CN111502334A - 一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，横向拉伸装置和竖向拉伸装置；所述竖向拉伸装置包括立柱和与所述立柱伸缩连接的拉伸式立杆，所述立柱内部中空，拉伸式立杆嵌套滑动安装在所述立杆内；所述横向拉伸装置包括垂直设置固定安装在所述立柱之间的拉伸横杆，所述拉伸横杆嵌套安装在拉伸层中，所述拉伸横杆可在所述拉伸层中伸缩。本发明能显著减小人工处理支撑架与支撑物高度偏差的时间的砼支撑梁支撑装置，来保证整个支撑体系的安稳性，同时能很好的解决砼支撑梁支撑架安装相关施工技术难题。

Description

一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法。

背景技术

在建筑行业中，支撑架是很常见的，有些设施在施工前必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点在建筑工程中受到广泛的使用，钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；现有的钢结构支撑架一般是使用钢管制成，通过焊接或者螺丝固定，这种支撑架在使用时，需要将一根根钢管组装起来，在使用完成后需要将支撑架完全拆成钢管，需要耗费大量的时间进行组装和拆卸，使用和运输较为不便，影响施工的进行，使用效果不好；且目前很多预制的钢支撑架往往在施工过程中出现高度偏差的问题，此时需要重新添加其他构件来填充高度差，这样一来不仅影响施工效率，且会带来很多安全隐患，很难确保整个支撑体系的安全性。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状问题，旨在提供一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法,能显著减小人工处理支撑架与支撑物高度偏差的时间的砼支撑梁支撑装置，来保证整个支撑体系的安稳性，同时能很好的解决砼支撑梁支撑架安装相关施工技术难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，横向拉伸装置和竖向拉伸装置；

所述竖向拉伸装置包括立柱和与所述立柱伸缩连接的拉伸式立杆，所述立柱内部中空，拉伸式立杆嵌套滑动安装在所述立杆内；

所述横向拉伸装置包括垂直设置固定安装在所述立柱之间的拉伸横杆，所述拉伸横杆嵌套安装在拉伸层中，所述拉伸横杆可在所述拉伸层中伸缩。

进一步，所述拉伸式立杆上设有顶托横杆，所述顶托横杆用于支撑砼支撑梁。

进一步，所述立柱和所述拉伸层上均设有挤压式按钮，所述挤压式按钮对所述拉伸式立杆和所述拉伸层的长度进行固定和调整。

进一步，所述立柱侧面设有侧向剪刀撑，所述侧向剪刀撑中间铰接，两端分别固定在所述立柱上对所述立柱进行固定，所述剪刀撑铰接处设有固定装置固定所述剪刀撑之间的夹角，所述剪刀撑下方还设有横向连接杆。

进一步，所述顶托横杆连接在两个拉伸式立杆之间，与砼支撑梁垂直设置。

本发明还提供一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1.需要根据施工现场所需支撑架的高度及承载力要求提前在钢结构制作工厂定制好符合尺寸要求的构配件；

步骤S2.在准备切割砼支撑梁之前，需要及时将各部位对应的钢结构支撑架组件吊运至离支撑位置最近的地方，再进行组装之前，将砼支撑梁底面进行杂物清理；

步骤S3.确保所有构配件和清理工作完成后，对整个装置进行拼装；

步骤S4.钢将拼装好的钢结构支撑装置移动到指定位置；

步骤S5.钢结构支撑装置初步安装完成后，对支撑装置高度进行调整，直到顶托横杆完全顶住支撑梁底面为止；

步骤S6.调节拉伸横杆的长度，拓展整个支撑装置的有效支撑长度，以此来确保钢结构支撑装置能更加安全稳固的支撑砼支撑梁。

进一步，所述待焊接的钢管两侧设有焊接操作平台。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明涉及一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法，该装置主要包括竖向拉伸装置和横向拉伸装置，通过竖向拉伸装置和横向拉伸装置的创新能够解决支撑架体竖向高度和水平支撑长度的误差调节相关技术问题；

