CN105971281A - 筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法 - Google Patents

筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，首先确定锥形顶板底模的尺寸，模板翻样完成后进行加工，安装时按照翻样图依次安装，分四个阶段进行混凝土浇筑，各阶段之间按照实际施工要求留设施工缝，在施工过程中进行垂直运输设备布置，在混凝土振捣时，采用对拉螺栓与底板对拉的盖模，本发明针对于筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，系统的考虑了锥形屋顶的施工特点及处理方法，保证了施工质量，减少了对质量缺陷维护的费用；保证材料的利用效率，防止了材料浪费。

Description

筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程施工领域，尤其涉及筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法。
背景技术
仓顶混凝土锥形屋面因其汇水面积大、排水通畅，且满足仓内粮食存储要求而被广泛用于粮食筒仓工程。它以其美观的造型和良好的排水、隔热保温性能在储粮筒仓构筑物中得到广泛运用，但也因锥形屋面的几何特性，对施工方法提出了较高的要求。如果施工方法不当将会导致屋面混凝土振捣困难、振捣不密实、完工后外形尺寸不满足设计要求等质量问题，从而导致屋顶结构受力不均、局部屋面渗漏等缺陷。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、确定锥形顶板底模的尺寸，模板翻样完成后进行加工，安装时按照翻样图依次安装；
(2)、分四个阶段进行混凝土浇筑，第一阶段浇筑下环梁至第一道环梁1/3处，第二阶段浇筑第一道环梁1/3处至第二道环梁1/3处，第三阶段浇筑第二道环梁1/3处至第三道环梁2/5处，第四阶段浇筑第三道环梁2/5处至上部平台处，四个阶段依次连续浇筑，如果下一阶段混凝土浇筑时上一阶段混凝土强度已经达到1.2Mpa时必须对施工缝位置进行处理，为保证混凝土在浇筑过程中不产生冷缝，在混凝土浇筑前进行施工方案论证，在施工过程中垂直运输设备布置方法为:
①首先采用2台62m汽车泵从混凝土浇筑位置开始进行下环梁混凝土浇筑，使用汽车泵浇筑1/4板面混凝土方量，浇筑完成后在下环梁位置加钢丝网；
②汽车泵移动位置至下一块1/4板面，进行混凝土浇筑；
③在第一段混凝土浇筑完成一段时间后，在混凝土开始浇筑位置采用塔吊接缝；
④汽车泵移动到开始浇筑混凝土位置，开始浇筑斜屋面；
⑤使用汽车泵对第1块板以及第2块板进行浇筑，第1块板浇筑完成后在该位置立即铺设钢丝网，然后进行第2块板混凝土浇筑，第2板浇筑完成后在该位置铺设钢丝网，然后采用塔吊在第3块板位置进行混凝土浇筑；
⑥第3块板浇筑位置为第一道环梁位置，使用塔吊进行浇筑，考虑混凝土运输以及混凝土初凝时间，至少分两次浇筑，才能保证混凝土不出冷缝；
⑦采用塔吊依次类推，第3、4、5、6块板均分两次浇筑，第7块板可以采用一次浇筑，第8、9块采用一次浇筑完成；
(3)在混凝土振捣时，采用对拉螺栓与底板对拉的盖模。
作为优选，所述步骤(2)中，施工过程中垂直运输设备布置方法③中，在第一段混凝土浇筑完成1h后，在混凝土开始浇筑位置采用塔吊接缝。
作为优选，所述步骤(3)中盖模的对拉杆间距横向为500mm，纵向为600mm。
本发明的有益效果是：本发明针对于筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，系统的考虑了锥形屋顶的施工特点及处理方法，保证了施工质量，减少了对质量缺陷维护的费用；最合理的利用了材料，保证材料的利用效率，防止了材料浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、确定锥形顶板底模的尺寸，模板翻样完成后进行加工，安装时按照翻样图依次安装；
