CN105002923B - 内嵌式塔吊基础及其施工方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内嵌式塔吊基础及其施工方式，该内嵌式塔吊基础包括用于浇筑混凝土的立方体形状的固定模板，所述固定模板的四壁外侧依次设有若干木楞、钢管及对拉螺栓，所述木楞均匀围设于固定模板周围，且每个木楞均沿固定模板的垂向设置；所述钢管分别沿所述固定模板的水平向和垂向设置；位于固定模板两侧的相互平行的两个钢管通过对拉螺栓固定连接；地下室底板的底面标高与所述固定模板浇筑后的吊塔基础的底面标高相平；所述固定模板中还设有若干沿水平向设置的钢筋，所述钢筋与底板基础的结构钢筋固接。本发明中，塔吊基础嵌入地下室底板内，形成统一整体，在满足基础工程措施性需要和功能性需求的同时，节省了混凝土和钢筋用量，并缩短了工期。

Description

内嵌式塔吊基础及其施工方式

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种适用于地下室的内嵌式塔吊基础及其施工方式。

背景技术

近年来随着建筑业的繁荣发展，一些功能综合性强的办公商业的大型综合体得到广泛的建设，自身特点及经济效益要求使其多处于施工场地小、施工难度大的环境下；同时，大型综合体的施工也多伴随大体积基础底板的施工、结构形式复杂、措施性施工量大等情况。

传统的塔吊基础的施工方式，是根据现场的吊运范围和驳运能力，将塔吊基础设置在地下室基础底板以下，或塔吊基础顶面与筏板基础顶面一致。上述施工方式包括如下缺点：

其一，若塔吊基础设置在地下室基础底板以下，则塔吊基础节需要穿过筏板基础和防水层，势必会影响基础的防水效果；塔吊基础节穿过筏板基础会产生施工缝，裂缝易扩展，影响施工安全；塔吊基础节处需做防水处理，焊接止水钢板并进行柔性防水材料的铺贴，操作极为困难，费工费时；筏板基础混凝土施工时会浪费塔吊一节基础节，且塔吊拆除后，基础中的钢筋材料不便于回收，造成成本和材料的浪费。

其二，若塔吊基础顶面与筏板基础顶面同一标高，则筏板受力不明确，影响施工进度；且塔吊基础周边要加做止水处理和钢筋接头处理工作；先做筏板基础以下部分的塔吊基础，例如筏板厚度小于塔吊基础高度，则塔吊基础分两次进行浇筑，施工时存在水平施工缝，影响塔吊的整体功能性；同样，塔吊拆除后，基础中的钢筋不便于回收，造成资源浪费。

因此，如何提供一种安全实用、施工质量好、节约成本、工期和材料的内嵌式塔吊基础及其施工方式，已成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种内嵌式塔吊基础及其施工方式，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供内嵌式塔吊基础，包括用于浇筑混凝土的立方体形状的固定模板，所述固定模板的四壁外侧依次设有若干木楞、钢管以及对拉螺栓，所述木楞均匀围设于所述固定模板周围，且每个木楞均沿所述固定模板的垂向设置；所述钢管分别沿所述固定模板的水平向和垂向设置；位于所述固定模板两侧的相互平行的两个钢管通过所述对拉螺栓固定连接；地下室底板的底面标高与所述固定模板浇筑后的吊塔基础的底面标高相平；所述固定模板中还设有若干沿水平向设置的钢筋，所述钢筋与底板基础的结构钢筋固接。

较佳地，所述固定模板浇筑后的吊塔基础周围焊接有4mm厚的止水钢板，所述止水钢板预埋至所述塔吊基础的混凝土中，预埋深度为混凝土厚度的1/2。

较佳地，所述塔吊基础从所述止水钢板处分别吊模。

较佳地，所述固定模板采用胶合板叠合而成，所述胶合板的厚度为18mm，所述立方体形状的固定模板的水平截面为6m×6m的矩形，高度为2m。

较佳地，所述固定模板内部穿设有对拉螺栓，沿垂向设置两层，每层的横纵方向各设置三道。

较佳地，所述钢筋在所述固定模板内形成三层双向的钢筋网，由上至下依次为地下室底板顶面配筋、地下室底板温度构造钢筋以及地下室底板底面钢筋。

较佳地，所述木楞采用截面尺寸为50mm×100mm的方木，每两个方木之间间距150mm。

较佳地，所述塔吊基础包括塔楼部和裙房部，所述塔吊基础与主塔楼对应的位置处浇筑与所述主塔楼等高的C35混凝土，所述塔吊基础与裙房对应的位置处浇筑1m厚的C15素混凝土抗浮配重。

