地固定安装有上位点固组件22，所述承载基体机构3靠近下位点固组件21一侧对称地固定安装有压合加固组件23。

请参阅图3，所述压合加固组件23包括夹块231、安装槽232、螺纹柱233及紧固头234，所述承载基体机构3靠近下位点固组件21一侧对称地固定安装有夹块231，且夹块231上对称地开设有安装槽232，所述安装槽232中配合有螺纹柱233，且螺纹柱233伸出夹块231一端固定安装有紧固头234，所述紧固头234与墙体1挤压接触。

在压合加固组件23中，当系统的提升动作完成后，将螺纹柱233向远离安装槽232一侧拧动，使得紧固头234压合贴紧墙体1，这样可以增加进行对应层的模板施工时系统整体与墙体1的连接点，增加整个系统的稳定性，另外紧固头234的伸出长度可以跟随螺纹柱233的拧紧程度而发生改变，在墙体1不平时依然可以提供相当的紧固能力。

请参阅图6，所述下位点固组件21及上位点固组件22靠近墙体1一侧均开设有弧形空槽。

弧形空槽的开设可以在锚固挂钩42与下位点固组件21或上位点固组件22压合时，提供向墙体1一侧的压合倾向，从而提高系统整体与墙体1间的连接稳定性。

请参阅图4，所述承载基体机构3包括主梁31、承载框32、底板33、斜撑梁34、顶梁35、工字钢条36及第一施工平台37，所述主梁31的一侧固定安装有承载框32，且承载框32的底部一侧架设有底板33，所述主梁31的顶端固定安装有顶梁35，且顶梁35与主梁31间固定安装有斜撑梁34，所述顶梁35远离主梁31一侧等距地固定安装有工字钢条36，所述工字钢条36远离顶梁35一侧固定安装有第一施工平台37。

请参阅图5和图6，所述自动爬升机构4包括连接块41、锚固挂钩42、卡柱43、液压杆44、外壳45、导槽46、锁止板47、弹簧48、导轨49及凸块410，所述承载基体机构3的一侧对称地固定安装有连接块41，且连接块41远离承载基体机构3一侧对称地固定安装有锚固挂钩42，所述下位点固组件21及上位点固组件22上均固定插接有卡柱43，所述卡柱43与锚固挂钩42配合，所述连接块41的下表面固定安装有液压杆44，且液压杆44的输出端上固定安装有外壳45，所述外壳45中开设有导槽46，且外壳45中转动安装有锁止板47，所述导槽46中固定安装有弹簧48，且弹簧48远离导槽46的一端与锁止板47固定连接，所述安装机构2与连接块41间对称地滑动安装有导轨49，所述导轨49的一侧等距地固定安装有凸块410，且凸块410与锁止板47配合。

自动爬升机构4的作用原理以其对承载基体机构3的提升作用为例，初始状态下如图1所示，承载基体机构3上对应连接的锚固挂钩42配合在下位点固组件21的卡柱43上，进行提升时，驱动液压杆44，将承载基体机构3连带安装好铝制模板6的吊装输送机构5向上提升，提升的过程以导轨49上相邻凸块410的间距为一次提升过程的距离，提升时外壳45中的锁止板47首先受到挤压向导槽46中收缩，当到达下一凸块410的边沿上时，弹簧48随即推顶锁止板47与凸块410卡住，实现锁止固定，再以此处的凸块410位置为基础，重复上述的提升动作，直至锚固挂钩42到达上位点固组件22，与卡柱43压合即可。

请参阅图6，所述外壳45靠近锁止板47一侧固定安装有凸缘，且凸缘与导轨49呈包覆状。

防止在提升过程中，锁止板47发生偏转，影响提升作用的稳定程度。

请参阅图7，所述吊装输送机构5包括承载条块51、滑动基体组件52、安装架53、支撑柱54、第二施工平台55、防护栏56及限位栏57，所述承载基体机构3的正上方对称地固定安装有承载条块51，且承载条块51远离承载基体机构3一侧滑动安装有滑动基体组件52，所述滑动基体组件52上固定安装有安装架53，且安装架53与滑动基体组件52间固定安装有支撑柱54，所述安装架53中固定安装有第二施工平台55，且第二施工平台55与安装架53间固定安装有防护栏56，所述承载条块51远离墙体1一侧固定安装有限位栏57，且限位栏57与滑动基体组件52挤压接触。

请参阅图8，所述滑动基体组件52包括底座521、滚轮522及卡持块523，所述底座521上对称地安装有滚轮522，且滚轮522与承载条块51配合，所述底座521靠近滚轮522一侧固定安装有卡持块523，且卡持块523与承载条块51挤压接触。

在系统进行自动爬升的过程中，提升时在吊装输送机构5中，将铝制模板6通过滑动基体组件52向远离墙体1一侧滑动，避免铝制模板6在提升时与墙体1摩擦，直至完成提升后，再将铝制模板6复位，与墙体1贴合，方便施工。

