CN211283556U - 一种预制混凝土柱顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土柱顶升装置，用于支撑和调整预制柱的位置，包括顶升托架和千斤顶；所述顶升托架包括底部支撑板、竖支撑板和顶升板，底部支撑板设在预制柱的底部，竖支撑板设在底部支撑板外端，与预制柱的外侧面贴合，所述竖支撑板的底边与底部支撑板的外侧边固定连接，所述顶升板水平设置，其内侧边与竖支撑板顶边固定连接；所述顶升板上表面设有斜撑杆，所述斜撑杆与撑板连接，撑板与预制桩的外侧面贴合；所述千斤顶设在顶升板下方，与顶升板的下表面接触。本实用新型通过顶升托架和千斤顶将预制桩顶升抬起一定高度，然后使用工具调整预制桩的垂直度，调整方便，保证了预制桩的安装精度。

Description

一种预制混凝土柱顶升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，具体涉及一种预制混凝土柱顶升装置。

背景技术

预制构件吊装过程需要很高的精准度，使用塔吊进行吊装操作过程中不容易对准，会导致位置上的偏差，而且又因为预制混凝土构件重量很大，依靠人工及塔吊操作很精准难调节预制构件的位置，存在费时费力的问题，并且调节时存在安全隐患。本实用新型提供一种预制混凝土柱顶升装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制混凝土柱顶升装置，在预制混凝土柱吊装时，通过底部支撑将预制混凝土柱抬起一定间距进行垂直度调整，保证预制混凝土柱的安装精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预制混凝土柱顶升装置，用于支撑和调整预制柱的位置，其特征是，包括顶升托架和千斤顶；所述顶升托架包括底部支撑板、竖支撑板和顶升板，所述底部支撑板设在预制柱的底部，所述竖支撑板设在底部支撑板外端，与预制柱的外侧面贴合，所述竖支撑板的底边与底部支撑板的外侧边固定连接，所述顶升板水平设置，其内侧边与竖支撑板顶边固定连接；

所述顶升板上表面设有斜撑杆，所述斜撑杆前后间隔设置，其上端均与撑板连接，所述撑板与预制柱的外侧面贴合；

所述千斤顶设在顶升板下方，与顶升板的下表面接触。

进一步地，所述竖支撑板和顶升板之间设有加强板，所述加强板设在竖支撑板和顶升板的前后侧边上。

进一步地，还包括移动支架，所述移动支架包括滚轮和支架框，所述千斤顶设在支架框上，所述支架框包括方形框架和放置板，所述放置板设在方形框架顶部，所述千斤顶设在放置板上，所述移动轮设在方形框架底部，位于四个角上。

进一步地，所述顶升板下表面设有阶梯顶升座，所述千斤顶的活塞杆设在顶升座内，所述顶升座为阶梯型圆环。

进一步地，所述顶升托架采用钢板焊接而成。

进一步地，所述底部支撑板厚度20-30mm，所述顶升板厚度为40-50mm。

进一步地，所述放置板上设有固定圆筒，所述千斤顶下部设在固定圆筒内进行固定。

进一步地，所述放置板底面设有支撑杆，所述支撑杆设在固定圆筒的正下方，所述支撑杆与方形框架之间设有水平撑杆。

本实用新型有益效果如下：

设置顶升托架和千斤顶将预制柱顶升抬起一定高度，然后使用工具调整预制柱的垂直度，调整方便，保证了预制柱的安装精度；

设置移动支架便于移动千斤顶和顶升托架，转运便捷，操作方便；

通过斜撑杆和竖支撑板的配合，保证顶升托架的稳定性，在进行施工过程中确保安全；

本实用新型结构简单，使用方便，有效降低劳动强度，提高预制柱的安装精度，提升施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的顶升托架结构示意图；

图3为本实用新型的顶升托架底部结构示意图；

图4为本实用新型的移动支架结构示意图。

附图标记：1-顶升托架，11-底部支撑板，12-竖支撑板，13-顶升板，14-斜撑杆，15-撑板，16-加强板，2-千斤顶，3-移动支架，31-滚轮，32-支架框。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种预制混凝土柱顶升装置，用于支撑和调整预制柱4的位置，包括顶升托架1和千斤顶2；所述顶升托架1包括底部支撑板11、竖支撑板12和顶升板13，所述底部支撑板11设在预制柱的底部，所述竖支撑板12设在底部支撑板11外端，与预制柱的外侧面贴合，所述竖支撑板12的底边与底部支撑板11的外侧边固定连接，所述顶升板13水平设置，其内侧边与竖支撑板12顶边固定连接。

所述顶升板13上表面设有斜撑杆14，所述斜撑杆14前后间隔设置，其上端均与撑板15连接，所述撑板15与预制柱的外侧面贴合；通过斜撑杆14和竖支撑板12的作用，在千斤顶2受力时，能够保证受力稳定，并提供稳定的支撑，保证预制柱的稳定。