本发明还提供了一种如上所述的内嵌式塔吊基础的施工方式，包括如下步骤：

S1：根据塔吊尺寸及塔吊基础与地下室底板的位置关系，利用所述固定模板和所述木楞进行支模；

S2：在所述木楞外围设置钢管，并用所述对拉螺栓固定；

S3：在所述固定模板内浇筑混凝土，并做甩筋处理；

S4：所述塔吊基础内甩出的钢筋与所述底板基础的结构钢筋进行机械连接；

S5：所述塔吊基础与所述地下室底板整体施工。

较佳地，当塔吊基础浇筑的混凝土强度达到标准值后，进行拆模，并对所述塔吊基础的四周表面进行凿毛处理。

与现有技术相比，本发明提供的内嵌式塔吊基础及其施工方式具有如下优点：

1、本发明通过采用地下室底板内嵌塔吊基础的方式，先浇筑塔吊基础，后浇筑地下室底板，且地下室底板底面标高同塔吊基础底面标高浇筑相平，形成统一整体，以满足基础工程措施性需要与结构的功能性需求；

2、本发明将吊塔基础内嵌入地下室底板内，大大节省了混凝土和钢筋的用量，并且保证了塔吊的安全性和可靠性，同时也缩短了施工工期；

3、塔吊拆除后，基础中的钢筋可回收重复利用，进一步节约成本。

附图说明

图1为本发明一具体实施例方式的内嵌式塔吊基础的俯视图；

图2为本发明一具体实施例方式的内嵌式塔吊基础的侧视图；

图3为本发明一具体实施例方式的内嵌式塔吊基础的纵向剖面图；

图4为本发明一具体实施例方式的内嵌式塔吊基础的横向剖面图；

图5为本发明一具体实施例方式的内嵌式塔吊基础与地下室底板的位置关系示意图。

图中：10-固定模板、11-C35混凝土、12-C15素混凝土抗浮配重、20-木楞、30-钢管、40-对拉螺栓、50-钢筋、51-地下室底板顶面配筋、52-地下室底板温度构造钢筋、53-地下室底板底面钢筋、60-止水钢板、70-地下室底板。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的内嵌式塔吊基础，请参考图1至图5，包括用于浇筑混凝土的立方体形状的固定模板10，所述固定模板10的四壁外侧依次设有若干木楞20、钢管30以及对拉螺栓40，所述木楞20均匀围设于所述固定模板10周围，且每个木楞20均沿所述固定模板10的垂向设置；所述钢管30分别沿所述固定模板10的水平向和垂向设置，用于固定整个固定模板10；位于所述固定模板10两侧的相互平行的两个钢管30通过所述对拉螺栓40固定连接；地下室底板70的底面标高与所述固定模板10浇筑后的吊塔基础的底面标高相平；所述固定模板10中还设有若干沿水平向设置的钢筋50，所述钢筋50与底板基础的结构钢筋固接。本发明中，塔吊基础嵌入地下室底板70内，形成统一整体，在满足基础工程措施性需要和功能性需求的同时，节省了混凝土和钢筋用量，并缩短了工期。

较佳地，请重点参考图2至图4，所述固定模板10浇筑后的吊塔基础周围焊接有4mm厚的止水钢板60，所述止水钢板60预埋至所述塔吊基础的混凝土中，预埋深度为混凝土厚度的1/2，本实施例中，用电焊将止水钢板60和塔吊基础上的钢筋50焊接牢固，焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷，这样，在先浇筑吊塔基础的情况下，可以确保底板基础的整体防水性。

较佳地，所述塔吊基础从所述止水钢板60处分别吊模，避免止水钢板60处由于牢固度不够，造成塔吊存在安全隐患。

较佳地，请重点参考图1和图2，所述固定模板10采用胶合板叠合而成，所述胶合板的厚度为18mm，所述立方体形状的固定模板10的水平截面为6m×6m的矩形，高度为2m，与所述底板基础的顶面相平。

较佳地，请继续参考图1和图2，所述固定模板10内部穿设有对拉螺栓40，以贯穿塔吊基础对整个塔吊基础进行加固，具体的设置方式为：沿垂向设置两层，每层的横纵方向各设置三道，以防止涨模，较佳地，本实施例中的所述对拉螺栓40，采用M18的对拉螺杆拉结钢管。

较佳地，请重点参考图2，所述钢筋50在所述固定模板10内形成三层双向的钢筋网，由上至下依次为地下室底板顶面配筋51、地下室底板温度构造钢筋52以及地下室底板底面钢筋53，所述三层双向的钢筋网与所述底板基础形成一体化，当然，需要在固定模板10上开孔进行甩筋处理。

较佳地，所述木楞20采用截面尺寸为50mm×100mm的方木，每两个方木之间间距150mm，记为50*100@150。

较佳地，请重点参考图3和图4，所述塔吊基础与主塔楼对应的位置处浇筑与所述主塔楼等高的C35混凝土11，所述塔吊基础与裙房对应的位置处浇筑H＝1m厚的C15素混凝土抗浮配重12，最终室内结构地面裙房与主塔楼一致，故塔吊基础高度低于地下室底板70高度，不影响主体底板的功能性要求。

