CN202520315U - 隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 - Google Patents
隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202520315U CN202520315U CN2012201545859U CN201220154585U CN202520315U CN 202520315 U CN202520315 U CN 202520315U CN 2012201545859 U CN2012201545859 U CN 2012201545859U CN 201220154585 U CN201220154585 U CN 201220154585U CN 202520315 U CN202520315 U CN 202520315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formwork
- vertical
- steel
- tunnel ventilation
- supporting system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型具体为一种隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，解决了现有井壁衬砌模板易颤动影响混凝土正常凝固且使得掘进出碴作业被迫停顿的问题。隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，包括壁座，壁座上支撑有井字形承重工字钢梁，井字形承重工字钢梁的周围铺设有环形的水平模板，水平模板的内侧设有环形的竖向模板，且水平模板和竖向模板的相邻位置处通过模板卡连接，井字形承重工字钢梁的中间铺设与竖向模板连接的中隔板模板。本实用新型结构设计合理可靠，使模板支撑系统在混凝土凝固期间稳定牢固，而且不影响竖井掘进出碴作业的同步进行，施工效率得到显著提高，具有拼装简单、节能且降低安全风险和成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道通风竖井用支撑体系，具体为一种隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系。
背景技术
随着长大隧道工程的不断增多，通风竖井工程逐渐增加。以往竖井施工采用先从地表自上而下掘进至隧道正洞，再从隧道正洞自下而上衬砌至地表的分步逆向施工方法，简称为正井法。在正井法衬砌过程中，混凝土二衬需自下而上施工，模板及第一板混凝土重量由隧道正洞地面或支架支撑，随后的混凝土重量由先前具有一定强度的混凝土支撑，模板重量由穿入模板并预埋在混凝土内的钢筋承担。
为了提高井壁的稳定性、降低安全风险，开发一种同向同步施工方法，替代原有的逆向异步施工方法，即在已掘进成形的竖井内，及时自下而上分段进行二期混凝土衬砌。
采用正井法施工，井壁开挖后直至二衬结束，一般需要很长时间，为了防止井壁风化及季节性地下水浸润造成自稳能力下降，设计上往往采取临时喷锚支护措施，但由于部分地质薄弱部位暴露时间过长（甚至超过半年以上），存在较大的安全风险。
若提早对井壁进行衬砌，需利用井口的起重设备将模板以悬吊的方式固定，但若钢丝绳过长，弹性变形较大，受到外界干扰（混凝土浇注、振捣等）时易使模板出现颤动，直接影响混凝土的正常凝固；同时起重设备被浇注工序占用，掘进出碴作业被迫停顿。
发明内容
本实用新型为了解决现有井壁衬砌模板易颤动影响混凝土正常凝固且使得掘进出碴作业被迫停顿的问题，提供了一种隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，包括壁座，壁座上支撑有井字形承重工字钢梁，井字形承重工字钢梁的周围铺设有环形的水平模板，水平模板的内侧设有环形的竖向模板，且水平模板和竖向模板的相邻位置处通过模板卡连接，井字形承重工字钢梁的中间铺设与竖向模板连接的中隔板模板。
隧道通风竖井井壁衬砌时，利用壁座作为支撑体系的支撑受力点，利用井字形承重工字钢梁支撑井壁水平、竖向和中隔板模板重量及混凝土凝固前的重量，利用二衬混凝土达到一定强度后的承重能力，支撑后续竖向模板和混凝土的重量，然后拆除底层竖向模板，清理后在上部重新安装，经反复操作，完成壁座间混凝土二衬施工，最后一节模板顶面应与前次完成的二衬段重叠，保证前段完成二衬壁座完整浇注，将以往壁座连续浇注改为分次浇注，克服了现有井壁衬砌模板易颤动影响混凝土正常凝固且使得掘进出碴作业被迫停顿的问题。
井字形承重工字钢梁是由位于上层的两根横向工字钢梁和位于下层的两根纵向工字钢梁组成的，横向工字钢梁支撑在壁座的下表面上，壁座下表面向下开有支撑纵向工字钢梁的凹槽，横向工字钢梁与纵向工字钢梁的交叉位置处通过连接卡件连接，利用圆直径是最长割线的原理，将横向工字钢梁水平横移后坐落在壁座水平面上，保证将重量传递给壁座，同时便于安装和拆除。
本实用新型结构设计合理可靠，合理利用壁座作为混凝土浇注的受力支点，将壁座连续浇注方式改为分次浇注方式，使模板支撑系统在混凝土凝固期间稳定牢固，而且不影响竖井掘进出碴作业的同步进行，施工效率得到显著提高，具有拼装简单、节能且降低安全风险和成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-壁座，2-井字形承重工字钢梁，3-水平模板，4-竖向模板，5-中隔板模板，6-横向工字钢梁，7-纵向工字钢梁。
具体实施方式
隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，包括壁座1，壁座1上支撑有井字形承重工字钢梁2，井字形承重工字钢梁2的周围铺设有环形的水平模板3，水平模板3的内侧设有环形的竖向模板4，且水平模板3和竖向模板4的相邻位置处通过模板卡连接，井字形承重工字钢梁2的中间铺设与竖向模板4连接的中隔板模板5。
井字形承重工字钢梁2是由位于上层的两根横向工字钢梁6和位于下层的两根纵向工字钢梁7组成的，横向工字钢梁6支撑在壁座1的下表面上，壁座1下表面向下开有支撑纵向工字钢梁7的凹槽，横向工字钢梁6与纵向工字钢梁7的交叉位置处通过连接卡件连接。
Claims (2)
1.一种隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，其特征在于：包括壁座（1），壁座（1）上支撑有井字形承重工字钢梁（2），井字形承重工字钢梁（2）的周围铺设有环形的水平模板（3），水平模板（3）的内侧设有环形的竖向模板（4），且水平模板（3）和竖向模板（4）的相邻位置处通过模板卡连接，井字形承重工字钢梁（2）的中间铺设与竖向模板（4）连接的中隔板模板（5）。