2、钢结构支撑装置初步安装完成后，若出现支撑装置顶托横杆顶部与支撑梁底面高度偏差过大时，现场操作人员可用手按住挤压式按钮，然后来调节一下拉伸立杆的高度，直到顶托横杆完全顶住支撑梁底面为止，能很好的解决支撑装置与支撑梁高度偏差的问题；

3、现场施工过程中，切割的砼支撑梁一般都长达几十米，需要分成很多小段来切割，所以需要按长度分段安装钢结构支撑装置，当出现某一段支撑梁较长时，可以手动按压拉伸横杆上的挤压式按钮来调节一下拉伸横杆的长度，拓展整个支撑装置的有效支撑长度，以此来确保钢结构支撑装置能更加安全稳固的支撑砼支撑梁。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明支撑状态示意图；

图中1-立柱，2-拉伸式立杆，3-拉伸横杆，4-拉伸层，5-顶托横杆，6-挤压式按钮，7-侧向剪刀撑，8-固定装置，9-横向连接杆，10-砼支撑梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，本申请提供一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，包括包括横向拉伸装置和竖向拉伸装置；

所述竖向拉伸装置包括立柱1和与所述立柱1伸缩连接的拉伸式立杆2，所述立柱1内部中空，拉伸式立杆2嵌套滑动安装在所述立杆内；

所述横向拉伸装置包括垂直设置固定安装在所述立柱1之间的拉伸横杆3，所述拉伸横杆3嵌套安装在拉伸层4中，所述拉伸横杆3可在所述拉伸层4中伸缩。

在上述实施例中，竖向拉伸装置调整上述支撑装置的高度，横向拉伸装置主要起到拓展整个支撑装置对砼支撑梁10的支撑长度，通过横向拉伸装置的拉伸，能够解决施工过程中支撑架长度不够和误差的问题。

进一步优选的实施例中，所述拉伸式立杆2上设有顶托横杆5，所述顶托横杆5用于支撑砼支撑梁10。

进一步优选的实施例中，所述立柱1和所述拉伸层4上均设有挤压式按钮6，所述挤压式按钮6对所述拉伸式立杆2和所述拉伸层4的长度进行固定和调整。在上述实施例中，挤压式按钮6为拉伸式立杆2和拉伸层4的限位装置，当调整好后拉伸式立杆2的长度和伸缩层的长度后进行固定。

进一步优选的实施例中，所述立柱1侧面设有侧向剪刀撑7，所述侧向剪刀撑7中间铰接，两端分别固定在所述立柱1上对所述立柱1进行固定，所述剪刀撑铰接处设有固定装置8固定所述剪刀撑之间的夹角，所述剪刀撑下方还设有横向连接杆9。在上述实施例中，剪刀撑设置在侧面，对整个支撑装置起固定作用，增加支撑装置的强度，剪刀撑中间铰接，松开中间的固定装置8可将上述剪刀撑进行收缩，节省空间，剪刀撑的两端可通过固定螺母固定在立柱1上。

进一步优选的实施例中，所述顶托横杆5连接在两个拉伸式立杆2之间，与砼支撑梁10垂直设置，顶托横杆5用于支撑砼支撑梁10，通过顶托横杆5将力向下传递。

本实施例还提供一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.需要根据施工现场所需支撑架的高度及承载力要求提前在钢结构制作工厂定制好符合尺寸要求的构配件；

步骤S2.在准备切割砼支撑梁10之前，需要及时将各部位对应的钢结构支撑架组件吊运至离支撑位置最近的地方，再进行组装之前，将砼支撑梁10底面进行杂物清理；

步骤S3.确保所有构配件和清理工作完成后，对整个装置进行拼装；

步骤S4.钢将拼装好的钢结构支撑装置移动到指定位置；

步骤S5.钢结构支撑装置初步安装完成后，对支撑装置高度进行调整，直到顶托横杆5完全顶住支撑梁底面为止；

步骤S6.调节拉伸横杆3的长度，拓展整个支撑装置的有效支撑长度，以此来确保钢结构支撑装置能更加安全稳固的支撑砼支撑梁10。

在上述实施例中，具体实施过程如下：

1)在整个支撑装置安装之前，需要根据施工现场所需支撑架的高度及承载力要求提前在钢结构制作工厂定制好符合尺寸要求的顶托横杆5、拉伸立杆、拉伸层4、挤压式按钮6、拉伸横杆3及相应的构配件；