本方案中，一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统的使用原理如下：装置使用时，沿着墙体1垂直向上，通过自动爬升机构4来实现承载基体机构3及吊装输送机构5与导轨49间的交替提升，从而完成系统的自动爬升动作，当吊装输送机构5提升前，将铝制模板6固定安装到吊装输送机构5上，完成对应层的施工后，将吊装输送机构5连带铝制模板6提升，进行下一层的施工即可，在压合加固组件23中，当系统的提升动作完成后，将螺纹柱233向远离安装槽232一侧拧动，使得紧固头234压合贴紧墙体1，自动爬升机构4的作用原理以其对承载基体机构3的提升作用为例，初始状态下如图1所示，承载基体机构3上对应连接的锚固挂钩42配合在下位点固组件21的卡柱43上，进行提升时，驱动液压杆44，将承载基体机构3连带安装好铝制模板6的吊装输送机构5向上提升，提升的过程以导轨49上相邻凸块410的间距为一次提升过程的距离，提升时外壳45中的锁止板47首先受到挤压向导槽46中收缩，当到达下一凸块410的边沿上时，弹簧48随即推顶锁止板47与凸块410卡住，实现锁止固定，再以此处的凸块410位置为基础，重复上述的提升动作，直至锚固挂钩42到达上位点固组件22，与卡柱43压合即可，在系统进行自动爬升的过程中，提升时在吊装输送机构5中，将铝制模板6通过滑动基体组件52向远离墙体1一侧滑动，避免铝制模板6在提升时与墙体1摩擦，直至完成提升后，再将铝制模板6复位，与墙体1贴合，方便施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，包含墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）的一侧对称地固定安装有具有多点固定结构的安装机构（2），且安装机构（2）远离墙体（1）的一侧设有具有稳定支撑结构的承载基体机构（3），所述承载基体机构（3）与安装机构（2）间配合有具有间隔锁止结构的自动爬升机构（4），所述承载基体机构（3）的正上方固定安装有吊装输送机构（5），且吊装输送机构（5）靠近墙体（1）的一侧固定安装有铝制模板（6）；

所述安装机构（2）包括下位点固组件（21）、上位点固组件（22）及压合加固组件（23），所述墙体（1）底部一侧对称地固定安装有下位点固组件（21），且墙体（1）远离下位点固组件（21）一侧对称地固定安装有上位点固组件（22），所述承载基体机构（3）靠近下位点固组件（21）一侧对称地固定安装有压合加固组件（23）；所述下位点固组件（21）及上位点固组件（22）靠近墙体（1）一侧均开设有弧形空槽；

所述压合加固组件（23）包括夹块（231）、安装槽（232）、螺纹柱（233）及紧固头（234），所述承载基体机构（3）靠近下位点固组件（21）一侧对称地固定安装有夹块（231），且夹块（231）上对称地开设有安装槽（232），所述安装槽（232）中配合有螺纹柱（233），且螺纹柱（233）伸出夹块（231）一端固定安装有紧固头（234），所述紧固头（234）与墙体（1）挤压接触；

所述自动爬升机构（4）包括连接块（41）、锚固挂钩（42）、卡柱（43）、液压杆（44）、外壳（45）、导槽（46）、锁止板（47）、弹簧（48）、导轨（49）及凸块（410），所述承载基体机构（3）的一侧对称地固定安装有连接块（41），且连接块（41）远离承载基体机构（3）一侧对称地固定安装有锚固挂钩（42），所述下位点固组件（21）及上位点固组件（22）上均固定插接有卡柱（43），所述卡柱（43）与锚固挂钩（42）配合，所述连接块（41）的下表面固定安装有液压杆（44），且液压杆（44）的输出端上固定安装有外壳（45），所述外壳（45）中开设有导槽（46），且外壳（45）中转动安装有锁止板（47），所述导槽（46）中固定安装有弹簧（48），且弹簧（48）远离导槽（46）的一端与锁止板（47）固定连接，所述安装机构（2）与连接块（41）间对称地滑动安装有导轨（49），所述导轨（49）的一侧等距地固定安装有凸块（410），且凸块（410）与锁止板（47）配合；

所述吊装输送机构（5）包括承载条块（51）、滑动基体组件（52）、安装架（53）、支撑柱（54）、第二施工平台（55）、防护栏（56）及限位栏（57），所述承载基体机构（3）的正上方对称地固定安装有承载条块（51），且承载条块（51）远离承载基体机构（3）一侧滑动安装有滑动基体组件（52），所述滑动基体组件（52）上固定安装有安装架（53），且安装架（53）与滑动基体组件（52）间固定安装有支撑柱（54），所述安装架（53）中固定安装有第二施工平台（55），且第二施工平台（55）与安装架（53）间固定安装有防护栏（56），所述承载条块（51）远离墙体（1）一侧固定安装有限位栏（57），且限位栏（57）与滑动基体组件（52）挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，其特征在于：所述承载基体机构（3）包括主梁（31）、承载框（32）、底板（33）、斜撑梁（34）、顶梁（35）、工字钢条（36）及第一施工平台（37），所述主梁（31）的一侧固定安装有承载框（32），且承载框（32）的底部一侧架设有底板（33），所述主梁（31）的顶端固定安装有顶梁（35），且顶梁（35）与主梁（31）间固定安装有斜撑梁（34），所述顶梁（35）远离主梁（31）一侧等距地固定安装有工字钢条（36），所述工字钢条（36）远离顶梁（35）一侧固定安装有第一施工平台（37）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，其特征在于：所述外壳（45）靠近锁止板（47）一侧固定安装有凸缘，且凸缘与导轨（49）呈包覆状。

4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的可自动爬升的模板吊装系统，其特征在于：所述滑动基体组件（52）包括底座（521）、滚轮（522）及卡持块（523），所述底座（521）上对称地安装有滚轮（522），且滚轮（522）与承载条块（51）配合，所述底座（521）靠近滚轮（522）一侧固定安装有卡持块（523），且卡持块（523）与承载条块（51）挤压接触。

Images