2.根据权利要求1所述的隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系，其特征在于：井字形承重工字钢梁（2）是由位于上层的两根横向工字钢梁（6）和位于下层的两根纵向工字钢梁（7）组成的，横向工字钢梁（6）支撑在壁座（1）的下表面上，壁座（1）下表面向下开有支撑纵向工字钢梁（7）的凹槽，横向工字钢梁（6）与纵向工字钢梁（7）的交叉位置处通过连接卡件连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201545859U CN202520315U (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201545859U CN202520315U (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202520315U true CN202520315U (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47103268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012201545859U Expired - Fee Related CN202520315U (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202520315U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105715061A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种竖井安全隔离平台 |
| CN109339795A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 | 一种竖井顶板混凝土施工装置及方法 |
-
2012
- 2012-04-13 CN CN2012201545859U patent/CN202520315U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105715061A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种竖井安全隔离平台 |
| CN109339795A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 | 一种竖井顶板混凝土施工装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103982188B (zh) | 岩质地层大断面深竖井的支护结构体系及其施工方法 | |
| CN206942764U (zh) | 一种洞内组装和拆卸盾构机或tbm掘进机的辅助结构 | |
| CN103899335B (zh) | 同步隧道作业系统及仰拱同步衬砌的方法 | |
| CN109505609B (zh) | 浅埋暗挖城市地下综合管廊无支架施工方法及综合管廊 | |
| CN103437791B (zh) | 一种隧道衬砌台车端头中埋式止水带的安装方法 | |
| CN204899204U (zh) | 逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统 | |
| CN105525753A (zh) | 一种构造柱与主体结构同时施工的方法及结构 | |
| CN204112346U (zh) | 复杂地质条件下高边坡山体网格梁 | |
| CN104131704A (zh) | 一种钢管柱混凝土的侧浇方法及所用的钢管柱结构 | |
| CN103104091A (zh) | 滑模整体提升平台及施工方法 | |
| CN203547753U (zh) | 型钢混凝土井筒壁座 | |
| CN105133754A (zh) | 一种预制混凝土剪力墙板的锥口引导式安装装置及其方法 | |
| CN103866693A (zh) | 一种钢筋混凝土系杆拱桥拱肋的安装方法及吊装辅桥 | |
| CN205743911U (zh) | 加固型矿山溜井 | |
| CN110761811A (zh) | 一种层状软岩隧道非对称支护结构及施工方法 | |
| CN207513157U (zh) | 一种伸缩缝剪力墙模板 | |
| CN202900288U (zh) | 一种隧道小半径段衬砌浇筑的型钢骨架组合结构 | |
| CN203130086U (zh) | 一种双连拱隧道的无导洞开挖结构 | |
| CN202520315U (zh) | 隧道通风竖井井壁衬砌支撑体系 | |
| CN102691267A (zh) | 一种外置整体操作平台高墩施工方法 | |
| CN107100322B (zh) | 后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构及施工方法 | |
| CN205822206U (zh) | 一种垂直边坡加固装置 | |
| CN105347142A (zh) | 一种施工升降机安装在地下室顶板上的穿板安装方法 | |
| CN112459815A (zh) | 预应力锚杆在富水软弱破碎围岩隧道的打设方法 | |
| CN107288640B (zh) | 一种无稳绳自支撑模块化竖井掘砌施工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 050080 Zhongshan West Road Hebei city of Shijiazhuang province (Village) No. 979 Patentee after: China Railway No.17 Bureau Group Third Engineering Co., Ltd. Address before: 030006 No. 84, Pingyang Road, Taiyuan, Shanxi Patentee before: China Railway No.17 Bureau Group Third Engineering Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20210413 |