请继续参考图1至图5，本发明还提供了一种如上所述的内嵌式塔吊基础的施工方式，包括如下步骤：

S1：根据塔吊尺寸及塔吊基础与地下室底板70的位置关系，利用所述固定模板10和所述木楞20进行支模；

S2：在所述木楞20外围设置钢管30，并用所述对拉螺栓40固定；

S3：在所述固定模板10内浇筑混凝土，并做甩筋处理；

S4：所述塔吊基础内甩出的钢筋50与所述底板基础的结构钢筋进行机械连接，确保地下室底板70的整体性；

S5：所述塔吊基础与所述地下室底板70整体施工。

采用这种塔吊基础嵌入地下室底板70的施工方式，既能够满足基础工程措施性需要与结构的功能性需求，大大的节约材料、成本，并且保证了塔吊的安全性和可靠性，同时也缩短了施工工期。

较佳地，当塔吊基础浇筑的混凝土强度达到标准值后，进行拆模，并对所述塔吊基础的四周表面进行凿毛处理，以使固定模板10中浇筑的混凝土具有良好的整体性和连接性。

综上所述，本发明提供的内嵌式塔吊基础及其施工方式，该内嵌式塔吊基础包括用于浇筑混凝土的立方体形状的固定模板10，所述固定模板10的四壁外侧依次设有若干木楞20、钢管30以及对拉螺栓40，所述木楞20均匀围设于所述固定模板10周围，且每个木楞20均沿所述固定模板10的垂向设置；所述钢管30分别沿所述固定模板10的水平向和垂向设置；位于所述固定模板10两侧的相互平行的两个钢管30通过所述对拉螺栓40固定连接；地下室底板70的底面标高与所述固定模板10浇筑后的吊塔基础的底面标高相平；所述固定模板10中还设有若干沿水平向设置的钢筋50，所述钢筋50与底板基础的结构钢筋固接。本发明中，塔吊基础嵌入地下室底板70内，形成统一整体，在满足基础工程措施性需要和功能性需求的同时，节省了混凝土和钢筋用量，并缩短了工期。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种如内嵌式塔吊基础的施工方式，所述内嵌式塔吊基础，包括用于浇筑混凝土的立方体形状的固定模板，所述固定模板的四壁外侧依次设有若干木楞、钢管以及对拉螺栓，所述木楞均匀围设于所述固定模板周围，且每个木楞均沿所述固定模板的垂向设置；所述钢管分别沿所述固定模板的水平向和垂向设置；位于所述固定模板两侧的相互平行的两个钢管通过所述对拉螺栓固定连接；地下室底板的底面标高与所述固定模板浇筑后的吊塔基础的底面标高相平；所述固定模板中还设有若干沿水平向设置的钢筋，所述钢筋与底板基础的结构钢筋固接，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据塔吊尺寸及塔吊基础与地下室底板的位置关系，利用所述固定模板和所述木楞进行支模；

S2：在所述木楞外围设置钢管，并用所述对拉螺栓固定；

S3：在所述固定模板内浇筑混凝土，并做甩筋处理；

S4：所述塔吊基础内甩出的钢筋与所述底板基础的结构钢筋进行机械连接；

S5：所述塔吊基础与所述地下室底板整体施工。

2.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，当塔吊基础浇筑的混凝土强度达到标准值后，进行拆模，并对所述塔吊基础的四周表面进行凿毛处理。

3.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述固定模板浇筑后的吊塔基础周围焊接有4mm厚的止水钢板，所述止水钢板预埋至所述塔吊基础的混凝土中，预埋深度为混凝土厚度的1/2。

4.如权利要求3所述的施工方式，其特征在于，所述塔吊基础从所述止水钢板处分别吊模。

5.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述固定模板采用胶合板叠合而成，所述胶合板的厚度为18mm，所述立方体形状的固定模板的水平截面为6m×6m的矩形，高度为2m。

6.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述固定模板内部穿设有对拉螺栓，沿垂向设置两层，每层的横纵方向各设置三道。

7.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述钢筋在所述固定模板内形成三层双向的钢筋网，由上至下依次为地下室底板顶面配筋、地下室底板温度构造钢筋以及地下室底板底面钢筋。

8.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述木楞采用截面尺寸为50mm×100mm的方木，每两个方木之间间距150mm。

9.如权利要求1所述的施工方式，其特征在于，所述塔吊基础包括塔楼部和裙房部，所述塔吊基础与主塔楼对应的位置处浇筑与所述主塔楼等高的C35混凝土，所述塔吊基础与裙房对应的位置处浇筑1m厚的C15素混凝土抗浮配重。