CN216329079U - 一种预制楼梯翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制楼梯翻转装置，包括底座和翻转机构，所述翻转机构包括翻转托架，所述翻转托架的一端固定有底板，所述翻转托架的另一端形成有吊耳、与底座对应的支腿，所述底板的两端通过旋转轴与固定在底座上的支撑板铰接，所述支撑板上设置有用于固定底板的销轴，所述底板上设置有与翻转托架对应的限位轴，所述限位轴与翻转托架之间形成一个用于放置预制楼梯的通道，本实施例解决了楼梯立模脱模后楼梯翻转的问题，解决现有楼梯翻转需人工辅助才能把楼梯由推斜修补及垂直脱模状态向横向堆码状态转换的问题；消除了楼梯在斜拉状态下翻转的安全隐患、高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制楼梯技术领域，具体涉及一种预制楼梯翻转装置。
背景技术
装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑。目前主要预制部件有叠合板、楼梯、外围护墙等，而现有的预制楼梯模具主要为立模，楼梯脱模后需进行二次翻转将楼梯踏步面朝上，然后在踏步面装上吊具进行堆码存放，靠人力把楼梯翻转不便操作，且存在安全隐患。脱模后若是构件有修补，吊具不能取下，修补时间长占用行车有效使用时长，导致脱模工位效率低下。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种预制楼梯翻转装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种预制楼梯翻转装置，包括底座和翻转机构，所述翻转机构包括翻转托架，所述翻转托架的一端固定有底板，所述翻转托架的另一端形成有吊耳、与底座对应的支腿，所述底板的两端通过旋转轴与固定在底座上的支撑板铰接，所述支撑板上设置有用于固定底板的销轴，所述底板上设置有与翻转托架对应的限位轴，所述限位轴与翻转托架之间形成一个用于放置预制楼梯的通道。
优选地，所述底座、底板上设置有橡胶垫片。
优选地，所述支撑板通过销轴与底板固定时，所述翻转托架的背面与底座之间角度小于90°。
优选地，所述翻转托架采用方管焊接制作，所述翻转托架与底板、吊耳焊接固定。
优选地，所述限位轴与底板通过轴套固定。
优选地，所述底板上设置有2个限位轴。
优选地，所述支撑板采用竖直设置的双支撑板结构，所述支撑板与底座焊接固定。
优选地，所述底座包括两个平行设置的横向H型钢、与两个横向H型钢焊接固定的纵向H型钢，所述底座形成一个框型结构，所述支撑板固定在横向H型钢上，翻转状态的翻转托架能够收纳到横向H型钢的内侧。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型能够解决楼梯立模脱模后楼梯翻转的问题。
2、本实用新型能够解决现有楼梯由推斜修补及垂直脱模状态向横向堆码状态转换的问题。
3、本实用新型能够消除楼梯在斜拉状态人工在修补时的安全隐患，安全性高。
4、本实用新型能够提高行车的利用率，行车只需把楼梯吊到该装置上就可以安全的将楼梯从推斜修补或垂直脱模状态向横向堆码状态翻转，翻转完成后，可以拆卸吊具，行车可以移动到其他地方使用，无需等待修补。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型未放置预制楼梯意图。
图2为本实用新型预制楼梯吊走后示意图。
图3为本实用新型预制楼梯放置后待翻转状态示意图。
图4为本实用新型旋转完成待吊装状态示意图。
图中：1、底座；101、横向H型钢；102、纵向H型钢；2、支撑板；3、定位销；4、旋转轴；5、限位轴；6、底板；7、翻转托架；701、支腿；8、吊耳；9、橡胶垫片；10、预制楼梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，一种预制楼梯翻转装置，包括底座1和翻转机构，所述翻转机构包括翻转托架7，所述翻转托架7的一端固定有底板6，所述翻转托架7的另一端形成有吊耳8、与底座1对应的支腿701，所述底板6的两端通过旋转轴4与固定在底座1上的支撑板2铰接，所述支撑板2上设置有用于固定底板6的销轴3，所述底板6上设置有与翻转托架7对应的限位轴5，所述限位轴5与翻转托架7之间形成一个用于放置预制楼梯的通道。
所述底座1、底板6上设置有橡胶垫片9，所述橡胶垫片9与所述底座1、底板6之间采用黏贴方式固定。所述支撑板2通过销轴3与底板6固定时，所述翻转托架7的背面与底座1之间角度小于90°。
所述翻转托架7采用方管焊接制作，所述翻转托架7与底板6、吊耳8焊接固定。所述限位轴5与底板6通过轴套固定，所述限位轴5、底板6、轴套均采用本领域技术人员所熟知的结构。所述底板6上设置有2个限位轴5，能够更好的支撑预制楼梯。
