CN216130567U - 一种框式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种框式模板，其为模块化结构，拆装便捷高效，且所需人力成本低，且结构安全可靠，确保使用安全。其包括：若干模框组件；若干早拆头；若干钢支撑件；每个所述模框组件包括框架本体、底部胶合板，所述框架本体通过四块型材边、四个角连接件拼合形成封闭矩形框体，每块所述型材边的底部内凸形成支承边，底部胶合板仿形于所述框架本体的面域形状布置，所述底部胶合板的每条边分别支承于所述支承边布置，所述角连接件的底部设置有下部定位凹槽。

Description

一种框式模板

技术领域

本实用新型涉及建筑行业楼板施工模板结构的技术领域，具体为一种框式模板。

背景技术

建筑行业楼板进行浇筑时，需要使用模板，现有的模板包括有木模板、塑料模板、钢模板、铝模板、玻璃钢模板，其中木模板施工工序繁琐，对工人技术水平要求较高，木料不环保又浪费，且容易引发火灾，模板一般周转次数较少，一般在3-5次，强度太差，且容易变形，混凝土表面成型效果较差；塑料模板做楼板组装整体性差，手柄连接太多；钢模板重量太大，不便施工；现有的铝模板成本高，单元小，适用楼板厚度低；玻璃钢模板规格单一。

即现有的模板为单一结构形式，没有框架式结构，使得装配复杂，人力成本高，故急需一种能长久使用、且装配简单的楼板施工模板结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种框式模板，其为模块化结构，拆装便捷高效，且所需人力成本低，且结构安全可靠，确保使用安全。

一种框式模板，其特征在于，其包括：

若干模框组件；

若干早拆头；

若干钢支撑件；

每个所述模框组件包括框架本体、底部胶合板，所述框架本体通过四块型材边、四个角连接件拼合形成封闭矩形框体，每块所述型材边的底部内凸形成支承边，底部胶合板仿形于所述框架本体的面域形状布置，所述底部胶合板的每条边分别支承于所述支承边布置，所述角连接件的底部设置有下部定位凹槽；

所述框架本体通过若干铝合金型材边拼合组成，其使得整个框架本体的重量轻，便于工人作业。

其进一步特征在于：

每根所述钢支撑件包括下部支承杆、上部插装杆、锁固件，所述上部插装杆的下端插装于所述下部支承杆、并通过锁固件固接，所述下部支承杆的底部设置有下托座，所述上部插装杆的顶部设置有上托座；

每个所述早拆头包括立柱、插销、支撑头，所述立柱的下部设置有连接托座，所述立柱的下端下凸于所述连接托座，连接状态下所述立柱的下端插装于所述上部插装杆的轴向内孔，所述连接托座通过螺栓固接所述上托座，所述立柱的高度方向中部位置设置有支承侧凸，所述插销包括中心区域封闭槽孔结构，所述槽孔结构包括锁槽孔、解锁槽孔，所述锁槽孔、解锁槽孔沿着同一水平直线顺次设置，所述解锁槽孔仿形于支承侧凸形状布置，所述锁槽孔仿形于对应位置的立柱设置，锁止状态下所述锁槽孔对应的侧部区域支承于所述支承侧凸设置，所述支撑头套装于所述立柱、且所述支撑头的底部支承于所述插销的上表面，所述支撑头的上部四角上凸形成支承凸起，所述支承凸起用于支承所述框架本体的对应位置的角连接件的下部定位凹槽；

其还包括有桁架组件，所述桁架组件用于连接相邻的钢支撑件，确保钢支撑件的稳固支撑；

所述桁架组件具体包括桁架、钢支撑件连接件，所述桁架的长度方向上下位置末端分别通过钢支撑件连接件连接对应的钢支撑件；

其包括有扶手栏杆，所述扶手栏杆包括栏杆本体、底部固接头、以及沿着栏杆本体高度方向布置的若干扶手件定位结构，所述底部固接头固装于需要设置扶手的对应位置，若干扶手件排布于对应的栏杆本体的对应扶手件定位结构，其用于边界防护或施工处临空面防护；

其还包括有悬臂架支撑，所述悬臂架支撑包括上杆、下杆、枢接底座，所述枢接底座上设置有枢接转轴，所述枢接转轴连接连接所述下杆的底部，所述上杆的下端插装于所述下杆的轴向内孔，所述上杆的上端设置有连接接头，所述连接接头用于连接框架本体或扶手栏杆，确保整体结构的稳定可靠；

优选地，所述立柱对应于所述支承侧凸的上部分别设置有导向定位凸起，所述支撑头仿形套装于导向定位凸起的对应位置，所述导向定位凸起的截面积大于支承侧凸，所述插销解锁状态下下落时、支撑头高度方向下落支承于所述插销的上表面、完成早拆。

采用上述技术方案后，模框组件为铝型材框架拼合形成的框架本体和一定厚度的胶合板结合而成，不易损坏，且胶合板可更换，使用次数大大提高；模板的四个角连接件通过早拆头的支撑头的支承凸起进行顶托连接，拆装时，仅需将插销沿着锁槽孔敲击，使得解锁槽孔位于支承侧凸的正上方，即可完成早拆；其采用早拆头的设计使早拆更加简单，安全，大大提高施工周期；其为模块化结构，拆装便捷高效，且所需人力成本低，且结构安全可靠，确保使用安全。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例组装的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的早拆头和模框组件的连接示意图；