如图2、3所示，进一步地，所述斜撑杆14设置三根。

所述千斤顶2设在顶升板13下方，与顶升板13的下表面接触。

如图2、3所示，进一步地，所述竖支撑板12和顶升板13之间设有加强板16，所述加强板16设在竖支撑板12和顶升板13的前后侧边上。设置加强板保证顶升托架1结构的稳定性，避免因千斤顶2作用力过大导致顶升托架1结构损坏，并保证施工安全。

如图4所示，进一步地，还包括移动支架3，所述移动支架3包括滚轮31和支架框32，所述千斤顶2设在支架框32上，所述支架框32包括方形框架和放置板，所述放置板设在方形框架顶部，所述千斤顶2设在放置板上，所述移动轮31设在方形框架底部，位于四个角上。设置移动支架3用于水平方向上运输千斤顶2保证施工的便捷性，同时满足千斤顶2高度不足时对千斤顶2进行支撑。

如图2所示，进一步地，所述顶升板13下表面设有阶梯顶升座，所述千斤顶2的活塞杆设在顶升座内，所述顶升座为阶梯型圆环。设置阶梯型圆环适用于多种不同型号的千斤顶2，并且保证千斤顶2的活塞杆与顶升托架1在使用时保证连接的可靠稳定，保证安全。

进一步地，所述顶升托架1采用钢板焊接而成。

进一步地，所述底部支撑板11厚度20-30mm，所述顶升板13厚度为40-50mm。优选的，所述底部支撑板11厚度20mm，所述顶升板13厚度50mm。

进一步地，所述放置板上设有固定圆筒，所述千斤顶2下部设在固定圆筒内进行固定。设置固定圆筒，保证千斤顶2安装的便捷性和稳定性。使用时，将千斤顶2放置到固定圆筒中，即可固定，也保证了千斤顶2使用过程中的稳定。在应用不用直径的千斤顶2时，可以在固定圆筒中放置固定片对千斤顶进行固定。

如图4所示，进一步地，所述放置板底面设有支撑杆，所述支撑杆设在固定圆筒的正下方，所述支撑杆与方形框架之间设有水平撑杆。设置支撑杆用于保证放置板的结构强度，避免千斤顶传递较大的压力导致放置板变形；在支撑杆上四周水平撑杆，对支撑杆进行加固，进一步保证结构抗变形能力，保证施工安全。

本实用新型使用时，在吊装预制柱4时，在预制柱4安装基础上放置垫块，用于预留预制柱4和安装基础之间的间隙，然后将预制柱4底部的钢筋安装槽与安装基础上的钢筋对齐，缓缓下落，直至预制柱4被垫块支撑，并设置其他辅助支撑装置；将顶升托架1的底部支撑板11插入预制柱4和安装基础之间的间隙中，并将竖支撑板12和撑板15与预制柱贴合，然后使用移动支架3将千斤顶2移动至顶升托架1，将千斤顶2的活塞杆与阶梯顶升座对准。使用时，通过预制柱4两侧或四周的千斤顶2同时顶升，将预制柱抬起一定高度，通过辅助支撑装置调整预制柱4的垂直度，待完全垂直后，取出垫块，并固定辅助支撑装置，使得预制柱4保持竖直状态，然后取出顶升托架1，将预制柱完全落下，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预制混凝土柱顶升装置，用于支撑和调整预制柱的位置，其特征是，包括顶升托架（1）和千斤顶（2）；所述顶升托架（1）包括底部支撑板（11）、竖支撑板（12）和顶升板（13），所述底部支撑板（11）设在预制柱的底部，所述竖支撑板（12）设在底部支撑板（11）外端，与预制柱的外侧面贴合，所述竖支撑板（12）的底边与底部支撑板（11）的外侧边固定连接，所述顶升板（13）水平设置，其内侧边与竖支撑板（12）顶边固定连接；

所述顶升板（13）上表面设有斜撑杆（14），所述斜撑杆（14）前后间隔设置，其上端均与撑板（15）连接，所述撑板（15）与预制桩的外侧面贴合；

所述千斤顶（2）设在顶升板（13）下方，与顶升板（13）的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述竖支撑板（12）和顶升板（13）之间设有加强板（16），所述加强板（16）设在竖支撑板（12）和顶升板（13）的前后侧边上。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：还包括移动支架（3），所述移动支架（3）包括滚轮（31）和支架框（32），所述千斤顶（2）设在支架框（32）上，所述支架框（32）包括方形框架和放置板，所述放置板设在方形框架顶部，所述千斤顶（2）设在放置板上，所述滚轮（31）设在方形框架底部，位于四个角上。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述顶升板（13）下表面设有阶梯顶升座，所述千斤顶（2）的活塞杆设在顶升座内，所述顶升座为阶梯型圆环。

5.根据权利要求2所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述顶升托架（1）采用钢板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述底部支撑板（11）厚度20-30mm，所述顶升板（13）厚度为40-50mm。

7.根据权利要求3所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述放置板上设有固定圆筒，所述千斤顶（2）下部设在固定圆筒内进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土柱顶升装置，其特征是：所述放置板底面设有支撑杆，所述支撑杆设在固定圆筒的正下方，所述支撑杆与方形框架之间设有水平撑杆。

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