所述支撑板2采用竖直设置的双支撑板结构，所述支撑板2与底座1焊接固定。
所述底座1包括两个平行设置的横向H型钢101、与两个横向H型钢101焊接固定的纵向H型钢102，所述底座1形成一个框型结构，所述支撑板2固定在横向H型钢101上，翻转状态的翻转托架7能够收纳到横向H型钢101的内侧，收纳状态时，翻转托架7表面与横向H型钢101上表面齐平，支腿701与地面抵接。
工作原理：底座1起到整个装置重量及预制楼梯重量的承载。翻转托架7用于承载整个预制楼梯的重量，可带动楼梯一起转动调整位置，底座1和翻转托架7上都设置橡胶垫片9，用于保护预制楼梯10在翻转状态时不受损坏。定位销3是预制楼梯在放置楼梯前，把翻转托架7限制在待工作状态的装置，如图1所示。此时可以把预制楼梯吊装到翻转托架7上，由于定位销的位置使翻转托架7背面与底座1之间角度小于90°，确保了预制楼梯放在翻转托架7的底板6上后，可以安全的取下吊装预制楼梯的吊具。同时放置限位销5，如图3所示，限位销5、翻转托架7一起卡住预制楼梯，此时用吊具固定翻转托架7上的吊耳8，固定好后拔出定位销3，翻转托架7就会利用楼梯及自身的重量，在吊具的控制下慢慢以旋转轴4为中心向下旋转，最终使翻转支架7与底座1齐平，此时预制楼梯10也处于水平状态，限位销5可以拔出，可以对预制楼梯10进行修补或吊装入库。如图4所示。楼梯吊走后，使承载托架7恢复到初始待使用状态如图1所示，待下次使用。
本实施例解决了楼梯立模脱模后楼梯翻转的问题，解决现有楼梯翻转需人工辅助才能把楼梯由推斜修补及垂直脱模状态向横向堆码状态转换的问题；消除了楼梯在斜拉状态下翻转的安全隐患、高了工作效率，而且能够提高行车的利用率，行车只需把楼梯吊到该装置上就可以安全的将楼梯从推斜修补或垂直脱模状态向横向堆码状态翻转，翻转完成后，可以拆卸吊具，行车可以移动到其他地方使用，无需等待修补。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种预制楼梯翻转装置，包括底座(1)和翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括翻转托架(7)，所述翻转托架(7)的一端固定有底板(6)，所述翻转托架(7)的另一端形成有吊耳(8)、与底座(1)对应的支腿(701)，所述底板(6)的两端通过旋转轴(4)与固定在底座(1)上的支撑板(2)铰接，所述支撑板(2)上设置有用于固定底板(6)的销轴(3)，所述底板(6)上设置有与翻转托架(7)对应的限位轴(5)，所述限位轴(5)与翻转托架(7)之间形成一个用于放置预制楼梯的通道。
2.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述底座(1)、底板(6)上设置有橡胶垫片(9)。
3.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述支撑板(2)通过销轴(3)与底板(6)固定时，所述翻转托架(7)的背面与底座(1)之间角度小于90°。
4.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述翻转托架(7)采用方管焊接制作，所述翻转托架(7)与底板(6)、吊耳(8)焊接固定。
5.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述限位轴(5)与底板(6)通过轴套固定。
6.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述底板(6)上设置有2个限位轴(5)。
7.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述支撑板(2)采用竖直设置的双支撑板结构，所述支撑板(2)与底座(1)焊接固定。
8.如权利要求1所述的一种预制楼梯翻转装置，其特征在于：所述底座(1)包括两个平行设置的横向H型钢(101)、与两个横向H型钢(101)焊接固定的纵向H型钢(102)，所述底座(1)形成一个框型结构，所述支撑板(2)固定在横向H型钢(101)上，翻转状态的翻转托架(7)能够收纳到横向H型钢(101)的内侧。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122162456.6U patent/CN216329079U/zh active Active
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