图3为本实用新型的早拆头处于拆卸状态的结构示意图；

图4为本实用新型的早拆头的插销的俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的钢支撑件的主视图结构示意图；

图6为本实用新型的悬臂架支撑的结构示意图；

图7为本实用新型的桁架组件的结构示意图；

图8为本实用新型的扶手栏杆的结构示意图；

图9为本实用新型的模框组件的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

模框组件10、早拆头20、立柱21、插销22、支撑头23、连接托座24、支承侧凸25、锁槽孔26、解锁槽孔27、支承凸起28、导向定位凸起29、若干钢支撑件30、下部支承杆31、上部插装杆32、锁固件33、下托座34、上托座35、微调外螺纹段36、直线导向槽37、调节螺母38、定位孔39、框架本体40、型材边41、角连接件42、加强杆43、底部胶合板50、桁架组件60、桁架61、钢支撑件连接件62、扶手栏杆70、栏杆本体71、底部固接头72、扶手件定位结构73、扶手件74、悬臂架支撑80、上杆81、下杆82、枢接底座83、枢接转轴84、双头螺纹杆85、连接接头86、插固件87。

具体实施方式

一种框式模板，见图1-图8，其包括：若干模框组件10、若干早拆头20、若干钢支撑件30；

每个模框组件10包括框架本体40、底部胶合板50，框架本体40通过四块型材边41、四个角连接件42拼合形成封闭矩形框体，每块型材边41的底部内凸形成支承边，底部胶合板50仿形于框架本体40的面域形状布置，底部胶合板50的每条边分别支承于支承边布置，角连接件42的底部设置有下部定位凹槽；具体实施时，模框组件设置有12种尺寸：1.8m×1.8m、1.8m×1.2m、1.8m×0.9m、1.8m×0.75m、1.8m×0.6m、1.2m×1.2m、1.2m×0.9m、1.2m×0.75m、1.2m×0.6m、0.9m×0.9m、0.9m×0.75m、0.9m×0.6m；具体尺寸根据现场进行合理排布即可；

框架本体40的面域对应于底部胶合板50的上层区域还排布有若干平行布置的加强杆43，每根加强杆的长度方向两端分别固设于其中一对平行的型材边41的两侧内壁，其确保整个框架本体的强度好；

框架本体40通过若干铝合金型材边拼合组成，其使得整个框架本体40的重量轻，便于工人作业；

底部胶合板50具体为10mm厚胶合板结合，不易损坏，且胶合板可更换，使用次数大大提高。

模框组件10配合钢支撑件30可承受最高700mm板厚楼板荷载，一套模板基本适用各种超高层建筑，倒用率很高。

每根钢支撑件30包括下部支承杆31、上部插装杆32、锁固件33，上部插装杆32的下端插装于下部支承杆31、并通过锁固件33固接，下部支承杆31的底部设置有下托座34，上部插装杆32的顶部设置有上托座35；具体实施时下部支承杆31为外管，上部插装杆32为内管，外管的上部设置有微调外螺纹段36、直线导向槽37。调节螺母38螺纹连接微调外螺纹段36，紧固件33具体为销轴结构，上部插装杆32沿着长度方向排布有若干定位孔39，内管插装于外管的上部后，根据长度要求，通过销轴机构贯穿直线导向槽37后插装于对应高度位置的定位孔39，且调节螺母38支承于销轴结构的外端，调节螺母38根据高度要求微调上托座35的高度，确保高度的调整快捷方便，适用多种高度需求。

每个早拆头20包括立柱21、插销22、支撑头23，立柱21的下部设置有连接托座24，立柱的21下端下凸于连接托座24，连接状态下立柱221的下端插装于上部插装杆32的轴向内孔，连接托座24通过螺栓固接上托座35，立柱21的高度方向中部位置设置有支承侧凸25，插销22包括中心区域封闭槽孔结构，槽孔结构包括锁槽孔26、解锁槽孔27，锁槽孔26、解锁槽孔27沿着同一水平直线顺次设置，解锁槽孔27仿形于支承侧凸25形状布置，锁槽孔26仿形于对应位置的立柱21设置，锁止状态下锁槽孔26对应的侧部区域支承于支承侧凸25设置，支撑头23套装于立柱21、且支撑头23的底部支承于插销22的上表面，支撑头23的上部四角上凸形成支承凸起28，支承凸起28用于支承框架本体40的对应位置的角连接件42的下部定位凹槽。

其还包括有桁架组件60，桁架组件60用于连接相邻的钢支撑件30，确保钢支撑件30的稳固支撑；桁架组件60具体包括桁架61、钢支撑件连接件62，桁架61的长度方向上下位置末端分别通过钢支撑件连接件62和钢支撑件30相连接。