(2)、分四个阶段进行混凝土浇筑，第一阶段浇筑下环梁至第一道环梁1/3处，第一阶段浇筑混凝土量240m3，第二阶段浇筑第一道环梁1/3处至第二道环梁1/3处，第三阶段浇筑第二道环梁1/3处至第三道环梁2/5处，第四阶段浇筑第三道环梁2/5处至上部平台处，第二至第四阶段每阶段混凝土方量约为90m3，四个阶段依次连续浇筑，下一阶段混凝土浇筑时上一阶段混凝土强度已经达到1.2Mpa时必须对施工缝位置进行处理，为保证混凝土在浇筑过程中不产生冷缝，在混凝土浇筑前进行施工方案论证，在施工过程中垂直运输设备布置方法为:
①首先采用2台62m汽车泵从混凝土浇筑位置开始进行下环梁混凝土浇筑，使用汽车泵浇筑1/4板面混凝土方量，下环梁混凝土方量为154方，1/4板面混凝土方量为38.5方，汽车泵浇筑约1.5h，浇筑完成后在下环梁位置加钢丝网，该位置钢丝网宽度1m；
②汽车泵移动位置至下一块1/4板面，移动位置1h，进行混凝土浇筑，浇筑时间为1.5h；
③在第一段混凝土浇筑完成1h后，在混凝土开始浇筑位置采用塔吊接缝；
④汽车泵移动到开始浇筑混凝土位置，用时1h，开始浇筑斜屋面；
⑤使用汽车泵对第1块板以及第2块板进行浇筑，第1块板以及第2块板宽度为4.4m，该位置混凝土方量为160方，1/4板面混凝土方量为40方，每台汽车泵浇筑时间为1.5h，第1块板浇筑完成后在该位置立即铺设钢丝网，然后进行第2块板混凝土浇筑，第2块板浇筑完成后在该位置铺设钢丝网，然后采用塔吊在第3块板位置进行混凝土浇筑；
⑥第3块板浇筑位置为第一道环梁位置，使用塔吊进行浇筑，该位置宽度为1.8m，该位置混凝土方量为34方，塔吊每兜混凝土为0.4方，每小时浇筑方量为4.8方，共计需要7小时浇筑完成，考虑混凝土运输以及混凝土初凝时间，塔吊每次浇筑高度最多为0.9m，至少分两次浇筑，才能保证混凝土不出冷缝；
⑦采用塔吊依次类推，第3、4、5、6块板均分两次浇筑，第7块混凝土方量为12方，可以采用一次浇筑1.7m，第8、9块采用一次浇筑完成；
(3)在混凝土振捣时，采用对拉螺栓与底板对拉的盖模。对拉杆间距横向为500mm，纵向为600mm。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、确定锥形顶板底模的尺寸，模板翻样完成后进行加工，安装时按照翻样图依次安装；
(2)、分四个阶段进行混凝土浇筑，第一阶段浇筑下环梁至第一道环梁1/3处，第二阶段浇筑第一道环梁1/3处至第二道环梁1/3处，第三阶段浇筑第二道环梁1/3处至第三道环梁2/5处，第四阶段浇筑第三道环梁2/5处至上部平台处，四个阶段依次连续浇筑，如果下一阶段混凝土浇筑时上一阶段混凝土强度已经达到1.2Mpa时必须对施工缝位置进行处理，为保证混凝土在浇筑过程中不产生冷缝，在混凝土浇筑前进行施工方案论证，在施工过程中垂直运输设备布置方法为：
①首先采用2台62m汽车泵从混凝土浇筑位置开始进行下环梁混凝土浇筑，使用汽车泵浇筑1/4板面混凝土方量，浇筑完成后在下环梁位置加钢丝网；
②汽车泵移动位置至下一块1/4板面，进行混凝土浇筑；
③在第一段混凝土浇筑完成一段时间后，在混凝土开始浇筑位置采用塔吊接缝；
④汽车泵移动到开始浇筑混凝土位置，开始浇筑斜屋面；
⑤使用汽车泵对第1块板以及第2块板进行浇筑，第1块板浇筑完成后在该位置立即铺设钢丝网，然后进行第2块板混凝土浇筑，第2块板浇筑完成后在该位置铺设钢丝网，然后采用塔吊在第3块板位置进行混凝土浇筑；
⑥第3块板浇筑位置为第一道环梁位置，使用塔吊进行浇筑，考虑混凝土运输以及混凝土初凝时间，至少分两次浇筑，才能保证混凝土不出冷缝；
⑦采用塔吊依次类推，第3、4、5、6块板均分两次浇筑，第7块板可以采用一次浇筑，第8、9块采用一次浇筑完成；
(3)在混凝土振捣时，采用对拉螺栓与底板对拉的盖模。
2.根据权利要求1所述的筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，施工过程中垂直运输设备布置方法③中，在第一段混凝土浇筑完成1h后，在混凝土开始浇筑位置采用塔吊接缝。
3.根据权利要求1所述的筒仓仓顶混凝土锥形屋面施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中盖模的对拉杆间距横向为500mm，纵向为600mm。
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