2)在准备切割砼支撑梁10之前，需要及时将各部位对应的钢结构支撑架组件吊运至离支撑位置最近的地方，再进行组装之前，需将砼支撑梁10底面进行杂物清理，尽量提供一个平整干净的接触面，以确保支撑装置能更好的发挥作用；

3)确保所有构配件和清理工作完成后，整个装置的拼装工作将由专业技术人员来完成，由于所有构配件都是钢材制成，重量较大，所以在组装过程中需要特别注意个人防护安全，拼装过程中需要处理好拼接处螺杆固定的工作；

4)钢结构支撑装置拼装过程中，由于施工现场环境复杂，整个钢结构支撑装置重量较大，需要两个安装操作人员及时沟通配合好，才能确保整个安装过程能安全高效的一步一步的将拼装好的钢结构支撑装置移动到指定位置；

5)钢结构支撑装置初步安装完成后，若出现支撑装置顶托横杆5顶部与支撑梁底面高度偏差过大时，现场操作人员可用手按住挤压式按钮6，然后来调节一下拉伸立杆的高度，直到顶托横杆5完全顶住支撑梁底面为止；

6)现场施工过程中，切割的砼支撑梁10一般都长达几十米，需要分成很多小段来切割，所以需要按长度分段安装钢结构支撑装置，当出现某一段支撑梁较长时，可以手动按压拉伸横杆3上的挤压式按钮6来调节一下拉伸横杆3的长度，拓展整个支撑装置的有效支撑长度，以此来确保钢结构支撑装置能更加安全稳固的支撑砼支撑梁10；

7)整个钢结构支撑装置安装完成后，通过竖向拉伸装置和横向拉伸装置的相互协调配合能很好的解决砼支撑梁10在切割过程中的相关施工技术难题。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，其特征在于：包括横向拉伸装置和竖向拉伸装置；

所述竖向拉伸装置包括立柱和与所述立柱伸缩连接的拉伸式立杆，所述立柱内部中空，拉伸式立杆嵌套滑动安装在所述立杆内；

所述横向拉伸装置包括垂直设置固定安装在所述立柱之间的拉伸横杆，所述拉伸横杆嵌套安装在拉伸层中，所述拉伸横杆可在所述拉伸层中伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，其特征在于：所述拉伸式立杆上设有顶托横杆，所述顶托横杆用于支撑砼支撑梁。

3.根据权利要求1所述的一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，其特征在于：所述立柱和所述拉伸层上均设有挤压式按钮，所述挤压式按钮对所述拉伸式立杆和所述拉伸层的长度进行固定和调整。

4.根据权利要求1所述的一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，其特征在于：所述立柱侧面设有侧向剪刀撑，所述侧向剪刀撑中间铰接，两端分别固定在所述立柱上对所述立柱进行固定，所述剪刀撑铰接处设有固定装置固定所述剪刀撑之间的夹角，所述剪刀撑下方还设有横向连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置，其特征在于：所述顶托横杆连接在两个拉伸式立杆之间，与砼支撑梁垂直设置。

6.根据权利要求1-5所述的一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.需要根据施工现场所需支撑架的高度及承载力要求提前在钢结构制作工厂定制好符合尺寸要求的构配件；

步骤S2.在准备切割砼支撑梁之前，需要及时将各部位对应的钢结构支撑架组件吊运至离支撑位置最近的地方，再进行组装之前，将砼支撑梁底面进行杂物清理；

步骤S3.确保所有构配件和清理工作完成后，对整个装置进行拼装；

步骤S4.钢将拼装好的钢结构支撑装置移动到指定位置；

步骤S5.钢结构支撑装置初步安装完成后，对支撑装置高度进行调整，直到顶托横杆完全顶住支撑梁底面为止；

步骤S6.调节拉伸横杆的长度，拓展整个支撑装置的有效支撑长度，以此来确保钢结构支撑装置能更加安全稳固的支撑砼支撑梁。

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