其还包括有扶手栏杆70，扶手栏杆70包括栏杆本体71、底部固接头72、以及沿着栏杆本体高度方向布置的若干扶手件定位结构73，底部固接头72固装于需要设置扶手的对应位置，若干扶手件排布于对应的栏杆本体71的对应扶手件定位结构73，其用于边界防护或施工处临空面防护；具体实施时，扶手件74为硬质管或硬质板结构。

其还包括有悬臂架支撑80，悬臂架支撑80包括上杆81、下杆82、枢接底座83，枢接底座83枢接螺纹杆85的下端，螺纹杆85的上端螺纹连接连接下杆82的底部，上杆81的下端插装于下杆82的轴向内孔、并通过插固件84插装对应的插装孔固定连接，上杆82的上端设置有连接接头86，连接接头86用于连接框架本体40或扶手栏杆70，确保整体结构的稳定可靠；其用于边缘进行悬挑支撑，以及面板错板时进行支撑。

具体实施时，立柱21对应于支承侧凸25的上部分别设置有导向定位凸起29，支撑头23仿形套装于导向定位凸起29的对应位置，导向定位凸起29的截面积大于支承侧凸25，插销22解锁状态下下落时、支撑头23高度方向下落支承于插销22的上表面、完成早拆。

其工作原理如下：模框组件为铝型材框架拼合形成的框架本体和一定厚度的胶合板结合而成，不易损坏，且胶合板可更换，使用次数大大提高；模板的四个角连接件通过早拆头的支撑头的支承凸起进行顶托连接，拆装时，仅需将插销沿着锁槽孔敲击，使得解锁槽孔位于支承侧凸的正上方，即可完成早拆；其采用早拆头的设计使早拆更加简单，安全，大大提高施工周期；其为模块化结构，拆装便捷高效，且所需人力成本低，且结构安全可靠，确保使用安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种框式模板，其特征在于，其包括：

若干模框组件；

若干早拆头；

若干钢支撑件；

每个所述模框组件包括框架本体、底部胶合板，所述框架本体通过四块型材边、四个角连接件拼合形成封闭矩形框体，每块所述型材边的底部内凸形成支承边，底部胶合板仿形于所述框架本体的面域形状布置，所述底部胶合板的每条边分别支承于所述支承边布置，所述角连接件的底部设置有下部定位凹槽；

所述框架本体通过若干铝合金型材边拼合组成。

2.如权利要求1所述的一种框式模板，其特征在于：每根所述钢支撑件包括下部支承杆、上部插装杆、锁固件，所述上部插装杆的下端插装于所述下部支承杆、并通过锁固件固接，所述下部支承杆的底部设置有下托座，所述上部插装杆的顶部设置有上托座。

3.如权利要求1所述的一种框式模板，其特征在于：每个所述早拆头包括立柱、插销、支撑头，所述立柱的下部设置有连接托座，所述立柱的下端下凸于所述连接托座，连接状态下所述立柱的下端插装于所述上部插装杆的轴向内孔，所述连接托座通过螺栓固接所述上托座，所述立柱的高度方向中部位置设置有支承侧凸，所述插销包括中心区域封闭槽孔结构，所述槽孔结构包括锁槽孔、解锁槽孔，所述锁槽孔、解锁槽孔沿着同一水平直线顺次设置，所述解锁槽孔仿形于支承侧凸形状布置，所述锁槽孔仿形于对应位置的立柱设置，锁止状态下所述锁槽孔对应的侧部区域支承于所述支承侧凸设置，所述支撑头套装于所述立柱、且所述支撑头的底部支承于所述插销的上表面，所述支撑头的上部四角上凸形成支承凸起，所述支承凸起用于支承所述框架本体的对应位置的角连接件的下部定位凹槽。

4.如权利要求1所述的一种框式模板，其特征在于：其还包括有桁架组件，所述桁架组件用于连接相邻的钢支撑件。

5.如权利要求4所述的一种框式模板，其特征在于：所述桁架组件具体包括桁架、钢支撑件连接件，所述桁架的长度方向上下位置末端分别通过钢支撑件连接件连接所述钢支撑件。

6.如权利要求1所述的一种框式模板，其特征在于：其包括有扶手栏杆，所述扶手栏杆包括栏杆本体、底部固接头、以及沿着栏杆本体高度方向布置的若干扶手件定位结构，所述底部固接头固装于需要设置扶手的对应位置，若干扶手件排布于对应的栏杆本体的对应扶手件定位结构。

7.如权利要求6所述的一种框式模板，其特征在于：其还包括有悬臂架支撑，所述悬臂架支撑包括上杆、下杆、枢接底座，所述枢接底座上设置有枢接转轴，所述枢接转轴连接连接所述下杆的底部，所述上杆的下端插装于所述下杆的轴向内孔，所述上杆的上端设置有连接接头，所述连接接头用于连接框架本体或扶手栏杆。

8.如权利要求3所述的一种框式模板，其特征在于：所述立柱对应于所述支承侧凸的上部分别设置有导向定位凸起，所述支撑头仿形套装于导向定位凸起的对应位置，所述导向定位凸起的截面积大于支承侧凸，所述插销解锁状态下下落时、支撑头高度方向下落支承于所述插销的上表面、完成早拆。

Images